一种大型槽体自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型槽体自动焊接设备，包括底部固定板、顶部固定板、导向杆以及行走焊接组件，所述导向杆包括有平行设置的两根且所述底部固定板与顶部固定板分别固定设置于导向杆的上下两端，所述底部固定板与顶部固定板上分别设置有可以进行侧向磁吸固定的开关式磁力座，所述行走焊接组件包括套接于导向杆中部的行走座、设置于行走座上部的安装座、焊枪夹具以及焊枪，所述导向杆上设置有齿条，所述行走座内设置有通过电机控制转动的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述焊枪夹具设置于安装座上，所述焊枪安装于焊枪夹具上，本实用新型专利技术结构简单，可以对槽体等直线焊缝进行快速焊接，提高工作效率。

A kind of large tank automatic welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型槽体自动焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种大型槽体自动焊接设备。
技术介绍
市面上的自动焊接设备通常为机械手自动焊接设备，机械手适用产品类型多，焊接质量好，尤其广泛应用于自动化生产线。机械手的使用对象往往是大批量的产品，这样设定程序后可实现高效的自动化生产，但是对于中小批量产品的焊接，就有“杀鸡焉用牛刀”的尴尬，设备成本高，占地面积大，对产品多样化适应性不强。在机械产品中，大型槽体应用比较广泛，而槽体中90°直角位置更是占了焊接工作的大多数情况。由于生产纲领和生产条件等因素限制，国内许多铆焊车间对于大型槽体的焊接仍然采用手动焊接的形式，生产效率不高，劳动强度大，焊缝质量良莠不齐。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种大型槽体自动焊接设备，其结构简单，可以对槽体等直线焊缝进行快速焊接，提高工作效率。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种大型槽体自动焊接设备，包括底部固定板、顶部固定板、导向杆以及行走焊接组件，所述导向杆包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型槽体自动焊接设备，其特征在于：包括底部固定板(1)、顶部固定板(2)、导向杆(3)以及行走焊接组件，所述导向杆(3)包括有平行设置的两根且所述底部固定板(1)与顶部固定板(2)分别固定设置于导向杆(3)的上下两端，所述底部固定板(1)与顶部固定板(2)上分别设置有可以进行侧向磁吸固定的开关式磁力座(4)，所述行走焊接组件包括套接于导向杆(3)中部的行走座(5)、设置于行走座(5)上部的安装座(6)、焊枪夹具(7)以及焊枪(8)，所述导向杆(3)上设置有齿条(9)，所述行走座(5)内设置有通过电机(10)控制转动的齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(9)啮合，所述焊枪夹具(7)设置...

【技术特征摘要】
1.一种大型槽体自动焊接设备，其特征在于：包括底部固定板(1)、顶部固定板(2)、导向杆(3)以及行走焊接组件，所述导向杆(3)包括有平行设置的两根且所述底部固定板(1)与顶部固定板(2)分别固定设置于导向杆(3)的上下两端，所述底部固定板(1)与顶部固定板(2)上分别设置有可以进行侧向磁吸固定的开关式磁力座(4)，所述行走焊接组件包括套接于导向杆(3)中部的行走座(5)、设置于行走座(5)上部的安装座(6)、焊枪夹具(7)以及焊枪(8)，所述导向杆(3)上设置有齿条(9)，所述行走座(5)内设置有通过电机(10)控制转动的齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(9)啮合，所述焊枪夹具(7)设置于安装座(6)上，所述焊枪(8)安装于焊枪夹具(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种大型槽体自动焊接设备，其特征在于：所述开关式磁力座(4)包括有两个且两者呈90°夹角设置。


3.根据权利要求1所述的一种大型槽体自动焊接设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，张斌，赵红美，石惠文，
申请(专利权)人：彭飞，
类型：新型
国别省市：河北;13