超声波切带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缝纫机技术领域的超声波切带装置，包括：机架；固定在机架上端的上导向台；可水平直线滑动调节地安装在上导向台上的上滑台，且上滑台的滑动调节方向平行于带料运动方向；用于驱使上滑台在上导向台上进行直线滑动调节的调节机构；安装在上滑台下侧的切割组合机构；用于锁定切割组合机构位置的锁位组件；以及处于切割组合机构下侧的、振荡方向为竖直方向的超声波焊头；其中，上述切割组合机构包括上驱动气缸、刀座、切刀。能够准确地、方便地微调切刀的刃口与超声波焊头上端边之间的切割间隙，以保障切口质量。

Ultrasonic belt cutting device

【技术实现步骤摘要】
超声波切带装置
本技术涉及缝纫机
，具体来说，是切割橡筋带的切带装置。
技术介绍
目前，橡筋带在切割时需要达到如下的质量要求：1、切割出来的橡筋带无烧口；2、切口平整。现有的橡筋切割机使用频率较高，而且切刀一天往往需要切好几千次(如5000-6000次)，时间长了，切刀刃口就会产生一定的磨损，导致切割质量下降，因此，需要一种能够保证切口质量的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供超声波切带装置，能够准确地、方便地微调切刀的刃口与超声波焊头上端边之间的切割间隙，以保障切口质量。本技术的目的是这样实现的：超声波切带装置，包括：机架；固定在机架上端的上导向台；可水平直线滑动调节地安装在上导向台上的上滑台，且上滑台的滑动调节方向平行于带料运动方向；用于驱使上滑台在上导向台上进行直线滑动调节的调节机构；安装在上滑台下侧的切割组合机构；用于锁定切割组合机构位置的锁位组件；以及处于切割组合机构下侧的、振荡方向为竖直方向的超声波焊头；其中，上述切割组合机构包括上驱动气缸、刀座、切刀，所述上驱动气缸的缸筒上端固定在上滑台下侧，所述上驱动气缸的活塞杆朝下延伸，所述切刀通过刀座安装在上驱动气缸的活塞杆上，所述切刀为水平延伸的条状刀片且刃口朝下；所述超声波焊头为水平延伸体，所述切刀的刃口平行于超声波焊头上端边，所述切刀的刃口与超声波焊头上端边上下错位布置且留有切割间隙，以剪断带料。进一步地，所述锁位组件包括：与上驱动气缸的缸筒固定连接的气缸座；托住气缸座的、且固定在机架上的支撑台板；以及锁定气缸座在支撑台板上的相对位置的锁定件。进一步地，所述锁定件设置为锁位螺钉，所述气缸座上设有长圆孔状的微调孔，所述微调孔的长度方向平行于上滑台的滑动调节方向，所述锁位螺钉的螺纹部穿过微调孔并与支撑台板螺纹连接。进一步地，所述微调孔设有两对且分别处于上驱动气缸缸筒的两相反侧方位，所述锁位螺钉设有四个并与微调孔一一配套。进一步地，所述刀座设有向上竖直延伸且活动穿接气缸座的竖直导杆。进一步地，上述竖直导杆设有一对且分别处于上驱动气缸缸筒的两相反侧方位。本技术的有益效果在于：1)能够准确地、方便地微调切刀的刃口与超声波焊头上端边之间的切割间隙，以保障切口质量，根据公知常识可知超声波焊头与超声波发生器配套连接，超声波焊头产生高频的竖直振荡，对应切刀的切割动作，可使得切口平整且无烧口，当超声波焊头产生磨损时，可以利用调节机构微调上滑台的位置，然后利用锁位组件锁定切割组合机构，从而完成对切割间隙的调节；2)锁位组件对切割组合机构的锁定效果可靠，支撑台板起到了足够的支撑作用，以承受切刀切割时产生的上下震荡，且支撑气缸座以及上驱动气缸的缸筒，在锁定气缸座在支撑台板上的相对位置时，在上滑台滑动到预定位置时，气缸座也同步移动到相应的位置，然后拧紧所有的锁位螺钉，即可将气缸座锁定在支撑台板上。附图说明图1是本技术的总装图。图2是隐藏机架上部分后的立体示意图。图3是调节机构的结构示意图。图4是调节机构的工作示意图。图5是切刀与超声波焊头的配合原理简图。图中，1机架，2上驱动气缸，3气缸座，3a微调孔，4锁位螺钉，5支撑台板，6切刀，7超声波焊头，8上滑台，9上导向台，10调节机构，11刀座，12竖直导杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。结合图1-5所示，超声波切带装置，包括：机架1；固定在机架1上端的上导向台9；可水平直线滑动调节地安装在上导向台9上的上滑台8，且上滑台8的滑动调节方向平行于带料运动方向；用于驱使上滑台8在上导向台9上进行直线滑动调节的调节机构10；安装在上滑台8下侧的切割组合机构；用于锁定切割组合机构位置的锁位组件；以及处于切割组合机构下侧的、振荡方向为竖直方向的超声波焊头7。其中，上述切割组合机构包括上驱动气缸2、刀座11、切刀6，上驱动气缸2的缸筒上端固定在上滑台8下侧，上驱动气缸2的活塞杆朝下延伸，切刀6通过刀座11安装在上驱动气缸2的活塞杆上，切刀6为水平延伸的条状刀片且刃口朝下。上述超声波焊头7为水平延伸体，切刀6的刃口平行于超声波焊头7上端边，切刀6的刃口与超声波焊头7上端边上下错位布置且留有切割间隙，以剪断带料。上述锁位组件包括：与上驱动气缸2的缸筒固定连接的气缸座3；托住气缸座3的、且固定在机架1上的支撑台板5；以及锁定气缸座3在支撑台板5上的相对位置的锁定件。上述锁定件设置为锁位螺钉4，气缸座3上设有长圆孔状的微调孔3a，微调孔3a的长度方向平行于上滑台8的滑动调节方向，锁位螺钉4的螺纹部穿过微调孔3a并与支撑台板5螺纹连接。上述微调孔3a设有两对且分别处于上驱动气缸2缸筒的两相反侧方位，锁位螺钉4设有四个并与微调孔3a一一配套。在调节气缸座3的位置时，拧松锁位螺钉4，使得整个切割组合机构沿微调孔3a的长度方向进行移动，在移动到位后拧紧所有的锁位螺钉4，即可完成对整个切割组合机构锁定。在此过程中，利用调节机构10驱使上滑台8相对于上导向台9进行滑动调节，随着切割组合机构被锁定，上滑台8在上导向台9上的相对位置也得到了锁定。本实施例中所述的锁定件可以是手动式，也可以是自动式。上述刀座11设有向上竖直延伸且活动穿接气缸座3的竖直导杆12。上述竖直导杆12设有一对且分别处于上驱动气缸2缸筒的两相反侧方位。本实施例中的调节机构10设置为手动式，并与千分尺类似，将伸缩杆与上导向台9转动连接，将微分筒作为调节手柄，以驱使上滑台8相对于固定设置的上导向台9进行直线滑动，可使得调节机构10的调节精度得到保证。调节机构10不限结构形式，可以是自动式或手动式，也可以是气缸或电动推杆。上述超声波焊头7在超声波发生器的激发下产生高频的竖直振荡，对应切刀6的切割动作，可使得切口平整且无烧口，当超声波焊头7产生磨损时，可以利用调节机构10微调上滑台8的位置，然后利用锁位组件锁定切割组合机构，在锁定气缸座3在支撑台板5上的相对位置时，在上滑台8滑动到预定位置时，气缸座3也同步移动到相应的位置，然后拧紧所有的锁位螺钉4，即可将气缸座3锁定在支撑台板5上，从而完成对切割间隙的调节。上述支撑台板5起到了足够的支撑作用，以承受切刀6切割时产生的上下震荡，且支撑气缸座3以及上驱动气缸2的缸筒，使得整体结构比较坚固。以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，比如调节机构10的具体选型，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声波切带装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n固定在机架(1)上端的上导向台(9)；/n可水平直线滑动调节地安装在上导向台(9)上的上滑台(8)，且上滑台(8)的滑动调节方向平行于带料运动方向；/n用于驱使上滑台(8)在上导向台(9)上进行直线滑动调节的调节机构(10)；/n安装在上滑台(8)下侧的切割组合机构；/n用于锁定切割组合机构位置的锁位组件；以及/n处于切割组合机构下侧的、振荡方向为竖直方向的超声波焊头(7)；/n其中，上述切割组合机构包括上驱动气缸(2)、刀座(11)、切刀(6)，所述上驱动气缸(2)的缸筒上端固定在上滑台(8)下侧，所述上驱动气缸(2)的活塞杆朝下延伸，所述切刀(6)通过刀座(11)安装在上驱动气缸(2)的活塞杆上，所述切刀(6)为水平延伸的条状刀片且刃口朝下；/n所述超声波焊头(7)为水平延伸体，所述切刀(6)的刃口平行于超声波焊头(7)上端边，所述切刀(6)的刃口与超声波焊头(7)上端边上下错位布置且留有切割间隙，以剪断带料。/n

【技术特征摘要】
1.超声波切带装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
固定在机架(1)上端的上导向台(9)；
可水平直线滑动调节地安装在上导向台(9)上的上滑台(8)，且上滑台(8)的滑动调节方向平行于带料运动方向；
用于驱使上滑台(8)在上导向台(9)上进行直线滑动调节的调节机构(10)；
安装在上滑台(8)下侧的切割组合机构；
用于锁定切割组合机构位置的锁位组件；以及
处于切割组合机构下侧的、振荡方向为竖直方向的超声波焊头(7)；
其中，上述切割组合机构包括上驱动气缸(2)、刀座(11)、切刀(6)，所述上驱动气缸(2)的缸筒上端固定在上滑台(8)下侧，所述上驱动气缸(2)的活塞杆朝下延伸，所述切刀(6)通过刀座(11)安装在上驱动气缸(2)的活塞杆上，所述切刀(6)为水平延伸的条状刀片且刃口朝下；
所述超声波焊头(7)为水平延伸体，所述切刀(6)的刃口平行于超声波焊头(7)上端边，所述切刀(6)的刃口与超声波焊头(7)上端边上下错位布置且留有切割间隙，以剪断带料。


2.根据权利要求1所述的超声波切带装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦克山，彭家成，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31