一种圆桶压筋设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆桶压筋设备，包括加工台和支撑板，加工台与支撑板间由若干竖直设置的支撑杆连接，加工台中部设有圆孔，圆孔底端设有活塞杆朝上的单活塞双作用第一液压缸，第一液压缸活塞杆顶端套设有轴承，一圆柱形加工装置竖直套设在轴承上，加工装置顶面中部设有上大下小的圆锥台形盲孔，加工装置周向上均匀间隔开设有若干延伸至盲孔的通过孔，通过孔中设有活动支架，活动支架远离加工装置的一端水平设有滚轮，加工装置顶端相对两侧开设有定位孔，支撑板中部设有通孔，通孔上设有活塞杆朝下的液压旋转油缸，液压旋转油缸的活塞杆自由端设有适于圆锥台形盲孔的圆锥台，液压旋转油缸的活塞杆下部周向上均匀间隔设有倒L型定位杆；该设备结构合理，加工简单。

A kind of steel bar pressing equipment for drum

【技术实现步骤摘要】
一种圆桶压筋设备
本专利技术涉及桶加工
，特别涉及一种圆桶压筋设备。
技术介绍
在制桶行业，钢桶需要通过涨筋来提高强度，压筋机作为一种对直板形或桶装的产品进行压筋成型处理，使工件的壁面凸起或凹进形成压筋增强产品的韧性及强度，现有技术的桶制压筋机基本都是结构复杂，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提出了一种圆桶压筋设备，设备结构简单，制作成本低，且操作简单。一种圆桶压筋设备，包括加工台和水平位于加工台上侧的支撑板，所述加工台与支撑板间由若干竖直设置的支撑杆连接，所述加工台中部开设有圆孔，所述圆孔底端设有活塞杆竖直朝上的单活塞双作用第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆顶端固定套设有轴承，一圆柱形加工装置竖直固定套设在轴承上，所述加工装置顶面中部开设有上大下小的圆锥台形盲孔，所述加工装置侧面同一周向上均匀间隔开设有若干延伸至盲孔的通过孔，所述通过孔中分别设有活动支架，所述活动支架远离加工装置的一端上水平设有滚轮，所述加工装置顶端相对两侧开设有定位孔，所述支撑板中部开设有通孔，所述通孔上设有活塞杆朝下的液压旋转油缸，所述液压旋转油缸的活塞杆自由端固定套设有适于圆锥台形盲孔的圆锥台，所述液压旋转油缸的活塞杆下部周向上均匀间隔设有倒L型定位杆，所述倒L型定位杆水平部自由端垂直固定在液压旋转油缸的活塞杆上。进一步，所述液压旋转油缸相对两侧分别开设有条形槽，所述条形槽远离液压旋转油缸的一端设有单活塞双作用第二液压缸，第二液压缸的活塞杆自由端分别垂直设有向下延伸的固定杆，所述固定杆从条形槽内穿过，每一条固定杆上设有开口朝向桶内侧的半圆筒形固定块，所述固定块内侧壁中部周向上开设有凹槽。进一步，两固定杆间连接有连接杆，所述连接杆为伸缩杆。进一步，所述半圆筒形固定块与固定杆为可拆卸连接。进一步，所述轴承的直径至少不小于加工装置的一半。更进一步，所述支撑杆上的支撑板上下由螺母连接。再进一步，所述活动支架两两相对设置且相对端由弹簧连接在一起，活动支架相对端为倾斜面，其倾斜角度与圆锥台倾斜角度一致，两相对活动支架上侧的间距与锥形台下侧的直径一致。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种圆桶压筋设备，通过设置带有滚轮的活动支架，使得在压筋过程中不会对桶身造成摩擦带来的压痕，通过设置旋转液压缸，使得能带动加工装置旋转，从而使得桶身压筋均匀。附图说明图1为本专利技术的主视剖视图。图2为图1中加工装置俯视剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-2，一种圆桶压筋设备，包括加工台1和水平位于加工台1上侧的支撑板2，加工台1与支撑板2间由若干竖直设置的支撑杆3连接，加工台1中部开设有圆孔，圆孔底端设有活塞杆竖直朝上的单活塞双作用第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆顶端固定套设有轴承5，一圆柱形加工装置6竖直固定套设在轴承5上，桶套在圆柱形加工装置6上，加工装置6顶面中部开设有上大下小的圆锥台形盲孔7，加工装置6侧面同一周向上均匀间隔开设有若干延伸至盲孔7的通过孔，通过孔中分别设有活动支架8，活动支架8远离加工装置6的一端上水平设有滚轮9，使得桶身筋加工过程中不会对桶身造成摩擦压痕，加工装置6顶端相对两侧开设有定位孔10，支撑板2中部开设有通孔，通孔上设有活塞杆朝下的液压旋转油缸11，液压旋转油缸11的活塞杆自由端固定套设有适于圆锥台形盲孔7的圆锥台12，圆锥台12进入圆锥台形盲孔7中，活动支架8外移挤压桶内壁，形成桶筋，液压旋转油缸11的活塞杆下部周向上均匀间隔设有倒L型定位杆13，倒L型定位杆13水平部自由端垂直固定在液压旋转油缸11的活塞杆上，加工时液压旋转油缸11工作，其活塞杆向下移动，使倒L型定位杆13竖直部自由端伸入定位孔10中，使得液压旋转油缸11的旋转带动加工装置6的旋转。液压旋转油缸11相对两侧分别开设有条形槽，条形槽内远离液压旋转油缸11的一端竖直设有单活塞双作用第二液压缸14，第二液压缸14的活塞杆自由端分别垂直设有向下延伸的固定杆15，固定杆15从条形槽内穿过，每一条固定杆15上设有开口朝向桶侧的半圆筒形固定块16，固定块16内侧壁中部周向上开设有凹槽17，使得更好的掌控凸起压筋的大小。两固定杆15间连接有连接杆，连接杆为伸缩杆，使得加工过程中两固定杆15不会向外扩张。半圆筒形固定块16与固定杆15为可拆卸连接，便于可根据桶身筋的需求更换不同的带有凹槽17的半圆筒形固定块16。轴承5的直径至少不小于加工装置6的一半，便于加工装置6与单活塞双作用第一液压缸4的活塞杆的稳定。支撑杆3上的支撑板2上下由螺母连接，便于支撑板2的拆卸，维修设备。活动支架8两两相对设置且相对端由弹簧连接在一起，活动支架8相对端为倾斜面，其倾斜角度与圆锥台12倾斜角度一致，两相对活动支架8上侧的间距与锥形台12下侧的直径一致。将桶套在加工装置上，第二液压油缸工作，使得第二液压油缸的活塞杆推动固定杆向液压旋转油缸移动，从而使得两半圆筒形固定块向桶身方向移动并贴在桶身上，然后第一液压油缸工作，使得第一液压油缸的活塞杆向上移动，同时液压旋转油缸工作，液压旋转油缸的活塞杆向下移动，使得液压旋转油缸活塞杆上的圆锥台进入加工装置上的圆锥台形盲孔中，从而使得活动支架向外移动挤压桶内壁，形成桶筋。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆桶压筋设备，其特征在于：包括加工台(1)和水平位于加工台(1)上侧的支撑板(2)，所述加工台(1)与支撑板(2)间由若干竖直设置的支撑杆(3)连接，所述加工台(1)中部开设有圆孔，所述圆孔底端设有活塞杆竖直朝上的单活塞双作用第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)活塞杆顶端固定套设有轴承(5)，一圆柱形加工装置(6)竖直固定套设在轴承(5)上，所述加工装置(6)顶面中部开设有上大下小的圆锥台形盲孔(7)，所述加工装置(6)侧面同一周向上均匀间隔开设有若干延伸至盲孔(7)的通过孔，所述通过孔中分别设有活动支架(8)，所述活动支架(8)远离加工装置(6)的一端上水平设有滚轮(9)，所述加工装置(6)顶端相对两侧开设有定位孔(10)，所述支撑板(2)中部开设有通孔，所述通孔上设有活塞杆朝下的液压旋转油缸(11)，所述液压旋转油缸(11)的活塞杆自由端固定套设有适于圆锥台形盲孔(7)的圆锥台(12)，所述液压旋转油缸(11)的活塞杆下部周向上均匀间隔设有倒L型定位杆(13)，所述倒L型定位杆(13)水平部自由端垂直固定在液压旋转油缸(11)的活塞杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆桶压筋设备，其特征在于：包括加工台(1)和水平位于加工台(1)上侧的支撑板(2)，所述加工台(1)与支撑板(2)间由若干竖直设置的支撑杆(3)连接，所述加工台(1)中部开设有圆孔，所述圆孔底端设有活塞杆竖直朝上的单活塞双作用第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)活塞杆顶端固定套设有轴承(5)，一圆柱形加工装置(6)竖直固定套设在轴承(5)上，所述加工装置(6)顶面中部开设有上大下小的圆锥台形盲孔(7)，所述加工装置(6)侧面同一周向上均匀间隔开设有若干延伸至盲孔(7)的通过孔，所述通过孔中分别设有活动支架(8)，所述活动支架(8)远离加工装置(6)的一端上水平设有滚轮(9)，所述加工装置(6)顶端相对两侧开设有定位孔(10)，所述支撑板(2)中部开设有通孔，所述通孔上设有活塞杆朝下的液压旋转油缸(11)，所述液压旋转油缸(11)的活塞杆自由端固定套设有适于圆锥台形盲孔(7)的圆锥台(12)，所述液压旋转油缸(11)的活塞杆下部周向上均匀间隔设有倒L型定位杆(13)，所述倒L型定位杆(13)水平部自由端垂直固定在液压旋转油缸(11)的活塞杆上。


2.根据权利要求1所述的一种圆桶压筋设备，其特征在于：所述液压旋转油缸(11)相对两侧分别开设有条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾德飞，
申请(专利权)人：贵州省兴仁市荣凯五金搪瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52