【技术实现步骤摘要】
一种真空隔热板芯材的生产工艺
：本专利技术涉及真空隔热板芯材领域，具体地说是一种真空隔热板芯材的生产工艺。
技术介绍
：真空隔热板（简称VIP）是一种新型的保温绝热材料，具有导热系数低，绝热保温效果好，节能、低碳、环保、安全等多项优点，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，因此真空隔热板芯材作为填充芯材，其原料的绝热性能要求极高，故以气相二氧化硅或以玻璃纤维作为生产真空隔热板芯材的原料，利用气相二氧化硅粉形成的多孔状结构，气孔内的空气分子就会失去自由流动的能力，相对附着在气孔壁上，使热传导的能力下降到接近最低极限，起到阻隔绝热的作用，然而气相二氧化硅的高成本是阻止真空隔热板广泛使用的最重要因素；而玻璃纤维具有耐热性强、耐腐蚀性好、机械强度高等优点，但是玻璃纤维的缺点是内部间隙较大，需要添加吸气剂，单独以玻璃纤维为主要原料，其使用寿命大概为15年左右，对于真空隔热板芯材而言，其使用寿命较短。其次，真空隔热板芯材按传统的搅拌、压制的生产工艺，存在如下缺陷：1、原料在干式搅拌过程中粉末搅拌不彻底，真空隔热板芯材在生产制作过程...
【技术保护点】
1.一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，包括：/nS1、配备原料：以重量份数计，选取60%-90%的气相二氧化硅粉、20%-40%的遮光剂以及2%-10%的玻璃纤维粉；/nS2、搅拌：采用专用的搅拌装置搅拌，搅拌速度为600r/min-800 r/min，所述搅拌装置包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的底部具有第一搅拌组件（3），所述搅拌筒（1）的两侧均具有第二搅拌组件（4），使搅拌装置内的原料在搅拌过程中由下至上产生涡流，混合后的原料向两侧的第二搅拌组件（4）流动，不断循环搅拌，得到混合粉末（17）；/nS3、真空压制：/na、真空挤压，将步骤S2中制得的混合粉末（...
【技术特征摘要】
1.一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，包括：
S1、配备原料：以重量份数计，选取60%-90%的气相二氧化硅粉、20%-40%的遮光剂以及2%-10%的玻璃纤维粉；
S2、搅拌：采用专用的搅拌装置搅拌，搅拌速度为600r/min-800r/min，所述搅拌装置包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的底部具有第一搅拌组件（3），所述搅拌筒（1）的两侧均具有第二搅拌组件（4），使搅拌装置内的原料在搅拌过程中由下至上产生涡流，混合后的原料向两侧的第二搅拌组件（4）流动，不断循环搅拌，得到混合粉末（17）；
S3、真空压制：
a、真空挤压，将步骤S2中制得的混合粉末（17）放入模具（9）中，进行真空抽压；
b、压制，将抽压完毕后的模具（9）放置在压板机上，压板机的上模向模具（9）内的粉末向下压制，压制压力为0.2Mpa-0.4Mpa，使模具（9）内的粉末压制形成真空隔热板芯材；
S4、脱模，取真空隔热板芯材进行切割包装。
2.根据权利要求1所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的真空挤压，具体步骤如下：将矩形状的模具（9）的底面以及侧面刷上胶层，将毛毡涂覆在模具（9）的底面以及侧面形成毛毡层（10），在毛毡层（10）的外部刷上胶层再涂覆玻璃纤维布（11），将步骤S2中制得的混合粉末导入模具（9）内，在模具（9）的上端面用脱模布（12）盖上，并在脱模布（12）上通过刷胶层涂覆导流网（13），在导流网（13）上放置真空管（14），然后再导流网（13）上通过刷胶层涂覆真空橡胶布（15），所述脱模布（12）、导流网（13）与真空橡胶布（15）的侧端面均向模具（9）的侧端面延伸，所述真空管（14）的一端置于真空橡胶布（15）内，所述真空管（14）的另一端连接真空泵（16），真空泵（16）对模具（9）内的粉末进行真空抽压。
3.根据权利要求1所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，所述搅拌装置还包括置于搅拌筒（1）下方的支架（2），所述第一搅拌组件（3）包括固定在支架（2）上的第一电机（31），所述第一电机（31）的电机轴竖向贯穿支架（2）至搅拌筒（1）的内部，且所述第一电机（31）的电机轴置于搅拌筒（1）内部的一端固定连接有第一搅拌刀头（32），所述第一搅拌刀头（32）包括固定设置在电机轴的一端的圆盘（321），所述圆盘（321）水平设置，且所述圆盘（321）的边缘处固定连接有多个倾斜于圆盘（321）垂直面设置的第一搅拌片（322），所述多个第一搅拌片（322）的呈等圆周分布，所述第一搅拌片（322）为镰刀状结构；
所述第二搅拌组件（4）包括置于支架（2）上的电机箱（41）以及置于电机箱（41）内的第二电机（42），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，袁鑫，李兴，
申请(专利权)人：南通福美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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