一种转子冲压成型废料的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转子冲压成型废料的回收装置，包括沿废料输送方向顺次设置的废料板、输送组件、落料板和熔炉；所述废料板用于承接冲压装置上落下的废料，废料板的出料端的高度低于进料端的高度，且废料板出料端与输送组件对接；所述输送组件包括输送带组件和驱动组件，所述输送带组件的进料端的高度低于出料端的高度，且输送带组件的出料端与落料板对接；所述落料板的出料端的高度低于进料端的高度，且落料板的出料端设置在熔炉的上方。本实用新型专利技术专用于回收利用转子冲压后的废料，降低生产成本。

A recycling device for stamping waste of rotor

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲压成型废料的回收装置
本技术涉及电机制造
，尤其是一种转子冲压成型废料的回收装置。
技术介绍
在吊扇用电机的生产过程中，电机转子通常都是经过浇铸冲压成型的，冲压会产生大量的废料。现有技术中，尚无针对转子废料的回收装置，企业都是将废料转手低价卖出，并不能回收利用废料，由此导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术提供一种转子冲压成型废料的回收装置，专用于回收利用转子冲压后的废料，降低生产成本。本技术实施例提供一种转子冲压成型废料的回收装置，包括沿废料输送方向顺次设置的废料板、输送组件、落料板和熔炉；所述废料板用于承接冲压装置上落下的废料，废料板的出料端的高度低于进料端的高度，且废料板出料端与输送组件对接；所述输送组件包括输送带组件和驱动组件，所述输送带组件的进料端的高度低于出料端的高度，且输送带组件的出料端与落料板对接；所述落料板的出料端的高度低于进料端的高度，且落料板的出料端设置在熔炉的上方。优选的，所述输送带组件包括两块平行设置的夹板，两块夹板之间设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均分别与两块夹板转动连接，所述主动辊和从动辊上套接有输送带。优选的，所述输送带的表面设有多个凸楞。优选的，所述驱动组件包括驱动器以及连接主动辊和驱动器的动力传送机构。优选的，所述输送带组件的两端的下方均设有与输送带组件相连接的支撑组件。优选的，所述支撑组件包括两根竖向设置的套筒以及设置在套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆配置为可相对套筒沿套筒轴向滑动，所述伸缩杆的顶部与输送带组件铰接；所述伸缩杆上还连接有用于调节伸缩杆伸出长度的高度调节机构。优选的，所述高度调节机构包括连接同一支撑组件中的两根套筒的第一连接板、连接同一支撑组件中的两根伸缩杆的第二连接板以及丝杆，所述第二连接板上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述丝杆的底端与第一连接板转动连接。优选的，所述丝杆上还固定有转盘。本技术中，由废料板承接废料，输送组件将废料抬起一定高度后，通过落料板将物料落入到熔炉中，熔炉将废料熔化后，可供原有的浇铸系统利用，从而有效回收利用转子废料，降低生产成本。附图说明图1为本技术一种实施例的转子冲压成型废料的回收装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例的输送带组件的结构示意图；图3为应用本技术实施例的转子冲压成型废料的回收装置的浇铸系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种转子冲压成型废料的回收装置，如图1所示，其包括沿废料输送方向顺次设置的废料板1、输送组件2、落料板3和熔炉4。废料板1、输送组件2和落料板3均用于输送废料100，则废料板1、输送组件2和落料板3均具有进料端和出料端，废料100从进料端进入，再从出料端输出。废料板1呈倾斜设置，其出料端的高度低于进料端的高度，进料端设置在冲压装置的下方，冲压装置冲压出转子之后，会从冲压装置上落下废料100，废料板1的进料端用于承接冲压装置上落下的废料100，由于废料板1呈倾斜设置，废料100自然沿废料板1下落，废料板1的出料端与输送组件2的进料端对接，则落下的废料100将落入到输送组件2。输送组件2包括输送带组件和驱动组件25，输送带组件包括输送带22，输送带22也呈倾斜设置，进料端的高度低于出料端的高度，从而通过输送带22将废料100抬起一定高度，同时，输送带组件的出料端与落料板3对接，废料100通过输送组件2输送到落料板3。落料板3也呈倾斜设置，其出料端的高度低于进料端的高度，则废料100将自然下落，且落料板3的出料端设置在熔炉4的上方，废料100将直接落入到熔炉4中，熔炉4将废料100熔化，供浇铸系统再利用。在一种实施例中，将对输送组件2的结构进行详细说明。如图1和图2所示，输送带组件包括两块平行设置的夹板21，两块夹板21间隔预定距离并呈倾斜设置，与废料100的输送方向平行。在两块夹板21之间设有主动辊23和从动辊24，主动辊23和从动辊24彼此平行，并分别位于夹板21的两端，主动辊23和从动辊24的轴向均可垂直于夹板21。主动辊23和从动辊24的两端均分别与两块夹板21转动连接，具体的，夹板21上开设有转动孔，主动辊23和从动辊24两端分别设置在两块夹板21的转动孔中，从而可以相对夹板21转动。主动辊23可以从转动孔中伸出到夹板21之外，驱动组件25可固定在夹板21的外侧并与主动辊23相连。输送带22套接在主动辊23和从动辊24上，当驱动组件25驱动主动辊23转动时，通过输送带22带动从动辊24转动，整个输送带22转动即可运输废料100。其中，驱动组件25包括驱动器26以及连接主动辊23和驱动器25的动力传送机构27。驱动器26可以选用电机，电机可固定在输送带组件的下方，电机的输出轴通过传送带与主动辊23相连，电机转动后，通过传送带将动力传送到主动辊23，带动主动辊23转动。在输送带22的表面设有多个凸楞221，凸楞221可与主动辊23的轴向平行。由于输送带22是呈倾斜设置，需要将低处的废料100移动至高处，废料100可能存在从输送带22上滑下的问题，设置凸楞221凸出于输送带22的表面，使凸楞221从废料100的底部托起废料100，从而随输送带22移动，有效防止废料100下滑。在上述实施例的基础上，输送带组件的两端的下方均设有与输送带组件相连接的支撑组件5。支撑组件5对输送带组件提供支撑，从而使输送带组件可以呈倾斜设置。在一种实施例中，上述的支撑组件5包括两根竖向设置的套筒51以及设置在套筒51内的伸缩杆52，套筒51设有轴孔，伸缩杆52可插入在该轴孔中，伸缩杆52的外径可设置为小于轴孔的直径，从而伸缩杆52可相对套筒51沿套筒51的轴向滑动。夹板21的下方的两端分别固定有两个向外凸出的铰接板20，伸缩杆52的顶部与铰接板20铰接固定。在伸缩杆52上还连接有用于调节伸缩杆52伸出长度的高度调节机构，通过调节伸缩杆52伸出的长度，可以改变输送带22两端的高度，从而调节输送带22的角度。由于转子的尺寸和规格有差异，需要不同的冲压装置来冲压，不同冲压装置的尺寸和规格也对应有不同，这种支撑组件5可以自由调节，从而适应不同落料高度的冲压装置。在一种实施例中，高度调节机构包括连接同一支撑组件5中的两根套筒51的第一连接板53、连接同一支撑组件5中的两根伸缩杆52的第二连接板54以及丝杆55，第二连接板54上设有与丝杆55相配合的螺纹孔，丝杆55的上端从螺纹孔中穿出，丝杆55的下端与第一连接板53转动连接。通过丝杆55的转动，可以调节第一连接板53和第二连接板54之间的间距，进而调节伸缩杆52相对套筒51伸出的长度。为了方便操作，在丝杆55上还固定有转盘57，转盘57与丝杆55同轴心设置单半径大于丝杆55，便于转动丝杆55。在丝杆55的顶部还固定有限位块56,限位块56可以是一个尺寸大于丝杆55的块状结构，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲压成型废料的回收装置，其特征在于：/n包括沿废料输送方向顺次设置的废料板、输送组件、落料板和熔炉；所述废料板用于承接冲压装置上落下的废料，废料板的出料端的高度低于进料端的高度，且废料板出料端与输送组件对接；所述输送组件包括输送带组件和驱动组件，所述输送带组件的进料端的高度低于出料端的高度，且输送带组件的出料端与落料板对接；所述落料板的出料端的高度低于进料端的高度，且落料板的出料端设置在熔炉的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子冲压成型废料的回收装置，其特征在于：
包括沿废料输送方向顺次设置的废料板、输送组件、落料板和熔炉；所述废料板用于承接冲压装置上落下的废料，废料板的出料端的高度低于进料端的高度，且废料板出料端与输送组件对接；所述输送组件包括输送带组件和驱动组件，所述输送带组件的进料端的高度低于出料端的高度，且输送带组件的出料端与落料板对接；所述落料板的出料端的高度低于进料端的高度，且落料板的出料端设置在熔炉的上方。


2.根据权利要求1所述的转子冲压成型废料的回收装置，其特征在于：
所述输送带组件包括两块平行设置的夹板，两块夹板之间设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均分别与两块夹板转动连接，所述主动辊和从动辊上套接有输送带。


3.根据权利要求2所述的转子冲压成型废料的回收装置，其特征在于：
所述输送带的表面设有多个凸楞。


4.根据权利要求2所述的转子冲压成型废料的回收装置，其特征在于：
所述驱动组件包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张能荣，
申请(专利权)人：建纶电器工业中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44