热水器水箱制造技术

热水器水箱，壳体１０上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹１１，紧密贴合于壳体１０外面有槽板２０，壳体１０和槽板２０之间形成夹层，夹层内形成一道环绕水箱盘旋向上而进入吸热片４０的管道。本实用新型专利技术传热效果好，节省能源，外形整齐，制作容易，易于包装、运输、存放。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水器水箱。现有的热水器水箱，如附附图说明图1所示，通常做法是，在热水器水箱3外面，另以水管5环绕盘旋向上而到达加热片，水管5表面通过焊接等方法与水箱3成为一体，因此，水管与水箱间为线接触，其传热面积非常狭小，故传热效率不佳，其管路暴露缠设，水管两端51、52伸出水箱体底边甚长，包装极不方便，既占据储运空间，水管两端又容易碰撞变形或扎伤包装盒体。因此，本技术的主要目的是提供一种热水器水箱，采用一次成形的板材在水箱外壳上形成夹层，以夹层空间作为加热水的通路，管道与水箱外壳构成面接触，达到较佳传热效果，节省能源。本技术的目的是这样实现的，根据本技术的特征，壳体10上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹11，紧密贴合于壳体10外面有槽板20，壳体10和槽板20之间形成夹层，夹层内形成一道环绕水箱盘旋向上而进入吸热片40的管道。进水管33以及导出管34的长度以与水箱底面相同，或略长、略短于水箱壳体10底面为最佳。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是显著的，本技术提供水流与水箱成面接触的通道，提高了热传导效率，不但使水在更短时间内变热，更能节省能源。制造不必使用管件材料加工绕弯，采用一次成型的板件直接与水箱外箱面结合，制造容易，成本较低。本技术表面没有因管路弯绕而造成的高低不平，两端导水管长度又与水箱平齐，使其整体构成方正立方体，没有突出的长管，易于包装、运输、存放。图1是现有热水器水箱立体示意图。图2是本技术立体示意图。图3是本技术立体构造分解图。图4是本技术正面视图。图5是本技术侧面视图。附图标号说明3.水箱，5.水管，10.壳体，11.压凹纹，20.槽板，30.夹层空间，31.管件，32.管路，33.进水管，34.导出管，40.吸热片，51、52.水管两端。参见图2、图3，本技术壳体10上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹11，将一片对应于壳体10的压凹纹11的槽板20，以焊接或其它适当的方法，紧密贴合于壳体10外面，使之与压凹纹11在水箱壳体10上构成一道连续的夹层空间30，使用管件31将夹层空间30上端出口与吸热片40的内管路32相连接通，夹层空间30下端入口接有一进水管33，吸热片40的管路末端形成导出管34，进水管33和导出管34的长度，以大约与水箱壳体10底面对齐为佳，或略长或略短于水箱壳体10底面，使本技术整体外形大致成为无尖锐突出的长方体。图3是本技术构造分解图。图4、图5分别示出了本技术的正视图和侧视图。主体呈规则长方体，进出管路33、34可以拆卸，易于包装储运，节省空间，不易折断进水管33及导出管34，也不会因为突出的进水管33及导出管34扎穿包装箱或损坏载运体。使用时，将进水管33连通水源供应管路，导出管34接通热水供应管路，则冷水由进水管33导入壳体10的夹层空间30，环绕水箱壳体10而到达吸热片40，经加热成热水后，再由导出管34供应至热水管路系统使用。权利要求1.一种热水器水箱，其特征在于，壳体10上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹11，紧密贴合于壳体10外面有槽板20，壳体10和槽板20之间形成夹层，夹层内形成一道环绕水箱盘旋向上而进入吸热片40的管道。2.按权利要求1所述的热水器水箱，其特征在于进水管33以及导出管34的长度以与水箱底面相同，或略长、略短于水箱壳体10底面为最佳。专利摘要热水器水箱，壳体10上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹11，紧密贴合于壳体10外面有槽板20，壳体10和槽板20之间形成夹层，夹层内形成一道环绕水箱盘旋向上而进入吸热片40的管道。本技术传热效果好，节省能源，外形整齐，制作容易，易于包装、运输、存放。文档编号F24H1/12GK2101192SQ91225029公开日1992年4月8日 申请日期1991年9月20日 优先权日1991年9月20日专利技术者江水通 申请人:江水通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器水箱，其特征在于，壳体１０上压有一道连续而环绕壳体向上盘旋的压凹纹１１，紧密贴合于壳体１０外面有槽板２０，壳体１０和槽板２０之间形成夹层，夹层内形成一道环绕水箱盘旋向上而进入吸热片４０的管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江水通，
申请(专利权)人：江水通，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]