【技术实现步骤摘要】
一种立式对辊挤压造粒机
本专利技术涉及造粒设备
，具体为一种立式对辊挤压造粒机。
技术介绍
随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，低粉体造粒造成的污染，以及改善劳动操作条件，对辊挤压造粒成为目前主要方法，其可有效提高了产品孔隙率和比表面积，并改善产品的物理性能，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良现象，对辊挤压造粒机利用一对平行且相向旋转的轧辊，对从上方落入的粉料进行压实，利用轧辊上的弧形槽口形成一定规格的颗粒，使粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，范德华力增强，但对辊挤压造粒机在使用过程中存在着一些不足，如下：对辊挤压造粒机利用强制锥螺旋喂料机构对轧辊进行喂料，但其喂料过程中无法保证对辊之间粉料的均匀性，容易造成粉粒的密度不同，影响粉粒的质量，同时使对辊之间的间隙造成偏移，进而导致粉粒的大小不一致，并且影响对辊的运行。轧辊运行过程中需要利用液压油缸、蓄能器以及手压泵提供径向力，但在使用过程中液压系统容易掉压，不能为轧辊提供稳定...
【技术保护点】
1.一种立式对辊挤压造粒机，包括造粒箱(1)和支撑腿(18)，所述支撑腿(18)固定安装在造粒箱(1)的底部两侧，其特征在于：所述造粒箱(1)由两个半圆环堆叠而成，且底部开设有出料口，所述造粒箱(1)的内腔中部活动安装有下轧辊(2)，所述造粒箱(1)内腔的顶部活动安装有上轧辊(3)，所述上轧辊(3)位于下轧辊(2)的正上方，且与下轧辊(2)平行，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)上分别均匀开设有大小相同的弧形槽口，所述造粒箱(1)左侧的中部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔底面活动安装有运料箱(5)，所述运料箱(5)内腔底部活动安装有运输装置(7)，所述运料箱(5)...
【技术特征摘要】
1.一种立式对辊挤压造粒机，包括造粒箱(1)和支撑腿(18)，所述支撑腿(18)固定安装在造粒箱(1)的底部两侧，其特征在于：所述造粒箱(1)由两个半圆环堆叠而成，且底部开设有出料口，所述造粒箱(1)的内腔中部活动安装有下轧辊(2)，所述造粒箱(1)内腔的顶部活动安装有上轧辊(3)，所述上轧辊(3)位于下轧辊(2)的正上方，且与下轧辊(2)平行，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)上分别均匀开设有大小相同的弧形槽口，所述造粒箱(1)左侧的中部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔底面活动安装有运料箱(5)，所述运料箱(5)内腔底部活动安装有运输装置(7)，所述运料箱(5)的左部内壁上且位于运输装置(7)的上方固定安装有进料箱(6)，所述运料箱(5)的右侧固定连接有调节装置(9)，所述调节装置(9)与固定箱(4)螺纹连接，所述运料箱(5)的内腔中且位于进料箱(6)和运输装置(7)之间活动连接有压料辊(11)，所述进料箱(6)的右侧螺纹连接有阻隔装置(10)，所述阻隔装置(10)位于压料辊(11)的右侧且与运料箱(5)的内壁活动卡接，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)的一端分别固定套接有大齿轮(14)和小齿轮(15)，所述大齿轮(14)和小齿轮(15)啮合传动，所述下轧辊(2)的另一端活动连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)的正面左端活动连接有电机一(13)，所述运输装置(7)上和压料辊(11)的一端分别固定连接有V带轮(16)，且运输装置(7)与压料辊(11)通过V带轮(16)传动连接，所述运输装置(7)的一端活动连接有电机二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述下轧辊(2)包括下辊体(201)和固定圆盘(202)，所述固定圆盘(202)分别固定安装在下辊体(201)的两端，所述固定圆盘(202)由大圆盘和小圆盘组成，所述下辊体(201)通过小圆盘与大圆盘传动连接，所述下辊...
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