蒸汽直热式快速加热器制造技术

一种蒸汽直热式快速加热器，用于液体加热，包括容器１、加热混合喷射输液系统２、热液输出管３、预加热系统４、排污管５、冷液输入管６、蒸汽管７和温控系统８。本实用新型专利技术由于加热速度快和具有热液自动喷射输出的功能，故明显节省能源损耗、消除噪声污染和低频振动引起的安全事故，同时安装也方便，减少占地面积和大大节省安装费用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种加热装置，具体地说，是一种使用蒸汽对液体直接快速加热，并能喷射输出所需温度的加热液体的加热器。目前工业生产和日常生活设施中所用的蒸汽液体加热器，由箱体、蒸汽管、冷液管、热液输出管及开关阀构成，结构十分简单，操作也很简便。但却存在加热进程缓慢、不能直接喷射输出液体、能源消耗大、噪声大和低频振动引起安全事故等缺点。以淋浴用蒸汽加热器为例，为了解决加热进程缓慢与急剧用水的矛盾，箱体容积必须足够大，而且，储存的水必须加热到足够高的温度。一般地，箱体水容量为6～12吨，间断输送蒸汽加热司炉工劳动强度大，一般需达5小时左右，把水加热至80℃以上，造成大容量蒸汽散逸。显而易见，其热损耗是惊人的。同时，加热过程伴随的蒸汽爆裂噪声也会令人厌烦，强烈的低频振动也常造成建筑物的破坏；另外，为了使热水输出使用，必须把箱体安装在高达7米以上的构架或加固的建筑物上，这就需要支付一笔很大的安装费用。本技术的目的是提供一种加热快、热液自动泵出、噪声低无低频振动、热耗小和不需高架，占地面积小便于安装的蒸汽直热式加热器，适合各类液体进行蒸汽加热。剖析已有蒸汽加热器，其实质性缺陷在于蒸汽不能与液体进行快速的热交换和没有泵出加热液体的输出功能。因此，本技术采用如下的技术解决方案在加热容器中设置若干个预加热系统和若干个加热混合喷射输液系统。冷液进入容器后，先由预加热系统加热，再进入加热混合喷射输液系统进一步加热并喷射输出。为了便于操作和节省能源，本技术还设有温控系统，用于控制输出液的温度。即本技术包括容器、预加热系统、加热混合喷射输液系统、温控系统、蒸汽管、冷液输入管、热液输出管和排污管。本技术的优点是1、容器体积小，节省材料，也减少安装占地面积；2、本技术加热器可安装于地面上，既安装方便又大大节省了建筑安装费用；3、送汽加热时间短，用于淋浴场合，不必高温(80℃)贮水(随用随加热)，大幅度减少散热损耗，可节省能源40％以上；4、消除噪声污染和避免低频振动引起的安全事故。本技术由以下附图加以实施。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术预加热系统结构示意图。图3是本技术加热混合喷射输液系统结构示意图。图4是本技术温控系统示意图。下面根据附图1～4给出本技术一个具有两个预加热系统4和两个加热混合喷射输液系统2的蒸汽加热器，适用于每小时共供60人左右淋浴的实施例，并通过对本实施的阐述，进一步提供本技术的技术细节，根据图1，本技术加热器包括容器1、加热混合喷射输液系统2、热液输出管3、预加热系统4、排污管5、冷液输入管6、蒸汽管7和温控系统8。本实施例在容器1的上部水平切面上安装两个加热混合喷射输液系统2和在垂直切面上安装两个予加热系统4，并在加热混合喷射输液系统2的B处与蒸汽管7的总进口A处之间安装温控系统8。在图2中，预加热系统4由集汽室9、夹板10、喷咀11、夹板12、加热消声管13、调节夹板14、螺杆15、导向杆16和螺母17、18构成。集汽室9、夹板10和喷咀11依次排列并成紧机械联结，夹板12与加热消声管13成紧机械联结。由螺母18、螺杆15和夹板10、12构成调节距离部件，调节螺母18可得到喷咀11与加热消声管13之间的最佳距离，使预加热系统4具有最佳的加热、消声和除振效果。由导向杆16、调节夹板14和螺母17构成调节导向部件，确保喷咀11对准加热消声管13的中心。安装时，集汽室9与蒸汽管7紧机械联结，加热时，水蒸汽进入集气室9，由喷咀10喷射入加热消声管13与液体混合加热，在加热消声管13入口的周围形成负压区，而在其出口的周围形成正压区。这样，加热的液体(水)一部份回流到加热消声管13的入口处，再次加热；另一部份则被推向前方进入加热混合喷射输液系统2。由于蒸汽热量迅速被液体(水)吸收，从而也消除了加热时伴随的爆裂噪声和振动。图3中，加热混合喷射输液系统2包括类预加热系统19、混合室支架20混合室21和同心移动套22，类预加热系统19的结构与图2中的预加热系统4的结构完全相同。同心移动22与类预加热系统19中的调节夹板23相联结。混合室支架20的一端与混合室21紧机械联结，其另一端与同心移动套22松配合，再参照图1，加热混合喷射液系统2与容器1的联结，类预加热系统19中的集汽室24与相应的蒸汽管7紧机械联结后由该蒸汽管7与容1成螺纹联结，以便调节类加热系统19伸入混合室21的深度；混合室21为筒形结构，与容器1成紧机械联结，其底有出口24与热液输出管3相连。这样，加热时，类预加热系统19与预加热系统4工作原理相同，因而，同心移动套22内的液体处于正压区，把混合室21内的热液(水)泵向热液输出管3。从图4，温控系统8由传感头28、电控器26和电磁阀27组成，传感头28将混合室21中的热液(水)的温度转换成电信号馈送给电控器26，液体温度达到设定温度时，电控器26驱动电磁阀27，关断蒸汽进入容器1。参照图1，传感28装在混合室21中的B处，电磁阀27安装在蒸汽管7的A处。本实施例中温控系统8是采用市售产品组合的。最后要指出的是，参照上述实施例，根据使用场合要求，本技术可构成系列产品，即、容器1、预加热系统4和加热混合喷射输液系统2均有系列规格，加热器中安装的加热混合喷射输液系统2和预加热系统4的个数也根据使用需要而增减。权利要求1.一种蒸汽加热器、用于液体加热、包括容器1、热液输出管3、排污管5、冷液输入管6、蒸汽管7、其特征在于还有温控系统8和分别安装在容器1的水平切面和垂直切面上的加热混合喷射输液系统2和预加热系统4，预加热系统4由集汽室9、夹板10、喷咀11、夹板12、加热消声管13、调节夹板14、螺杆15、导向杆16、螺母17、18构成，集汽室9与相应的蒸汽管7成紧机械联结，加热混合喷射输液系统2由类预加热系统19、混合室支架20、混合室21和同心移动套22组成，由集汽室24经相应蒸汽管7与容器1的一端成螺纹联结，混合室21与容器1的另一端成紧机械联结，混合室21的出口24与热液输出管3相连，温控系统8包括装在混合室21中B处的传感头28、装在蒸汽管7A处的电磁阀27和与它们成电路联结的电控器26。专利摘要一种蒸汽直热式快速加热器，用于液体加热，包括容器1、加热混合喷射输液系统2、热液输出管3、预加热系统4、排污管5、冷液输入管6、蒸汽管7和温控系统8。本技术由于加热速度快和具有热液自动喷射输出的功能，故明显节省能源损耗、消除噪声污染和低频振动引起的安全事故，同时安装也方便，减少占地面积和大大节省安装费用。文档编号F24H1/18GK2057999SQ8921996公开日1990年6月6日 申请日期1989年11月18日 优先权日1989年11月18日专利技术者奚绍杰, 宋杨生, 奚家忠, 徐辉, 奚家欣, 张元忠 申请人:奚绍杰, 宋杨生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽加热器、用于液休加热、包括容器１、热液输出管３、排污管５、冷液输入管６、蒸汽管７、其特征在于还有温控系统８和分别安装在容器１的水平切面和垂直切面上的加热混合喷射输液系统２和预加热系统４，预加热系统４由集汽室９、夹板１０、喷咀１１ 、夹板１２、加热消声管１３、调节夹板１４、螺杆１５、导向杆１６、螺母１７、１８构成，集汽室９与相应的蒸汽管７成紧机械联结，加热混合喷射输液系统２由类预加热系统１９、混合室支架２０、混合室２１和同心移动套２２组成，由集汽室２４经相应蒸汽管 ７与容器１的一端成螺纹联结，混合室２１与容器１的另一端成紧机械联结，混合室２１的出口２４与热液输出管３相连，温控系统８包括装在混合室２１中Ｂ处的传感头２８、装在蒸汽管７Ａ处的电磁阀２７和与它们成电路联结的电控器２６。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚绍杰，宋杨生，奚家忠，徐辉，奚家欣，张元忠，
申请(专利权)人：奚绍杰，宋杨生，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]