【技术实现步骤摘要】
一种铝液炉内搅拌设备
本技术涉及机械领域，具体的，涉及一种铝液炉内搅拌设备。
技术介绍
对于铝合金铸件的生产过程中，铝液需要加热到710℃～720℃，为了防止铝合金液体中重金属沉淀到坩埚底部，需要不断搅拌，且不能破坏铝液表面已形成的氧化膜，否则会产生多余的杂质，影响铝合金铸件的质量。现有技术中，铝液搅拌装置的成本较高，依赖自动化设备，但是由于铝液的温度较高，其生命周期很短，且造成伤人的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铝液炉内搅拌设备，具有结构简单，易于制作，具有较好的经济效益，同时也避免了高温铝液对人造成伤害的优点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铝液炉内搅拌设备，包括底板，所述底板的上表面连接有设置了径向伸出端的且相对于所述底板伸出的“T”型搅拌杆，所述“T”型搅拌杆远离径向伸出端的端部安装有搅拌部，沿着所述底板的轴向方向并靠近所述径向伸出端的端部设置至少一个叉车口。进一步，所述径向伸出端的两端均与固定器I焊接，所述固定器I的底端与所述底板固定连接。进一步，所述底板的上表面在其轴向方向远离所述径向伸出端的端部固定连接有固定器II。进一步，所述“T”型搅拌杆穿过所述固定器II，并通过焊接的方式与所述固定器II连接。进一步，所述搅拌部与“T”型搅拌杆连接的侧面与所述“T”型搅拌杆之间连接有加固副板。进一步，所述加固副板的数量至少为一个。进一步，所述叉车口构造为矩形的盲孔。进一步，所述径...
【技术保护点】
1.一种铝液炉内搅拌设备，其特征在于：包括底板，所述底板的上表面连接有设置了径向伸出端的且相对于所述底板伸出的“T”型搅拌杆，所述“T”型搅拌杆远离径向伸出端的端部安装有搅拌部，沿着所述底板的轴向方向并靠近所述径向伸出端的端部设置至少一个叉车口。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝液炉内搅拌设备，其特征在于：包括底板，所述底板的上表面连接有设置了径向伸出端的且相对于所述底板伸出的“T”型搅拌杆，所述“T”型搅拌杆远离径向伸出端的端部安装有搅拌部，沿着所述底板的轴向方向并靠近所述径向伸出端的端部设置至少一个叉车口。
2.根据权利要求1所述的一种铝液炉内搅拌设备，其特征在于：所述径向伸出端的两端均与固定器I焊接，所述固定器I的底端与所述底板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝液炉内搅拌设备，其特征在于：所述底板的上表面在其轴向方向远离所述径向伸出端的端部固定连接有固定器II。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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