【技术实现步骤摘要】
一种烤箱焊接夹具
本技术涉及焊接夹具的
，具体涉及一种烤箱焊接夹具。
技术介绍
烤箱的生产过程种一般需要将烤箱顶板和烤箱围板焊接在一起。在其焊接过程中，对焊接板材的定位和固定显得非常重要，最终焊接质量的高低和工件成型后的结构是否标准都离不开对工件准确的定位和固定。在焊接这类产品时，一般采用人工或者机器进行操作。人工焊接效率低，产品质量严重依赖人工操作经验和焊接后的调整；机器操作，一般需要焊接夹具，一般的焊接夹具单面或者通过夹紧臂对工件进行夹持，工件在焊接过程中容易出现松动或者变形，最终影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种烤箱焊接夹具，通过双面夹紧能够有效避免烤箱在焊接过程中出现松动或变形，其技术方案如下：一种烤箱焊接夹具，包括：内撑组件，其包括第一底座、第一压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第一底座内部，所述第一压块设置在所述第一底座的顶端，所述第一驱动组件驱动所述第一压块相对于所述第一底座滑动、并使得多个所述第一压块拼接成一第一矩形框，所述...
【技术保护点】
1.一种烤箱焊接夹具，其特征在于，包括：/n内撑组件，其包括第一底座、第一压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第一底座内部，所述第一压块设置在所述第一底座的顶端，所述第一驱动组件驱动所述第一压块相对于所述第一底座滑动、并使得多个所述第一压块拼接成一第一矩形框，所述第一矩形框具有抵压于所述烤箱内侧壁的第一型面；/n外压组件，其包括第二底座、第二压块和第二驱动组件，所述第二压块和所述第二驱动组件固定在所述第二底座顶端，所述第二驱动组件驱动所述第二压块相对于所述第二底座滑动、并使得多个所述第二压块拼接成一第二矩形框，所述第二压块与所述第一压块一一对应设置，所述第二矩形框...
【技术特征摘要】
1.一种烤箱焊接夹具，其特征在于，包括：
内撑组件，其包括第一底座、第一压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第一底座内部，所述第一压块设置在所述第一底座的顶端，所述第一驱动组件驱动所述第一压块相对于所述第一底座滑动、并使得多个所述第一压块拼接成一第一矩形框，所述第一矩形框具有抵压于所述烤箱内侧壁的第一型面；
外压组件，其包括第二底座、第二压块和第二驱动组件，所述第二压块和所述第二驱动组件固定在所述第二底座顶端，所述第二驱动组件驱动所述第二压块相对于所述第二底座滑动、并使得多个所述第二压块拼接成一第二矩形框，所述第二压块与所述第一压块一一对应设置，所述第二矩形框具有抵压于所述烤箱顶板外侧壁的第二型面，所述第二型面抵压于所述烤箱外侧壁的位置与所述第一型面抵压于所述烤箱内侧壁的位置一一对应；
其中，所述第二型面抵压于所述烤箱外侧壁的位置低于焊接位置。
2.根据权利要求1所述的烤箱焊接夹具，其特征在于，所述第一压块的动作路线为由烤箱内向外水平动作，与其对应的所述第二压块的动作路线为由烤箱外向内倾斜向下动作。
3.根据权利要求1所述的烤箱焊接夹具，其特征在于，还包括第一传动组件，其包括第一侧方传动组件和第一中间传动组件，所述第一压块包括四个第一角压块、两个第一短边压块和两个第一长边压块，所述第一驱动组件包括第一侧方气缸和第一中间气缸；
每一所述第一角压块和每一所述第一短边压块分别通过一第一侧方传动组件与一所述第一侧方气缸传动连接，每一所述第一长边压块通过一第一中间传动组件与一所述第一中间气缸传动连接；
其中，所述第一角压块分布于所述第一矩形框的四个角上，所述第一短边压块分布于所述第一矩形框的两个短边上，所述第一长边压块分布于所述第一矩形框的两个长边上。
4.根据权利要求3所述的烤箱焊接夹具，其特征在于，每一所述第一侧方传动组件均包括一顶升轴、一挡块和一滑块；
所述第一侧方气缸输出杆上同轴固定有一顶升轴，所述顶升轴顶端形成有顶升面，所述挡块具有和所述顶升面配合的抵挡面，所述挡块固定在所述滑块上，所述滑块与所述第一底座的顶端滑动连接，每一所述第一角压块和每一所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志，
申请(专利权)人：武汉东焊汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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