一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，应用在铆铜设备领域，解决了传统的人工铆铜的方式虽然能够进行铆铜加工，但是对铜丝的定位精度较低，使得铆铜的精度较低，而且效率低下的技术问题，其技术方案要点是：包括上模座和下模座；下模座上设有下垫板，下垫板上设有下模板；下模板上设有引导块，引导块上设有供铜丝穿过的引导孔，下模板上设有用于切断铜丝的铆铜冲头；下模板上设有定位销；下垫板中开设有滑移腔，滑移腔中设有用于驱动铆铜冲头滑移的顶推组件；具有的技术效果是对铜丝定位后切断铆接到燃油喷射系统支架上，从而提高了铆铜的精度；而且通过模具开合模即可进行铆铜加工，提高了铆铜效率。

An automatic riveting copper device for the bracket of fuel injection system

【技术实现步骤摘要】
一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置
本技术涉及铆铜设备领域，特别涉及一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置。
技术介绍
燃油喷射系统是指在一定的压力下，利用喷油器将一定数量的燃料直接喷入气缸或进气道内的燃油供给装置。其中，燃油喷射系统包括有支架，用于承载燃油供给系统等部件，支架上铆接有铜点。传统方式利用人工方式进行铆铜，将铜丝置于模具上，再将支架放在模具内，将铜丝对准支架上预留的孔中，上模座下行，利用冲压装置冲压铜丝，铜丝断开，铜点铆接在支架上，再令上模座上行，将铆铜后的支架从模具上取下，重复上述操作。这种人工铆铜的方式虽然能够进行铆铜加工，但是对铜丝的定位精度较低，使得铆铜的精度较低，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，其优点是对铜丝定位后切断铆接到燃油喷射系统支架上，从而提高了铆铜的精度；而且通过模具开合模即可进行铆铜加工，提高了铆铜效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，包括上模座和下模座；所述下模座上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，包括上模座(1)和下模座(2)；/n其特征在于，所述下模座(2)上设有下垫板(3)，所述下垫板(3)上设有下模板(4)；/n所述下模板(4)上设有引导块(5)，所述引导块(5)上设有供铜丝穿过的引导孔(6)，所述下模板(4)上设有用于切断铜丝的铆铜冲头(7)；/n所述下模板(4)上设有用于定位燃油喷射系统支架的定位销(8)；/n所述下垫板(3)中开设有滑移腔(9)，所述滑移腔(9)中设有用于驱动铆铜冲头(7)滑移的顶推组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，包括上模座(1)和下模座(2)；
其特征在于，所述下模座(2)上设有下垫板(3)，所述下垫板(3)上设有下模板(4)；
所述下模板(4)上设有引导块(5)，所述引导块(5)上设有供铜丝穿过的引导孔(6)，所述下模板(4)上设有用于切断铜丝的铆铜冲头(7)；
所述下模板(4)上设有用于定位燃油喷射系统支架的定位销(8)；
所述下垫板(3)中开设有滑移腔(9)，所述滑移腔(9)中设有用于驱动铆铜冲头(7)滑移的顶推组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，其特征在于，所述顶推组件(10)包括沿水平方向滑移的滑块(11)和设置在所述滑块(11)上的顶推斜面(12)，所述滑块(11)设置在滑移腔(9)中，所述顶推斜面(12)与铆铜冲头(7)靠近下垫板(3)的一端抵接。


3.根据权利要求2所述的一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，其特征在于，所述下垫板(3)上设有与滑移腔(9)连通的容纳腔(13)，所述容纳腔(13)中设有驱动滑块(11)复位的弹性件。


4.根据权利要求3所述的一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，其特征在于，所述弹性件为复位压缩弹簧(15)；所述复位压缩弹簧(15)一端与滑块(11)抵接，另一端与容...

【专利技术属性】
技术研发人员：查代佐，雷鹏飞，张选宜，
申请(专利权)人：苏州宝成汽车冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32