锁模装置以及模具制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种锁模装置以及模具，涉及铸造技术领域，包括：导向套，导向套的内腔腔底开设解锁槽；具有轴向通孔的锁紧座，轴向通孔内弹性安装有导杆；锁紧座的顶部具有与内腔插接配合的第一插接端，导杆的顶部具有与解锁槽插接配合的第二插接端；第一插接端的侧壁设置有连通轴向通孔的限位孔，导杆侧壁与限位孔之间活动装配有限位珠；第二插接端为楔形，内腔的侧腔壁设置有与限位孔对应的限位槽。在上述技术方案中，当上模板和下模板采用任意数量的该锁模装置进行相对锁模锁定时，由于每个锁模装置的锁定状态长度一致，所以可以保证上模板和下模板的各个位置均匀锁模，不会出现上模板相对于下模板偏移的问题，从而保证了锁模质量。

Mold locking device and mold

【技术实现步骤摘要】
锁模装置以及模具
本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种锁模装置以及模具。
技术介绍
在熔模铸造领域中，模具是用来成型的工具。熔模铸造模具对自身的精度要求较高，组装、拆卸也需要专业人员进行操作，尤其对于大型、复杂的模具，活块数量可达四五百块。因此，各活块之间的定位以及锁模锁紧方式尤为重要。目前，模具在注蜡充型过程中的锁模保压大部分利用压蜡设备上下模板的锁模力实现。对于体积超出压蜡设备限制，不能使用压蜡设备锁模的模具，模具锁紧方式多为导柱加螺钉连接。但是，该种锁紧方式会使上下模板因受力不均而发生相对偏置，影响锁模效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锁模装置以及模具，以解决现有技术中锁模容易发生偏移，影响锁模效果的技术问题。本专利技术提供的一种锁模装置，包括：导向套，所述导向套的内腔腔底开设解锁槽；具有轴向通孔的锁紧座，所述轴向通孔内弹性安装有导杆；所述锁紧座的顶部具有与所述内腔插接配合的第一插接端，所述导杆的顶部具有与所述解锁槽插接配合的第二插接端；所述第一插接端的侧壁设置有连通所述轴向通孔的限位孔，所述导杆侧壁与所述限位孔之间活动装配有限位珠；所述第二插接端为楔形，所述内腔的侧腔壁设置有与所述限位孔对应的限位槽。进一步的，所述轴向通孔的侧孔壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有弹性件，所述弹性件与所述导杆弹性连接。进一步的，所述安装槽沿所述轴向通孔的周向开设一周，且所述安装槽延伸至所述锁紧座的底端；所述导杆的底端安装有限位件；所述弹性件的一端与所述限位件弹性抵接，所述弹性件的另一端与所述安装槽的槽底弹性抵接。进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在所述导杆上。进一步的，所述限位件为挡圈，所述挡圈套装在所述导杆的底端；所述导杆的底端螺纹安装有螺母，所述挡圈弹性夹持在所述弹性件与所述螺母之间。进一步的，所述安装槽的横截面为圆形，所述挡圈的直径小于等于所述安装槽横截面的直径。进一步的，所述内腔的腔口边缘设置为倾斜面，所述倾斜面朝向所述内腔的中心内倾。进一步的，所述解锁槽的槽底开设有缓冲槽。进一步的，所述限位孔的数量为多个，多个所述限位孔沿着所述第一插接端的周向均匀分布，所述限位槽沿所述内腔的周向开设一周。本专利技术还提供了一种模具，包括所述锁模装置。在上述技术方案中，当上模板和下模板采用任意数量的该锁模装置进行相对锁模锁定时，由于每个锁模装置的锁定状态长度一致，所以可以保证上模板和下模板的各个位置均匀锁模，不会出现上模板相对于下模板偏移的问题，从而保证了锁模质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例提供的锁模装置的主视图；图2为图1所示的锁模装置的A-A面剖视图；图3为本专利技术一个实施例提供的导向套的剖视图；图4为本专利技术一个实施例提供的锁紧座的剖视图。附图标记：1、导向套；2、锁紧座；3、导杆；11、内腔；12、解锁槽；13、限位槽；14、倾斜面；15、缓冲槽；21、轴向通孔；22、第一插接端；23、限位孔；24、限位珠；25、安装槽；26、弹性件；31、第二插接端；32、限位件；33、螺母。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示，本实施例提供的一种锁模装置，包括：导向套1，所述导向套1的内腔11腔底开设解锁槽12；具有轴向通孔21的锁紧座2，所述轴向通孔21内弹性安装有导杆3；所述锁紧座2的顶部具有与所述内腔11插接配合的第一插接端22，所述导杆3的顶部具有与所述解锁槽12插接配合的第二插接端31；所述第一插接端22的侧壁设置有连通所述轴向通孔21的限位孔23，所述导杆3侧壁与所述限位孔23之间活动装配有限位珠24；所述第二插接端31为楔形，所述内腔11的侧腔壁设置有与所述限位孔23对应的限位槽13。该锁模装置使用时，需要将导向套1与模具的上模板相对装配，然后将锁紧座2与模具的下模板相对装配。当上模板与下模板相对锁模时，锁模装置的导向套1和锁紧座2便可以相对插接并锁定。为了保证上模板和下模板相对受力均衡，上模板和下模板上可以对应的设置多个该锁模装置，多个锁模装置也均匀布置。上模板和下模板并未锁模时，锁模装置的导向套1和锁紧座2相对分离，参考图3和图4所示，此时弹性安装在轴向通孔21内的导杆3会在弹性装配作用下具有向下运动的趋势，导杆3的第二插接端31缩进所述轴向通孔21内。由于导杆3的第二插接端31为楔形，所以第二插接端31的侧壁会由于其向下运动趋势，依靠其壁面挤压导杆3侧壁与限位孔23之间的限位珠24。该限位珠24一侧受到导杆3侧壁的侧向挤压力，同时还由于限位孔23的限位而被活动限制在导杆3侧壁与限位孔23之间。当上模板和下模板需要锁模时，在上模板和下模板逐渐靠近后可以将锁紧座2与导向套1对准，如图2所示，使锁紧座2的第一插接端22插接进导向套1的内腔11中。然后驱动导杆3沿着轴向通孔21轴向向上运动，使导杆3的第二插接端31插接近解锁槽12，并同时因其楔形结构解除对限位珠24的侧向挤压，使限位珠24向轴向通孔21内收缩，保证锁紧座2的第一插接端22能够继续向内腔11中插接，使第一插接端22与内腔11腔底之间抵接，此为插接到位，同时限位珠24和限位孔23会随之与限位槽13在高度上相互对应。最后，解除对导杆3的施力，使导杆3恢复因弹性装配作用而向下运动的趋势，导杆3向下运动通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁模装置，其特征在于，包括：/n导向套，所述导向套的内腔腔底开设解锁槽；/n具有轴向通孔的锁紧座，所述轴向通孔内弹性安装有导杆；/n所述锁紧座的顶部具有与所述内腔插接配合的第一插接端，所述导杆的顶部具有与所述解锁槽插接配合的第二插接端；/n所述第一插接端的侧壁设置有连通所述轴向通孔的限位孔，所述导杆侧壁与所述限位孔之间活动装配有限位珠；所述第二插接端为楔形，所述内腔的侧腔壁设置有与所述限位孔对应的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁模装置，其特征在于，包括：
导向套，所述导向套的内腔腔底开设解锁槽；
具有轴向通孔的锁紧座，所述轴向通孔内弹性安装有导杆；
所述锁紧座的顶部具有与所述内腔插接配合的第一插接端，所述导杆的顶部具有与所述解锁槽插接配合的第二插接端；
所述第一插接端的侧壁设置有连通所述轴向通孔的限位孔，所述导杆侧壁与所述限位孔之间活动装配有限位珠；所述第二插接端为楔形，所述内腔的侧腔壁设置有与所述限位孔对应的限位槽。


2.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述轴向通孔的侧孔壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有弹性件，所述弹性件与所述导杆弹性连接。


3.根据权利要求2所述的锁模装置，其特征在于，所述安装槽沿所述轴向通孔的周向开设一周，且所述安装槽延伸至所述锁紧座的底端；
所述导杆的底端安装有限位件；所述弹性件的一端与所述限位件弹性抵接，所述弹性件的另一端与所述安装槽的槽底弹性抵接。


4.根据权利要求3所述的锁模装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳杰，于震，宋云强，白刚，
申请(专利权)人：北京百慕航材高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11