一种铜材挤压成型自动卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架，所述支架左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ上套设有卷筒，所述旋转轴Ⅰ一端固定连接有电机，所述电机固定连接有电机架，所述电机输出端上固定连接有链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ上啮合连接有链条，所述链条啮合连接有挤压机构和剪切机构。本实用新型专利技术，当需要对铜片进行加工时，将铜片放置在刀刃处，通过电机、链条、链轮Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和转动杆作用下将铜片加工成需要的大小传送到成型槽处，在经电机带动抵压筒作用下，将铜片挤压成圆柱状，电机带动的旋转轴Ⅰ转动，带动卷筒转动，再通过套设在卷筒上的卷线装置进行收集。

An automatic winding device for copper extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种铜材挤压成型自动卷绕装置
本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种铜材挤压成型自动卷绕装置。
技术介绍
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，在挤压加工成片状后需要对其进行切裁成需要的大小，再进行挤压，压成需要的大小，在切割过程中产生的毛刺会依附在铜材上，影响下一步的进行，圆柱状的铜材在制作中通过挤压成型会造成形状不一，影响其实用性和美观性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决铜材在切割过程中毛刺会对其产生影响，通过挤压成型难以对圆柱状铜材进行生产的问题，而提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架，所述支架左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ上套设有卷筒，所述旋转轴Ⅰ一端固定连接有电机，所述电机固定连接有电机架，所述电机输出端上固定连接有链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ上啮合连接有链条，所述链条啮合连接有挤压机构和剪切机构。优选地，所述支架上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有多个导向环，所述导向环内侧固定连接有毛刷层。优选地，所述挤压机构包括与链条啮合的链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ固定连接有旋转轴Ⅱ，所述旋转轴Ⅱ转动连接在支架上，所述旋转轴Ⅱ固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有抵压杆，所述抵压杆转动连接在支架上。优选地，所述旋转轴Ⅱ上固定连接有抵压筒Ⅰ，所述抵压筒Ⅰ上开设有呈环状的成型槽Ⅰ，所述抵压杆上固定连接有抵压筒Ⅱ，所述抵压筒Ⅱ上与成型槽Ⅰ相对处开设有呈环状的成型槽Ⅱ。优选地，所述剪切机构包括与链条啮合连接的链轮Ⅲ，所述链轮Ⅲ固定连接有旋转轴Ⅲ，所述旋转轴Ⅲ转动连接在支架上，所述旋转轴Ⅲ固定连接有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ啮合连接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在支架上。优选地，所述旋转轴Ⅲ上固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有多个呈环状的刀刃，所述转动杆上固定连接有剪切块，所述剪切块上与刀刃向对处开设有多个剪切槽。本技术中有益效果为：当需要对铜片进行加工时，将铜片放置在刀刃处，通过电机、链条、链轮Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和转动杆作用下将铜片加工成需要的大小传送到成型槽处，通过位于导向环上的毛刷层将切割后的铜片上的毛刺余料进行除去，在经电机带动抵压筒作用下，将铜片挤压成圆柱状，电机带动的旋转轴Ⅰ转动，带动卷筒转动，再通过套设在卷筒上的卷线装置进行收集。附图说明图1为本技术提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置中挤压机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置中剪切机构的结构示意图。图中：1支架、2旋转轴Ⅰ、3电机、4电机架、5链轮Ⅰ、6链条、71链轮Ⅱ、72旋转轴Ⅱ、73第一齿轮、74第二齿轮、75抵压杆、76抵压筒Ⅰ、77成型槽Ⅰ、78抵压筒Ⅱ、79成型槽Ⅱ、81链轮Ⅲ、82旋转轴Ⅲ、83齿轮Ⅰ、84齿轮Ⅱ、85转动杆、86连接环、87刀刃、88剪切块、89剪切槽、9连接杆、10导向环、11卷筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架1，支架1左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ2，旋转轴Ⅰ2通过轴承与支架1转动连接，旋转轴Ⅰ2上套设有卷筒11，卷筒11上套设有收集装置，收集装置用来将完成后的铜线进行收集，旋转轴Ⅰ2一端固定连接有电机3，所述电机3为现有技术，在此不做赘述，电机3固定连接有电机架4，电机架4起到支撑电机3作用，电机3输出端上固定连接有链轮Ⅰ5，链轮Ⅰ5上啮合连接有链条6，链条6啮合连接有挤压机构和剪切机构。进一步地，支架1上固定连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有多个导向环10，导向环10起到将剪开的铜条进行导向进入成型槽Ⅰ77与成型槽Ⅱ79中去，导向环10内侧固定连接有毛刷，毛刷层处在导向环10一侧壁上，作用是将剪切产生的余料进行清理。进一步地，挤压机构包括与链条6啮合的链轮Ⅱ71，链轮Ⅱ71固定连接有旋转轴Ⅱ72，旋转轴Ⅱ72通过轴承与支架1转动连接，旋转轴Ⅱ72转动连接在支架1上，旋转轴Ⅱ72固定连接有第一齿轮73，第一齿轮73啮合连接有第二齿轮74，（通过一系列的齿轮传动使旋转轴Ⅱ72与抵压杆75运动方向相反）第二齿轮74固定连接有抵压杆75，抵压杆75转动连接在支架1上，抵压杆75通过轴承与支架1转动连接。进一步地，旋转轴Ⅱ72上固定连接有抵压筒Ⅰ76，抵压筒Ⅰ76上开设有呈环状的成型槽Ⅰ77，成型槽Ⅰ77内部铺设有加热层，加热层导线通过在抵压筒Ⅰ76内部铺设，抵压杆75上固定连接有抵压筒Ⅱ78，抵压筒Ⅱ78上与成型槽Ⅰ77相对处开设有呈环状的成型槽Ⅱ79，成型槽Ⅱ79内部铺设有加热层，加热层导线通过在抵压筒Ⅱ78内部铺设，采用加热的方式使铜条更容易变形，加热会改变铜的物理特性，使其延展性更加好，成型槽Ⅰ与成型槽Ⅱ相互挤压将切好的铜条挤压成圆柱状。进一步地，剪切机构包括与链条6啮合连接的链轮Ⅲ81，链轮Ⅲ81固定连接有旋转轴Ⅲ82，旋转轴Ⅲ82通过轴承与支架1转动连接，旋转轴Ⅲ82转动连接在支架1上，旋转轴Ⅲ82固定连接有齿轮Ⅰ83，齿轮Ⅰ83啮合连接有齿轮Ⅱ84，齿轮Ⅱ84固定连接有转动杆85，（通过一系列的齿轮传动使旋转轴Ⅲ82与转动杆85方向相反）转动杆85转动连接在支架1上，转动杆85通过轴承与支架1转动连接。进一步地，旋转轴Ⅲ82上固定连接有连接环86，连接环86上固定连接有多个呈环状的刀刃87，转动杆85上固定连接有剪切块88，剪切块88上与刀刃87向对处开设有多个剪切槽89，为刀刃87的旋转提供位置，保证刀刃87剪切加工。本技术中在对铜片进行进一步加工时，电机3通电，将铜片放置连接环86与剪切块88之间的剪切槽89上方，电机3带动链轮Ⅰ5转动带动与之通过链条6传动的链轮Ⅲ81转动，链轮Ⅲ81固定在旋转轴Ⅲ82上，与之同轴的齿轮Ⅰ83转动带动与之啮合的齿轮Ⅱ84反转，使位于连接环86上的刀刃87转动进行对铜片的剪切加工；通过导向环10将剪开的铜片导向至成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ（2），所述旋转轴Ⅰ（2）上套设有卷筒（11），所述旋转轴Ⅰ（2）一端固定连接有电机（3），所述电机（3）固定连接有电机架（4），所述电机（3）输出端的外侧壁固定连接有链轮Ⅰ（5），所述链轮Ⅰ（5）上啮合连接有链条（6），所述链条（6）啮合连接有挤压机构和剪切机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ（2），所述旋转轴Ⅰ（2）上套设有卷筒（11），所述旋转轴Ⅰ（2）一端固定连接有电机（3），所述电机（3）固定连接有电机架（4），所述电机（3）输出端的外侧壁固定连接有链轮Ⅰ（5），所述链轮Ⅰ（5）上啮合连接有链条（6），所述链条（6）啮合连接有挤压机构和剪切机构。


2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型自动卷绕装置，其特征在于，所述支架（1）上固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）上固定连接有多个导向环（10），所述导向环（10）内侧固定连接有毛刷层。


3.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型自动卷绕装置，其特征在于，所述挤压机构包括与链条（6）啮合的链轮Ⅱ（71），所述链轮Ⅱ（71）固定连接有旋转轴Ⅱ（72），所述旋转轴Ⅱ（72）转动连接在支架（1）上，所述旋转轴Ⅱ（72）固定连接有第一齿轮（73），所述第一齿轮（73）啮合连接有第二齿轮（74），所述第二齿轮（74）固定连接有抵压杆（75），所述抵压杆（75）转动连接在支架（1）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆聚，钟松德，王成寿，陈海滨，
申请(专利权)人：福建聚光精密件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35