一种高粘度物料混合装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粘性物料混合技术领域，提供一种高粘度物料混合装置及方法，旨在传统的混合装置存在系统结构不理想，不能满足目前混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；所述气雾冷却高速搅拌机构包括高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘。本发明专利技术尤其适用于高粘度液、固物料的高效混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

A high viscosity material mixing device and method

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度物料混合装置及方法
本专利技术涉及粘性物料混合
，具体涉及一种高粘度物料混合装置及方法。
技术介绍
化工乳液、液体添加剂、牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等具有一定粘度的物料进行制作时，将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏体。传统的混合装置只是通过一个罐体配合1-3套搅拌系统对其内部的原料进行混合，混合机构系统存在一定程度不足，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求。虽然能实现常规的混料，但混合系统本身由于结构不完善，存在着如下诸多缺陷：1、混合系统结构不理想，与之配套混合罐体采用的椭圆或蝶形封头罐体结构存在产品存料严重，(如物料粘度大、稠度大、固含物量高、比重大，流动性差)，因此罐体内容易结料，需要人工辅助出料、清洗时间较长，浪费较多，并且可能在人工辅助操作不当，过程出现二次操作污染成品；2、混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合、均质效果，不能满足市场需求和最新工艺需求，不能提升混合工作效率，生产效率较低；3、由于混合需要高速旋转，高速旋转产生摩擦热量，热敏性较敏感的物料会因高温变质或焦固化，影响物料的质量，同时高温会缩短密封件的使用寿命。为此，我们提出了一种高粘度物料混合装置及方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高粘度物料混合装置及方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在传统的混合高粘度物料装置存在系统结构不理想，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。进一步的，所述圆弧矛式搅拌机构包括转动插设在罐盖上的搅拌主轴，搅拌主轴的上端安装在在搅拌电机Ⅱ的输出端上，搅拌电机Ⅱ安装在罐盖的顶壁上，搅拌主轴的下端延伸至罐体的内腔并安装有圆矛框搅拌桨，圆矛框搅拌桨为W型结构，所述圆矛框搅拌桨的桨叶上铰接有活动铲边刮刀，所述搅拌主轴位于罐体内腔一段的上部还套设有物料下压折叶镂空桨。进一步的，所述支承轴承座上还设有热交换气体排出阻尼消声器。进一步的，所述圆弧矛式搅拌机构和均质机构均设置于罐体内腔的中心轴线上。进一步的，所述气雾冷却高速搅拌机构设有两套，且分别对称设置于罐体内腔的两侧，两套气雾冷却高速搅拌机构中的高速搅拌主轴和多个分散盘均存在高度差。进一步的，所述均质主轴位于密封容腔壳下部的一段上套设有均质机构轴承。基于上述高粘度物料混合装置加工高粘度物料的方法，所述方法具体步骤如下：步骤一、打开罐盖，高粘度物料进料，进料完成后，罐盖与罐体相组合进行合盖密封；步骤二、接通电源，圆弧矛式搅拌机构的搅拌主轴配合圆矛框搅拌桨带动罐体内物料圆周主搅拌，圆矛框搅拌桨桨叶上铰接的活动铲边刮刀促进罐壁物料热交换，带动罐内物料无死角搅拌；步骤三、两套气雾冷却高速搅拌机构的高速搅拌主轴带动多个分散盘高速旋转，物料高速溶解并径向分散，冷却水经气雾冷却环形喷嘴对高速搅拌主轴进行降温冷却，并通过热交换气体排出阻尼消声器进行气流的交换，引导摩擦热交换排出；步骤四、罐体底部物料进入均质机构中密封容腔壳周向上设置的进料口，经转子高速旋转，通过转子的锥形伞齿结构匹配定子的倒锥形结构，将物料伞状向上喷出，且冷水进口和回流出口在循环泵的驱动下通过循环水对转子进行冷却；步骤五、高粘度物料混合完成后，开启排料阀，通过排料口进行高粘度物料的出料。(三)有益效果本专利技术实施例提供了一种高粘度物料混合装置及方法，具备以下有益效果：1、本专利技术混合高效、均质，确保物料混合死角，且罐体底部不会结料，通过气雾冷却带走高速运转后产生的摩擦热量，降低了高速轴运转温度，解决了常见设备高速混合运转产生的混合不理想问题。2、本专利技术避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨和刮壁桨表面而导致烤焦物料，避免部分热敏性产品因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高粘度物料混合装置及方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中圆弧矛式搅拌机构的结构示意图；图3为本专利技术中气雾冷却高速搅拌机构的结构示意图；图4为本专利技术中图3的局部放大图；图5为本专利技术中分散盘的俯视图；图6为本专利技术中均质机构的结构示意图；图7为本专利技术中转子的俯视图；图8为本专利技术中定子的俯视图。图中：罐体1；罐盖2；圆弧矛式搅拌机构3；搅拌主轴3.1；圆矛框搅拌桨3.2；活动铲边刮刀3.3；物料下压折叶镂空桨3.4；气雾冷却高速搅拌机构4；高速搅拌主轴4.1；支承轴承座4.2；搅拌电机Ⅰ4.3；分散盘4.4；气雾冷却环形喷嘴4.5；下支承轴承4.6；自润滑干摩擦机械密封4.7；机械密封座4.8；外密封套4.9；压力和流量调节组件4.10；热交换气体排出阻尼消声器4.11；均质机构5；均质主轴5.1；转子5.2；定子5.3；均质机构支承座5.4；均质电机5.5；密封容腔壳5.6；进料口5.7；出水管道5.8；外循环冷凝夹套水箱5.9；均质机构轴承5.10。具体实施方式下面结合附图1-8和实施例对本专利技术进一步说明：一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体1和罐盖2组成，所述罐体1的底部设有排料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，其特征在于：所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；/n所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；/n所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，其特征在于：所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；
所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；
所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。


2.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述圆弧矛式搅拌机构包括转动插设在罐盖上的搅拌主轴，搅拌主轴的上端安装在在搅拌电机Ⅱ的输出端上，搅拌电机Ⅱ安装在罐盖的顶壁上，搅拌主轴的下端延伸至罐体的内腔并安装有圆矛框搅拌桨，圆矛框搅拌桨为W型结构，所述圆矛框搅拌桨的桨叶上铰接有活动铲边刮刀，所述搅拌主轴位于罐体内腔一段的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建刚，
申请(专利权)人：江阴市恒中精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32