带可偏转百叶的引导式分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带可偏转百叶的引导式分离装置，包括粗粒回收管；二级分离扩径管，直径逐渐增大，其小直径一端与所述粗粒回收管导通；细粒气固混流输送管，所述二级分离扩径管大直径的一端导通；叶轮组件，安装在所述粗粒回收管轴上中心上，其出气口一端位于所述粗粒回收管上端处，直线流体经所述叶轮组件转为离心旋流体；百叶窗扇，具有偏转结构，盖合安装在所述叶轮组件出气口一端外，并以所述叶轮组轴向中心发生旋转，离心旋流体经所述百叶窗扇径向流动加剧。本实用新型专利技术提供了一种带可偏转百叶的引导式分离装置，通过叶轮组件和百叶窗扇配合，充分含有粉末的气固流体中粗细颗粒的有效分离。

Guide separator with deflection shutter

【技术实现步骤摘要】
带可偏转百叶的引导式分离装置
本技术涉及颗粒分离设备
，尤其涉及一种带可偏转百叶的引导式分离装置。
技术介绍
在一些工业场合中，需要对含有粉末颗粒的气固流体中的颗粒进行分离，例如在煤粉燃烧行业，需要有效将煤粉细化颗粒按级分离，将较粗颗粒煤粉旋离沉降回收再利用，合格细粒煤粉实现充分空气混合，达到快速充分燃烧，从而提高燃烧热效率，减少颗粒排放物目的。在精细化粉末行业，需要实现初级有快速筛选与回收利用。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种带可偏转百叶的引导式分离装置，通过叶轮组件和百叶窗扇配合，充分含有粉末的气固流体中粗细颗粒的有效分离。本技术采用的技术方案是：带可偏转百叶的引导式分离装置，包括粗粒回收管；二级分离扩径管，直径逐渐增大，其小直径一端与所述粗粒回收管导通；细粒气固混流输送管，所述二级分离扩径管大直径的一端导通；叶轮组件，安装在所述粗粒回收管轴上中心上，其出气口一端位于所述粗粒回收管上端处，直线流体经所述叶轮组件转为离心旋流体；百叶窗扇，具有偏转结构，盖合安装在所述叶轮组件出气口一端外，并以所述叶轮组轴向中心发生旋转，离心旋流体经所述百叶窗扇径向流动加剧。进一步地，所述叶轮组件包括叶轮外壳，具有一级导向扩径管段和等径管壳段，所述一级导向扩径管段的直径逐渐减小，其上端位于所述二级分离扩径管下端位置处，其下端与等径管壳段导通；叶轮轴，安装在所述等径管壳段内轴向中心方向上，其上端位于所述等径管壳段上端位置处；叶片，具有曲面状的叶面，呈圆周形式均匀安装在所述叶轮轴表面，所述叶面上叶片曲面圆周偏移量满足：f(RL)＝KRL其中，K为速度系数，根据进口流体的速度选配。进一步地，在所述等径管壳段与所述粗粒回收管内壁之间安装有连接加强筋。进一步地，在所述叶轮轴的两端安装有整流减扰头。进一步地，所述百叶窗扇包括定位轴，安装在所述叶轮轴的上端的所述整流减扰头上，且所述定位轴与所述叶轮轴的轴向中心重合；支撑圈，呈环盖状，盖合安装在所述一级导向扩径管段上端外，其中心位置处与所述定位轴连接；百叶圈，安装在所述支撑圈环形内侧；百叶轴，平行均匀设置在所述百叶圈内侧；百叶片，具有斜楔形面，远离斜楔形面一端逐个均匀安装在每根所述百叶轴，所述百叶片；的斜楔形面朝向所述二级分离扩径管；百叶支撑轴，设置在所述百叶片的斜楔形面外一侧，其两端与所述百叶圈连接。进一步地，所述粗粒回收管下端具有倾斜的底板，所述叶轮组件穿过所述底板延伸至所述二级分离扩径管下端位置处。进一步地，所述底板倾角θ大于48°。本技术的有益效果是：本技术为解决含粉末颗粒的气固流体中的颗粒分离的问题，设计了一种带可偏转百叶的引导式分离装置，包括粗粒回收管、二级分离扩径管、细粒气固混流输送管、叶轮组件和百叶窗扇。含有颗粒的气固混合流，经叶轮组件下端进气口端直线高速输入，扭曲而成为离心旋流体；混合气流体上行经过百叶窗扇，在旋流作用下，百叶窗扇旋转，混合气流体通过百叶窗扇后，由于偏转结构加大径向流动，迫使大颗粒切向离心运动；混合气流体出百叶窗扇进入二级分离扩管后将有明显降速，气体及细颗粒继续沿管上行而有较大切向运动的大颗粒将不能再随混合气流体上行而逐渐沿管降落至粗颗粒回收管内。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式中，带可偏转百叶的引导式分离装置的结构示意图。图2为本技术实施方式中，叶轮轴和叶片的结构示意图。图3为本技术实施方式中，叶轮组件进口端示意图。图4为本技术实施方式中，叶轮组件出口端示意图。图5为本技术实施方式中，叶片结构示意图。图6为本技术实施方式中，叶片曲面圆周偏移量示意图。图7为本技术实施方式中，百叶窗扇的结构示意图。图8为本技术实施方式中，百叶片的结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。本技术的一个实施方式，带可偏转百叶的引导式分离装置，整体竖向设置，如附图1所示，包括粗粒回收管1、二级分离扩径管2、细粒气固混流输送管3、叶轮组件4和百叶窗扇5。粗粒回收管1、二级分离扩径管2和细粒气固混流输送管3依次连接。叶轮组件4位于在粗粒回收管1轴向中心方向上，出气口一端位于粗粒回收管1与二级分离扩径管2连接处所在面。百叶窗扇5，具有由于偏转结构，盖合安装在叶轮组件4上端出气口一端外，其可以叶轮组件4轴向中心发生旋转。含有颗粒的气固混合流，经叶轮组件4下端进气口端直线高速输入，扭曲而成为离心旋流体；混合气流体上行经过百叶窗扇5，在旋流作用下，百叶窗扇5旋转，混合气流体通过百叶窗扇5后，由于偏转结构加大径向流动，迫使大颗粒切向离心运动；混合气流体出百叶窗扇5进入二级分离扩管2后将有明显降速，气体及细颗粒继续沿管上行而有较大切向运动的大颗粒将不能再随混合气流体上行而逐渐沿管降落至粗颗粒回收管1内。具体的，粗粒回收管1，上端敞口，下端具有倾斜的底板11，倾角θ大于48°。在底板11最低点对应的粗粒回收管1外壁上设置粗粒输出管12。粗粒输出管12与粗粒回收管1内部导通，并与底板11具有相同的倾角θ。二级分离扩径管2，直径逐渐增大，直径较小的一端与粗粒回收管1上端导通。细粒气固混流输送管3，与二级分离扩径管2直径较大的一端导通。叶轮组件4，位于粗粒回收管1轴向中心上，其上端穿过底板11延伸至二级分离扩径管2下端位置处。叶轮组件4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带可偏转百叶的引导式分离装置，其特征在于：包括/n粗粒回收管；/n二级分离扩径管，直径逐渐增大，其小直径一端与所述粗粒回收管导通；/n细粒气固混流输送管，所述二级分离扩径管大直径的一端导通；/n叶轮组件，安装在所述粗粒回收管轴上中心上，其出气口一端位于所述粗粒回收管上端处，直线流体经所述叶轮组件转为离心旋流体；/n百叶窗扇，具有偏转结构，盖合安装在所述叶轮组件出气口一端外，并以所述叶轮组轴向中心发生旋转，离心旋流体经所述百叶窗扇径向流动加剧。/n

【技术特征摘要】
1.带可偏转百叶的引导式分离装置，其特征在于：包括
粗粒回收管；
二级分离扩径管，直径逐渐增大，其小直径一端与所述粗粒回收管导通；
细粒气固混流输送管，所述二级分离扩径管大直径的一端导通；
叶轮组件，安装在所述粗粒回收管轴上中心上，其出气口一端位于所述粗粒回收管上端处，直线流体经所述叶轮组件转为离心旋流体；
百叶窗扇，具有偏转结构，盖合安装在所述叶轮组件出气口一端外，并以所述叶轮组轴向中心发生旋转，离心旋流体经所述百叶窗扇径向流动加剧。


2.根据权利要求1所述的带可偏转百叶的引导式分离装置，其特征在于：所述叶轮组件包括
叶轮外壳，具有一级导向扩径管段和等径管壳段，所述一级导向扩径管段的直径逐渐减小，其上端位于所述二级分离扩径管下端位置处，其下端与等径管壳段导通；
叶轮轴，安装在所述等径管壳段内轴向中心方向上，其上端位于所述等径管壳段上端位置处；
叶片，具有曲面状的叶面，呈圆周形式均匀安装在所述叶轮轴表面，所述叶面上叶片曲面圆周偏移量满足：
f（RL）=KRL
其中，K为速度系数，根据进口流体的速度选配。


3.根据权利要求2所述的带可偏转百叶的引导式分离装置，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国雄，康定忠，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51