一种裁线机自动推线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及是一种裁线机自动推线装置，包括壳体和底板，底板和壳体相连接，其中：壳体的内壁设有电机和被动轮，电机与主动轮相连接，被动轮与主动轮之间通过链条相连接，链条设有用于夹持导线的气动夹子、底板上设有用于对导线切断的切断装置，切断装置后端设有推送装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构通过切断装置和推送装置组合使用，实施快速裁线和推线功能，能提升生产效率、降低劳动强度和降低成本。

An automatic thread pushing device of wire cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种裁线机自动推线装置
本技术涉及一种电线剪裁装置，具体是一种裁线机自动推线装置。
技术介绍
目前电线的裁线工作都是人工在地面上操作，两人一组，一人负责拉线、一人负责控制拉出线的长度确定（在地面画有定长的长度标线），并进行相应的裁剪断线操作。然后再进行下一根电热线的拉出和定长裁剪，循环往复，周而复始。对于生产用量较大的企业来说，备线工序至少需要两组以上的人员配备，才能满足生产要求。因此，现有的电线裁线工序，往返拉线的工作强度大，工作效率低和用工量大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能提升生产效率、降低劳动强度和降低成本的裁线机自动推线装置。本技术描述的一种裁线机自动推线装置，包括壳体和底板，底板和壳体相连接，其中：壳体的内壁设有电机和被动轮，电机与主动轮相连接，被动轮与主动轮之间通过链条相连接，链条设有用于夹持导线的气动夹子、底板上设有用于对导线切断的切断装置，切断装置后端设有推送装置。具体进一步，所述切断装置包括座体、第一气缸、第一移动板、第一夹板座、第二夹板座、第一刀具、第三夹板座、第四夹板座、第二气缸和第二刀具，第一气缸和第二气缸分别固下于座体的两侧，第一移动板和第二移动板位于座体内，第一移动板与第一气缸相连接，第二气缸与第二移动板相连接，第一移动板分别设有第一夹板座和第二夹板座，第二移动板分别设有第三夹板座和第四夹板座，第一刀具安装在第一夹板座或第二夹板座，第二刀具安装在第三夹板座或第四夹板座。具体进一步，所述第一移动板和第二移动板分别设有安装槽，第一移动板设有第一定位板，第一定位板用于夹于第一刀具，第二移动板设有第二定位板，第二定位板用于夹于第二刀具。具体进一步，所述推送装置包括斜面板、第三气缸和推动板，第三气缸与推动板相连接，推动板位于斜面板下方。具体进一步，所述壳体的内壁设有轴体，被动轮安装于轴体上。具体进一步，所述链条与气动夹子之间通过连接件相连接。具体进一步，所述壳体的内壁处设有滑轨，气动夹子的背面安装有滑座，滑座与滑轨相连接。具体进一步，所述底板安装有导向轮架，导向轮架的顶端处设有导向轮。本技术的有益效果是：本结构通过切断装置和推送装置组合使用，实施快速裁线和推线功能，能提升生产效率、降低劳动强度和降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的气动夹子结构示意图。图3是切线装置结构示意图。图4是斜面板、底板、第三气缸和推动板相连接结构示意图。以下附图的图标说明：壳体1、电机2、主动轮3、被动轮4、链条5、气动夹子6、连接件601、滑轨7、座体8、安装槽801、第一气缸802、第一移动板803、第一夹板座804、第二夹板座8041、第一刀具805、第一定位板806、第三夹板座807、第四夹板座8071、第二气缸808、第二定位板809、第二刀具810、第二移动板811、导向轮9、导向轮架901、导线10、斜面板11；底板12、第三气缸13、推动板14。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术描述的一种裁线机自动推线装置，包括壳体1和底板12，底板12和壳体1相连接，其中：壳体1的内壁设有电机2和被动轮4，电机2与主动轮3相连接，被动轮4与主动轮3之间通过链条5相连接，链条5设有用于夹持导线10的气动夹子6、底板12上设有用于对导线10切断的切断装置，切断装置后端设有推送装置。本结构通过切断装置和推送装置组合使用，实施快速裁线和推线功能，能提升生产效率、降低劳动强度和降低成本。电线线筒引出一端电线延伸至切断装置的一端处，此时，电机2驱动主动轮3转动，带动链条5移位，从而使在链条5上的气动夹子6实施移动，气动夹子6移动至电线的一端上，气动夹子6夹持电线一端并且向左移位，气动夹子6停止在指定位置，切断装置对电线进行剪切，在完成剪切后，气动夹子6再次移动至推送装置上方并且气动夹子6松开，电线掉落于推送装置上，推送装置将电线推送到指定的地方。本技术所述切断装置包括座体8、第一气缸802、第一移动板803、第一夹板座804、第二夹板座8041、第一刀具805、第三夹板座807、第四夹板座8071、第二气缸808和第二刀具810，第一气缸802和第二气缸808分别固下于座体8的两侧，第一移动板803和第二移动板811位于座体8内，第一移动板803与第一气缸802相连接，第二气缸808与第二移动板811相连接，第一移动板803分别设有第一夹板座804和第二夹板座8041，第二移动板811分别设有第三夹板座807和第四夹板座8071，第一刀具805安装在第一夹板座804或第二夹板座8041，第二刀具810安装在第三夹板座807或第四夹板座8071。其中第一气缸802和第二气缸808能推动第一移动板803和第二移动板811实施相互靠拢和分离，第一移动板803和第二移动板811在相互靠拢过程中，第一刀具805和第二刀具810也在第一移动板803和第二移动板811实施互相靠拢并且对电线实施剪切，其中第二气缸808的驱动端与第二移动板811相螺接或者相焊接，同样第一移动板803与第一气缸802的驱动端相螺接或者相焊接。另外，所述第一移动板803和第二移动板811分别设有安装槽801，第一夹板座804和第二夹板座8041分别设有第一螺钉，第一螺钉分别连接于安装槽801内，使第一移动板803和第二移动板811分别能与第一移动板803实施分离或安装；同样，第三夹板座807和第四夹板座8071分别设有第二螺钉，第二螺钉分别连接于第二移动板811的安装槽内。第一移动板803设有第一定位板806，第一定位板806用于夹于第一刀具805，第二移动板811设有第二定位板809，第二定位板809用于夹于第二刀具810。本技术所述推送装置包括斜面板11、第三气缸13和推动板14，第三气缸13与推动板14相连接，推动板14位于斜面板11下方。其中电线在剪切后落于斜面板11的表面并且沿着斜面板11滑落到底板12，推动板14在第三气缸13推动下，将电线推至指定的地方，便于人员进行捆扎。本技术所述壳体1的内壁设有轴体，被动轮4安装于轴体上，能使被动轮4在轴体上实施转动。另外，所述链条5与气动夹子6之间通过连接件601相连接，起到方便气动夹子6固定在链条5上，能随着链条5移动到指定地方。再者，所述壳体1的内壁处设有滑轨7，气动夹子6的背面安装有滑座601，滑座601与滑轨7相连接。其中滑轨7有助气动夹子6沿着滑轨7上稳定地滑动，减少气动夹子6摇摆作用。本技术所述底板12安装有导向轮架901，导向轮架901的顶端处设有导向轮9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁线机自动推线装置，包括壳体（1）和底板（12），底板（12）和壳体（1）相连接，其特征在于：壳体（1）的内壁设有电机（2）和被动轮（4），电机（2）与主动轮（3）相连接，被动轮（4）与主动轮（3）之间通过链条（5）相连接，链条（5）设有用于夹持导线（10）的气动夹子（6）、底板（12）上设有用于对导线（10）切断的切断装置，切断装置后端设有推送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁线机自动推线装置，包括壳体（1）和底板（12），底板（12）和壳体（1）相连接，其特征在于：壳体（1）的内壁设有电机（2）和被动轮（4），电机（2）与主动轮（3）相连接，被动轮（4）与主动轮（3）之间通过链条（5）相连接，链条（5）设有用于夹持导线（10）的气动夹子（6）、底板（12）上设有用于对导线（10）切断的切断装置，切断装置后端设有推送装置。


2.根据权利要求1所述的一种裁线机自动推线装置，其特征在于：所述切断装置包括座体（8）、第一气缸（802）、第一移动板（803）、第一夹板座（804）、第二夹板座（8041）、第一刀具（805）、第三夹板座（807）、第四夹板座（8071）、第二气缸（808）和第二刀具（810），第一气缸（802）和第二气缸（808）分别固下于座体（8）的两侧，第一移动板(803)和第二移动板(811)位于座体(8)内，第一移动板(803)与第一气缸(802)相连接，第二气缸(808)与第二移动板(811)相连接，第一移动板(803)分别设有第一夹板座(804)和第二夹板座(8041)，第二移动板(811)分别设有第三夹板座(807)和第四夹板座(8071)，第一刀具(805)安装在第一夹板座(804)或第二夹板座(8041)，第二刀具(810)安装在第三夹板座(807)或第四夹板座(8071)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦志荣，
申请(专利权)人：广东凯华电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44