一种钢桶扳边胀筋机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桶扳边胀筋机，包括机身，机身中心处设有升降槽，升降槽内设有升降机构，机身两端各设有一个进给机构，两个进给机构相对设置，每个进给机构上均设有一个扳边胀筋机构，两个扳边胀筋机构相对设置，机身顶部设有配合固定机构，配合固定机构与升降机构相对设置；将扳边和胀筋工艺一起进行，采用双胀头来进行胀筋，大大提高了生产效率，通过配合固定机构和抬升后的升降机构配合，实现对铁桶桶身的固定，借助滑轮接触，最大限度地保护了铁桶表面，在机箱上设有缓冲器，防止突发情况下，机箱与机身的碰撞，保护机箱。

A kind of steel drum edge expanding machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶扳边胀筋机
本专利技术涉及钢桶生产
，更具体地说，它涉及一种钢桶扳边胀筋机。
技术介绍
钢桶制造工艺中，成型的铁板在被制成桶状后，仍需进行扳边、胀筋等工艺；钢桶扳边是指在钢桶配料的侧壁部分上利用模具和机器的作用，进行挤压，使之形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法；钢桶胀筋是指在钢桶桶身上胀出大于桶身直径的圈形凸缘。普通胀筋机采用单胀头工作的方式，效率较低；胀筋机和扳边机占地较大，且胀筋和扳边在工艺上有重复的步骤；现有机器上缺少一些保护手段，机器有受损的风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢桶扳边胀筋机，解决上述的一个或多个问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢桶扳边胀筋机，包括机身，所述机身中心处设有升降槽，所述升降槽内设有升降机构，所述机身两端各设有一个进给机构，两个所述进给机构相对设置，每个所述进给机构上均设有一个扳边胀筋机构，两个所述扳边胀筋机构相对设置，所述机身顶部设有配合固定机构，所述配合固定机构与所述升降机构相对设置。进一步地，所述升降机构包括升桶气缸，所述升桶气缸顶部设有安装板，所述安装板上设有四个桶身固定座，四个所述桶身固定座关于所述安装板的中心对称设置。进一步地，每个所述桶身固定座上设有若干第一滑轮。进一步地，所述进给机构为油缸或液压缸。进一步地，所述扳边胀筋机构包括机箱，所述机箱一端与所述进给机构连接，所述机箱另一端设有扳边机构，所述扳边机构远离所述机箱的一端设有胀筋机构。进一步地，所述扳边机构包括连接盘，所述连接盘与所述机箱连接，所述连接盘远离所述机箱的一端设有扳边模具，所述扳边模具与所述连接盘可拆卸连接。进一步地，所述胀筋机构包括连接座，所述连接座与所述扳边机构连接，所述连接座远离所述扳边机构的一端设有胀头，所述胀头远离所述连接座设有凸台圆环，所述凸台圆环径面较大的一端与所述胀头连接。进一步地，所述机箱上靠近邻侧所述进给机构的一端的下侧、所述机箱上靠近所述升降机构的一端的下侧均设有缓冲器。进一步地，所述配合固定机构包括四个配合固定座，四个所述配合固定座相对所述升降机构设置在所述机身顶部。进一步地，每个所述配合固定座上均设有若干第二滑轮。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、将扳边和胀筋工艺一起进行，采用双胀头来进行胀筋，大大提高了生产效率；2、通过配合固定机构和抬升后的升降机构配合，实现对铁桶桶身的固定，借助滑轮接触，最大限度地保护了铁桶表面；3、在机箱上设有缓冲器，防止突发情况下，机箱与机身的碰撞，保护机箱。附图说明图1为本专利技术提供的一种钢桶扳边胀筋机的加工示意图；图2为本专利技术提供的一种钢桶扳边胀筋机的正视图；图3为本专利技术提供的一种钢桶扳边胀筋机的侧视图；图中：1、机身；2、升降机构；21、升桶气缸；22、安装板；23、桶身固定座；24、第一滑轮；3、进给机构；4、扳边胀筋机构；41、机箱；42、扳边机构；421、连接盘；422、扳边模具；43、胀筋机构；431、连接座；432、胀头；433、凸台圆环；44、缓冲器；5、配合固定机构；51、配合固定座；52、第二滑轮。具体实施方式实施例：以下结合附图1-3对本专利技术作进一步详细说明。一种钢桶扳边胀筋机，如图1、图2和图3所示，包括机身1，机身1正中心开设有下沉的矩形升降槽，升降槽内设有升降机构2，机身1两端各设有一个进给机构3，进给机构3为油缸或液压缸，两个进给机构3相对设置，每个进给机构3上均设有一个扳边胀筋机构4，两个扳边胀筋机构4相对设置，机身1顶部设有配合固定机构5，配合固定机构5与升降机构2相对设置。如图1、图2和图3所示，升降机构2包括升桶气缸21，升桶气缸21顶部设有安装板22，安装板22上设有四个桶身固定座23，四个桶身固定座23设置在安装板22的四个角落，且均关于安装板22的中心对称设置，每个桶身固定座23上设有两个第一滑轮24，同一个桶身固定座23上的两个第一滑轮24均沿处于设定工位上的桶身的中性线环形分布。如图1、图2和图3所示，扳边胀筋机构4包括机箱41，机箱41远离机身1中心的一端与进给机构3连接，机箱41靠近机身1中心的一端设有扳边机构42，扳边机构42远离机箱41的一端设有胀筋机构43。如图1、图2和图3所示，扳边机构42包括连接盘421，连接盘421与机箱41连接，优选的是两者焊接，连接盘421中心开设有螺纹槽，连接盘421远离机箱41的一端设有扳边模具422，扳边模具422分为扳边侧和连接侧，扳边侧为带有扳边凹槽，连接侧带有螺纹，扳边模具422与连接盘421螺纹连接，可拆卸更换，连接盘421和扳边模具422的连接侧为通用尺寸，不同扳边模具422仅在扳边侧有所区分，方便根据不同直径尺寸的铁桶及时更换扳边模具422。如图1、图2和图3所示，胀筋机构43包括连接座431，连接座431远离机身1中心的一端与扳边机构42连接，连接座431远离扳边机构42的一端设有胀头432，胀头432远离连接座431的一侧设有凸台圆环433，凸台圆环433径面较大的一端与胀头432连接，凸台圆环433可以防止工位出现偏差时，铁桶沿着凸台圆环433的侧面有一段缓冲，不至于直接损坏铁桶。如图1、图2和图3所示，机箱41上靠近邻侧进给机构3的一端在下方、机箱41上靠近升降机构2的一端的下方均设有缓冲器44，用以防止在行进过程中，运动的机箱41与机身1内部的机构发送直接擦碰，产生应力性损伤。如图1、图2和图3所示，配合固定机构5包括四个配合固定座51，四个配合固定座51相对升降机构2设置在机身1顶部，每个配合固定座51上均设有两个第二滑轮52，同一个配合固定座51上的两个第二滑轮52均沿处于设定工位上的桶身的中性线环形分布。工作原理：升桶气缸21初始处于升降槽的底部，其他工序来料将铁桶输送至升降气缸，铁桶下半侧落置在四个桶身固定座上的第一滑轮24，形成初步的固定，升桶气缸21上升至预设的加工工位，铁桶上半侧抵触在四个配合固定座51上的第二滑轮52，配合固定机构5和升降机构2一起作用，形成一个对铁桶的完整固定效果，进给机构3开始运转，带动扳边胀筋机构4向机身1中心靠拢，胀头432进入铁桶内部，从预设位置开始不断向外张合，沿桶身两端向中心，对铁桶进行胀筋，同时当扳边模具422运行至与铁桶接触时，铁桶的两端嵌入扳边槽，并继续前行，进行挤压，将铁桶两端扳边，扳边工艺的步骤时间完全与胀筋工艺的某段的步骤时间重合，且两端胀头432一齐加工，将胀筋时间缩短一半，加工效率大大提高，铁桶自始至终主要由配合固定机构5和升降机构2固定，扳边胀筋机构4的加工可以顺利进行。在极少数情况下，工位设定出现了问题，导致机器在运动过程中，发生偏差，机箱41会磕碰机身1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶扳边胀筋机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身中心处设有升降槽，所述升降槽内设有升降机构(2)，/n所述机身(1)两端各设有一个进给机构(3)，两个所述进给机构(3)相对设置，/n每个所述进给机构(3)上均设有一个扳边胀筋机构(4)，两个所述扳边胀筋机构(4)相对设置，/n所述机身(1)顶部设有配合固定机构(5)，所述配合固定机构(5)与所述升降机构(2)相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶扳边胀筋机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身中心处设有升降槽，所述升降槽内设有升降机构(2)，
所述机身(1)两端各设有一个进给机构(3)，两个所述进给机构(3)相对设置，
每个所述进给机构(3)上均设有一个扳边胀筋机构(4)，两个所述扳边胀筋机构(4)相对设置，
所述机身(1)顶部设有配合固定机构(5)，所述配合固定机构(5)与所述升降机构(2)相对设置。


2.根据权利要求1所述的钢桶扳边胀筋机，其特征在于：所述升降机构(2)包括升桶气缸(21)，
所述升桶气缸(21)顶部设有安装板(22)，
所述安装板(22)上设有四个桶身固定座(23)，四个所述桶身固定座(23)关于所述安装板(22)的中心对称设置。


3.根据权利要求2所述的钢桶扳边胀筋机，其特征在于：每个所述桶身固定座(23)上设有若干第一滑轮(24)。


4.根据权利要求1所述的钢桶扳边胀筋机，其特征在于：所述进给机构(3)为油缸或液压缸。


5.根据权利要求1所述的钢桶扳边胀筋机，其特征在于：所述扳边胀筋机构(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)一端与所述进给机构(3)连接，
所述机箱(41)另一端设有扳边机构(42)，
所述扳边机构(42)远离所述机箱(41)的一端设有胀筋机构(43)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，费和超，许浩然，丁冰冰，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32