本实用新型专利技术公开了一种导光板生产用边料切割装置，包括固定座、调节机构、限位机构、支撑座和驱动机构，所述固定座的上半部挖设有两组对称的滑动槽，所述固定座顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，滑动槽内设有与限位槽连接的调节机构，所述调节机构的顶部设有四组呈矩形阵列分布的限位机构，所述固定座顶部远离调节机构的一侧固定焊接有截面呈L形的支撑座，所述支撑座上半部的内周固定焊接有两组对称的直线电机，所述直线电机的移动部固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与驱动机构连接。该导光板生产用边料切割装置，能够适应不同尺寸的板材，同时能够根据切割的需要进行调节。
An edge cutting device for light guide plate production
【技术实现步骤摘要】
一种导光板生产用边料切割装置
本技术属于导光板生产设备
，具体涉及一种导光板生产用边料切割装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。现阶段，导光板在生产的过程中，需要对板材多余的边料进行切割处理，现有的导光板生产用边料切割装置，不能很好地适应不同尺寸的板材，同时不能很好地根据切割的需要进行调节。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种导光板生产用边料切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板生产用边料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板生产用边料切割装置，包括固定座、调节机构、限位机构、支撑座和驱动机构，所述固定座的上半部挖设有两组对称的滑动槽，所述固定座顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，滑动槽内设有与限位槽连接的调节机构，所述调节机构的顶部设有四组呈矩形阵列分布的限位机构，所述固定座顶部远离调节机构的一侧固定焊接有截面呈L形的支撑座，所述支撑座上半部的内周固定焊接有两组对称的直线电机，所述直线电机的移动部固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与驱动机构连接。优选的，所述调节机构包括调节座和滑动座，所述调节座的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑动座，所述调节座下半部的两侧均固定焊接有两组对称的调节板，调节板中心钻设的调节孔内设有与限位槽螺纹连接的调节螺栓，所述调节座顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的调节槽。优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆和限位板，所述限位座的截面呈L形，所述限位座上半部的中心钻设的限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与限位板的顶部固定焊接，所述限位座下半部的两侧均固定焊接有耳板，耳板中心钻设的连接孔内设有与调节机构的调节座顶部钻设的调节槽螺纹连接的限位螺栓。优选的，所述驱动机构包括保护壳、切割刀和驱动电机，所述保护壳的顶部与伸缩杆的驱动端固定焊接，所述保护壳的内部设有切割刀，所述切割刀的中心固定焊接有转轴，转轴的两端均与保护壳内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转轴的一端贯穿保护壳且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的侧面与保护壳固定焊接。优选的，所述调节机构的调节座的顶部与四组限位机构的限位板的底部之间设有板材，所述调节座和限位板靠近板材的一侧均通过黏胶粘接有适配的橡胶垫。本技术的技术效果和优点：该导光板生产用边料切割装置，通过调节限位螺栓所处的调节槽的位置，调节四组所述限位座之间的横向距离和纵向距离，从而根据板材的宽度和长度进行调节并固定，同时通过转动限位阀，使限位杆旋转，带动限位板移动，调节限位板与调节座之间的竖直距离，从而根据板材的厚度进行调节并固定，适应不同尺寸的板材；通过伸缩杆的工作，带动保护壳向下移动，并通过驱动电机的工作，带动转轴旋转，使切割刀转动，从而根据切割需要的高度对板材的边料进行切割处理；通过直线电机的工作，从而根据需要调节两组切割刀之间的横向距离，同时通过滑动座移动调节座，并改变调节螺栓所处的限位槽的位置，从而根据需要调节切割的纵向距离，该导光板生产用边料切割装置，能够适应不同尺寸的板材，同时能够根据切割的需要进行调节。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的调节机构的俯视图；图3为本技术的支撑座的结构示意图。图中：1固定座、2调节机构、3限位机构、4支撑座、5驱动机构、6直线电机、7伸缩杆、8调节座、9滑动座、10限位座、11限位杆、12限位板、13保护壳、14切割刀、15驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种导光板生产用边料切割装置，包括固定座1、调节机构2、限位机构3、支撑座4和驱动机构5，所述固定座1的上半部挖设有两组对称的滑动槽，所述固定座1顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，滑动槽内设有与限位槽连接的调节机构2，所述调节机构2的顶部设有四组呈矩形阵列分布的限位机构3，所述固定座1顶部远离调节机构2的一侧固定焊接有截面呈L形的支撑座4，所述支撑座4上半部的内周固定焊接有两组对称的直线电机6，直线电机6可选为上海狄兹精密机械股份有限公司生产的MC60-MB型直线电机，所述直线电机6的移动部固定焊接有伸缩杆7，伸缩杆7可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD608型电动伸缩杆，所述伸缩杆7的驱动端与驱动机构5连接。具体的，所述调节机构2包括调节座8和滑动座9，所述调节座8的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑动座9，所述调节座8下半部的两侧均固定焊接有两组对称的调节板，调节板中心钻设的调节孔内设有与限位槽螺纹连接的调节螺栓，所述调节座8顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的调节槽，通过直线电机6的工作，从而根据需要调节两组切割刀14之间的横向距离，同时通过滑动座9移动调节座8，并改变调节螺栓所处的限位槽的位置，从而根据需要调节切割的纵向距离。具体的，所述限位机构3包括限位座10、限位杆11和限位板12，所述限位座10的截面呈L形，所述限位座10上半部的中心钻设的限位孔内螺纹连接有限位杆11，所述限位杆11的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与限位板12的顶部固定焊接，所述限位座10下半部的两侧均固定焊接有耳板，耳板中心钻设的连接孔内设有与调节机构2的调节座8顶部钻设的调节槽螺纹连接的限位螺栓，调节限位螺栓所处的调节槽的位置，调节四组所述限位座10之间的横向距离和纵向距离，从而根据置于调节座8顶部的板材的宽度和长度进行调节并固定，同时转动限位阀，使限位杆11旋转，带动限位板12移动，调节限位板12与调节座8之间的竖直距离，从而根据板材的厚度进行调节并固定，适应不同尺寸的板材。具体的，所述驱动机构5包括保护壳13、切割刀14和驱动电机15，所述保护壳13的顶部与伸缩杆7的驱动端固定焊接，所述保护壳13的内部设有切割刀14，所述切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光板生产用边料切割装置，包括固定座(1)、调节机构(2)、限位机构(3)、支撑座(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述固定座(1)的上半部挖设有两组对称的滑动槽，所述固定座(1)顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，滑动槽内设有与限位槽连接的调节机构(2)，所述调节机构(2)的顶部设有四组呈矩形阵列分布的限位机构(3)，所述固定座(1)顶部远离调节机构(2)的一侧固定焊接有截面呈L形的支撑座(4)，所述支撑座(4)上半部的内周固定焊接有两组对称的直线电机(6)，所述直线电机(6)的移动部固定焊接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的驱动端与驱动机构(5)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种导光板生产用边料切割装置，包括固定座(1)、调节机构(2)、限位机构(3)、支撑座(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述固定座(1)的上半部挖设有两组对称的滑动槽，所述固定座(1)顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，滑动槽内设有与限位槽连接的调节机构(2)，所述调节机构(2)的顶部设有四组呈矩形阵列分布的限位机构(3)，所述固定座(1)顶部远离调节机构(2)的一侧固定焊接有截面呈L形的支撑座(4)，所述支撑座(4)上半部的内周固定焊接有两组对称的直线电机(6)，所述直线电机(6)的移动部固定焊接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的驱动端与驱动机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用边料切割装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节座(8)和滑动座(9)，所述调节座(8)的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑动座(9)，所述调节座(8)下半部的两侧均固定焊接有两组对称的调节板，调节板中心钻设的调节孔内设有与限位槽螺纹连接的调节螺栓，所述调节座(8)顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的调节槽。
3.根据权利要求1所述的一种导光板生产用边料切割装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位座(10)、限位杆(11)和限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石书炳，
申请(专利权)人：苏州昌利橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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