一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，涉及机械领域，包括箱体，箱体的顶部一侧固定连接有第一支座，箱体的顶部另一侧固定连接有第二支座，箱体的顶部一端开设有第一放置槽，第一支座的底部开设有第二放置槽，第一放置槽与第二放置槽的内部设有传动带，箱体内部的电机安装槽内固定安装有减速电机。本实用新型专利技术一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，通过设置有为密封轴承的第三轴承，可有效防止研磨材料在研磨过程中通过第三轴承上的缝隙处渗入放置槽的内部，从而避免了资源浪费，同时有效避免因研磨材料进入各连接结构的连接处而导致机器运行故障，极大提高了实用性与安全防护性。

A grinding and grinding device for chromium formate production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置
本技术涉及一种研磨粉碎装置，特别涉及一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置。
技术介绍
研磨粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛，它利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，研磨粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，现有生产加工用研磨粉碎装置由于结构单一，实用性不强，导致使用起来不够方便快捷，且其适用领域范围较小，在对甲酸铬进行研磨粉碎时无法投入使用，因此，需要提出一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出甲酸铬的生产加工用研磨粉碎装置结构单一、实用性不强且使用起来不够方便快捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定连接有第一支座，所述箱体的顶部另一侧固定连接有第二支座，所述箱体的顶部一端开设有第一放置槽，所述第一支座的底部开设有第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽的内部设有传动带，所述箱体内部的电机安装槽内固定安装有减速电机，所述电机安装槽的一侧槽壁开设有与第一放置槽内部连通的第一通孔，所述减速电机输出轴的一端穿过第一通孔中部嵌设的第一轴承，且与主动传动轮的一侧中部固定连接，所述主动传动轮通过传动带传动连接有从动传动轮，所述第一支座的一侧中部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的一侧槽壁开设有与第二放置槽内部连通的第二通孔，所述第二支座的一侧中部开设有与第一圆槽位置正对的第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽的内部均嵌设有第三轴承，所述第一支座与第二支座之间设有滚筒，所述滚筒的两端分别穿过分别位于第一圆槽与第二圆槽内部嵌设的两个第三轴承，所述滚筒的一端中部固定连接有连接杆，所述连接杆穿过第二通孔内部嵌设的第二轴承且固定连接于从动传动轮的一侧中部，所述第二支座另一侧底部的出料口处固定设有出料斗，所述第一支座与第二支座之间的两端均固定连接有防护板，所述防护板固定连接于箱体的顶端。作为本技术的优选技术方案，所述滚筒外侧的中部套设有研磨筒。作为本技术的优选技术方案，所述电机安装槽的另一侧槽壁开设有圆孔，所述圆孔的顶端与底端之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧中部固定连接有散热风扇。作为本技术的优选技术方案，所述第三轴承为密封轴承。作为本技术的优选技术方案，所述滚筒为高强度合金钢材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述箱体的一侧中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有减速电机开关与散热风扇开关，所述减速电机通过减速电机开关、散热风扇通过散热风扇开关均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）通过设置有减速电机与传动带，并设置有主动传动轮与从动传动轮，可在减速电机的驱动下，输出轴带动主动传动轮转动，并通过传动轮带动从动传动轮转动，从而完成对研磨工具的驱动，通过主动传动轮、传动带与从动传动带之间连接结构的缓冲作用，可极大提高研磨粉碎装置的安全防护性；2）通过设置有为密封轴承的第三轴承，可有效防止研磨材料在研磨过程中通过第三轴承上的缝隙处渗入放置槽的内部，从而避免了资源浪费，同时有效避免因研磨材料进入各连接结构的连接处而导致机器运行故障，极大提高了实用性与安全防护性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防护板与箱体的连接结构示意图。图中：1、箱体；2、第一支座；3、第二支座；4、减速电机；5、第一轴承；6、主动传动轮；7、传动带；8、从动传动轮；9、第二轴承；10、第三轴承；11、滚筒；12、研磨筒；13、支撑杆；14、散热风扇；15、开关面板；16、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧固定连接有第一支座2，箱体1的顶部另一侧固定连接有第二支座3，箱体1的顶部一端开设有第一放置槽，第一支座2的底部开设有第二放置槽，第一放置槽与第二放置槽的内部设有传动带7，箱体1内部的电机安装槽内固定安装有减速电机4，电机安装槽的一侧槽壁开设有与第一放置槽内部连通的第一通孔，减速电机4输出轴的一端穿过第一通孔中部嵌设的第一轴承5，且与主动传动轮6的一侧中部固定连接，主动传动轮6通过传动带7传动连接有从动传动轮8，第一支座2的一侧中部开设有第一圆槽，第一圆槽的一侧槽壁开设有与第二放置槽内部连通的第二通孔，第二支座3的一侧中部开设有与第一圆槽位置正对的第二圆槽，第一圆槽与第二圆槽的内部均嵌设有第三轴承10，第一支座2与第二支座3之间设有滚筒11，滚筒11的两端分别穿过分别位于第一圆槽与第二圆槽内部嵌设的两个第三轴承10，滚筒11的一端中部固定连接有连接杆，连接杆穿过第二通孔内部嵌设的第二轴承9且固定连接于从动传动轮8的一侧中部，第二支座3另一侧底部的出料口处固定设有出料斗，第一支座2与第二支座3之间的两端均固定连接有防护板16，防护板16固定连接于箱体1的顶端；滚筒11外侧的中部套设有研磨筒12，可在减速电机4的驱动下，通过滚筒11带动研磨筒12旋转起来，对材料为甲酸铬的研磨材料进行研磨粉碎，实用性较强；电机安装槽的另一侧槽壁开设有圆孔，圆孔的顶端与底端之间固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一侧中部固定连接有散热风扇14，散热风扇14运行起来后，可使气体流动起来，将电机安装槽内部的热量及时散发出去，有效防止了减速电机4因温度过高而影响其正常运行；第三轴承10为密封轴承，有效防止了研磨过程中研磨材料从缝隙处渗入放置槽的内部，从而避免了对资源的浪费，同时有效防止粉碎装置运行过程中，因研磨材料进入传动带7与主动传动轮6的连接处而引起粉碎装置运行故障；滚筒11为高强度合金钢材料制成，使得滚筒11具备高强度的特性，从而能够承受住滚筒11运行过程中与研磨介质相互挤压产生的作用力；箱体1的一侧中部固定设有开关面板15，开关面板15的表面固定设有减速电机开关与散热风扇开关，减速电机4通过减速电机开关、散热风扇14通过散热风扇开关均与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，使用时，先打开开关面板15上的减速电机开关，减速电机4运行起来，其输出轴通过第一轴承5带动主动传动轮6转动起来，并通过传动带7带动从动传动轮8运行起来，接着从动传动轮8通过第二轴承9与连接杆带动滚筒11转动起来，第一支座2与第二支座3之间的滚筒11带动研磨筒12传动起来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部一侧固定连接有第一支座（2），所述箱体（1）的顶部另一侧固定连接有第二支座（3），所述箱体（1）的顶部一端开设有第一放置槽，所述第一支座（2）的底部开设有第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽的内部设有传动带（7），所述箱体（1）内部的电机安装槽内固定安装有减速电机（4），所述电机安装槽的一侧槽壁开设有与第一放置槽内部连通的第一通孔，所述减速电机（4）输出轴的一端穿过第一通孔中部嵌设的第一轴承（5），且与主动传动轮（6）的一侧中部固定连接，所述主动传动轮（6）通过传动带（7）传动连接有从动传动轮（8），所述第一支座（2）的一侧中部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的一侧槽壁开设有与第二放置槽内部连通的第二通孔，所述第二支座（3）的一侧中部开设有与第一圆槽位置正对的第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽的内部均嵌设有第三轴承（10），所述第一支座（2）与第二支座（3）之间设有滚筒（11），所述滚筒（11）的两端分别穿过分别位于第一圆槽与第二圆槽内部嵌设的两个第三轴承（10），所述滚筒（11）的一端中部固定连接有连接杆，所述连接杆穿过第二通孔内部嵌设的第二轴承（9）且固定连接于从动传动轮（8）的一侧中部，所述第二支座（3）另一侧底部的出料口处固定设有出料斗，所述第一支座（2）与第二支座（3）之间的两端均固定连接有防护板（16），所述防护板（16）固定连接于箱体（1）的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种甲酸铬生产加工用研磨粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部一侧固定连接有第一支座（2），所述箱体（1）的顶部另一侧固定连接有第二支座（3），所述箱体（1）的顶部一端开设有第一放置槽，所述第一支座（2）的底部开设有第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽的内部设有传动带（7），所述箱体（1）内部的电机安装槽内固定安装有减速电机（4），所述电机安装槽的一侧槽壁开设有与第一放置槽内部连通的第一通孔，所述减速电机（4）输出轴的一端穿过第一通孔中部嵌设的第一轴承（5），且与主动传动轮（6）的一侧中部固定连接，所述主动传动轮（6）通过传动带（7）传动连接有从动传动轮（8），所述第一支座（2）的一侧中部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的一侧槽壁开设有与第二放置槽内部连通的第二通孔，所述第二支座（3）的一侧中部开设有与第一圆槽位置正对的第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽的内部均嵌设有第三轴承（10），所述第一支座（2）与第二支座（3）之间设有滚筒（11），所述滚筒（11）的两端分别穿过分别位于第一圆槽与第二圆槽内部嵌设的两个第三轴承（10），所述滚筒（11）的一端中部固定连接有连接杆，所述连接杆穿过第二通孔内部嵌设的第二轴承（9）且固定连接于从动传动轮（8）的一侧中部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：任爱东，姚晶晶，
申请(专利权)人：南通众益鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32