一种稀土加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土加工用粉碎装置，其结构包括机体、限位装置、支架、开关、电源线、出料口、挡板、支撑板、支撑块、第一驱动电机和第一齿轮，通过在机体顶端设置限位装置，经过将稀土原料通过进料槽置入到外壳内部的缓冲装置当中，经过压板顶端的凸条错位固定和第二弹簧的弹性支撑作用，以减小震动与噪音，而牵引辊提供下滑力，防止阻挡以减小堆积下落的可能性，而弧形杆在杆槽内部的第一弹簧作用下提供限位板的支撑力，有效对限位板左下部与牵引辊之间的开口大小提供缓冲力，进一步减小堆积下落的可能性，达到了可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的有益效果。

A grinding device for rare earth processing

【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工用粉碎装置
本技术涉及稀土加工
，具体涉及一种稀土加工用粉碎装置。
技术介绍
1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”,因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土，且稀土主要应用于军事方面、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷和农业方面，但在稀土加工使用前一般都需要进行粉碎处理，而为提高粉碎处理作业时的方便，现有一般会使用可将该稀土进行预先破碎再使用粉碎的设备进行加工，但该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种稀土加工用粉碎装置，解决了该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低的问题，达到可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种稀土加工用粉碎装置，包括机体、限位装置、支架、开关、电源线、出料口、挡板、支撑板、支撑块、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、电动推杆、安装槽板、第二转动轴、第一破碎轮、第二破碎轮、第二驱动电机、入料口、转动杆和粉碎叶片，所述机体顶端与限位装置底端焊接，所述支架前端上部通过手弧焊方式与机体焊接，所述开关后端与机体前端左上部螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述出料口设置于机体前端中下部，所述挡板顶端与电动推杆底端焊接，所述挡板外表面中部与出料口活动连接，所述安装槽板外表面中部与机体内壁前端焊接，所述安装槽板内壁顶端与电动推杆螺栓连接，所述支撑板左端与机体右端中后部焊接，所述支撑板顶端中部与支撑块底端焊接，所述第一驱动电机底端通过螺栓与支撑块固定连接，所述第二转动轴前端与第一驱动电机后端插接，所述第二转动轴同时贯穿第一齿轮与第一破碎轮左右两端中部，并且第一齿轮与第一破碎轮均与第二转动轴固定连接，所述机体左右两端后部与第二转动轴转动连接，所述第一齿轮前端中部与第二齿轮啮合，所述第一破碎轮前端中部与第二破碎轮啮合，所述第一转动轴同时贯穿第二齿轮和第二破碎轮左右两端中部，并且第二齿轮和第二破碎轮与第一转动轴固定连接，所述机体左右两端前部与第一转动轴转动连接，所述第二驱动电机顶端与机体底端中部螺栓连接，所述转动杆底端与第二驱动电机顶端顶端中部插接，所述转动杆左右两端中部与粉碎叶片固定连接，所述机体顶端中部设置有入料口，所述限位装置由外壳、隔板、垫块、缓冲装置、牵引辊、进料槽、第一转动件、限位板、弧形套杆、杆槽、第一弹簧和弧形杆组成，所述外壳前端下部通过满焊方式与隔板顶端焊接，所述垫块后端通过手弧焊方式与外壳内壁后端焊接，所述缓冲装置底端与垫块顶端支撑功能焊接，所述牵引辊设置有十三组，并且牵引辊等距依次与外壳内壁左右两端转动连接，所述牵引辊由后至前呈倾斜排列与垫块顶端面前部1cm处，所述进料槽底端外围通过满焊方式与外壳顶端后部焊接，所述第一转动件顶底两端分别设置有外壳和限位板，并且限位板后端通过第一转动件转动功能与外壳内壁上端后部转动连接，所述弧形套杆顶端通过满焊方式与外壳内壁上端前端焊接，所述杆槽设置于套杆底端中轴部，所述第一弹簧顶底两端压缩支撑功能分别与杆槽内壁和弧形杆焊接，所述缓冲装置包括第二转动件、压板、凸条和第二弹簧，所述第二转动件顶底两端分别设置有压板和垫块，并且垫块顶端中部通过第二转动件转动功能与压板前端转动连接，所述凸条设置有八组，并且凸条由前至后等距与压板顶端焊接，所述第二弹簧顶底两端分别设置有压板和垫块，并且垫块顶端后部和压板底端均与第二弹簧弹性支撑功能焊接，所述电源线、第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机均通过开关电连接，所述开关前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机电连接。进一步的，所述牵引辊顶端面前部呈倾斜状，并且牵引辊顶端面前部倾斜角度为二十五度。进一步的，所述进料槽侧板内壁呈向外扩张的倾斜状，并且进料槽侧板内壁的倾斜角度为八十度。进一步的，所述第一弹簧与第二弹簧的弹性限度均为50N，并且第一弹簧的圈数设置有七圈。进一步的，所述杆槽内壁与弧形杆外表面上部相互嵌合，并且杆槽内壁与弧形杆外表面上部嵌合的缝隙宽度为4mm。进一步的，所述弧形套杆底端设置有圆形挡环，并且弧形杆外表面中部上端设置有限位环，所述圆形挡环内径小于限位环外径7mm。进一步的，所述外壳后端中部设置有出尘口，并且出尘口内壁呈矩形状。进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为CH/V，功率稳定，耐用。进一步的，所述电动推杆的型号为TGA，便宜，使用寿命长。进一步的，所述第一弹簧的材质为合金弹簧钢，屈服极限好，回复力强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低的问题，通过在机体顶端设置限位装置，经过将稀土原料通过进料槽置入到外壳内部的缓冲装置当中，经过压板顶端的凸条错位固定和第二弹簧的弹性支撑作用，以减小震动与噪音，而牵引辊提供下滑力，防止阻挡以减小堆积下落的可能性，而弧形杆在杆槽内部的第一弹簧作用下提供限位板的支撑力，有效对限位板左下部与牵引辊之间的开口大小提供缓冲力，进一步减小堆积下落的可能性，达到了可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的限位装结构示意图；图4为本技术的限位装内部结构示意图；图5为本技术的限位装内部局部结构A示意图。图中：机体-1、限位装置-2、支架-3、开关-4、电源线-5、出料口-6、挡板-7、支撑板-8、支撑块-9、第一驱动电机-10、第一齿轮-11、第二齿轮-12、第一转动轴-13、电动推杆-14、安装槽板-15、第二转动轴-16、第一破碎轮-17、第二破碎轮-18、第二驱动电机-19、入料口-20、转动杆-21、粉碎叶片-22、外壳-201、隔板-202、垫块-203、缓冲装置-204、牵引辊-205、进料槽-206、第一转动件-207、限位板-208、弧形套杆-209、杆槽-2010、第一弹簧-2011、弧形杆-2012、第二转动件-2041、压板-2042、凸条-2043、第二弹簧-2045。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土加工用粉碎装置，包括机体(1)、支架(3)、开关(4)、电源线(5)、出料口(6)、挡板(7)、支撑板(8)、支撑块(9)、第一驱动电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一转动轴(13)、电动推杆(14)、安装槽板(15)、第二转动轴(16)、第一破碎轮(17)、第二破碎轮(18)、第二驱动电机(19)、入料口(20)、转动杆(21)和粉碎叶片(22)，所述机体(1)顶端与限位装置(2)底端焊接，所述支架(3)前端上部通过手弧焊方式与机体(1)焊接，所述开关(4)后端与机体(1)前端左上部螺栓连接，所述电源线(5)设置于开关(4)左端，所述出料口(6)设置于机体(1)前端中下部，所述挡板(7)顶端与电动推杆(14)底端焊接，所述挡板(7)外表面中部与出料口(6)活动连接，所述安装槽板(15)外表面中部与机体(1)内壁前端焊接，所述安装槽板(15)内壁顶端与电动推杆(14)螺栓连接，所述支撑板(8)左端与机体(1)右端中后部焊接，所述支撑板(8)顶端中部与支撑块(9)底端焊接，所述第一驱动电机(10)底端通过螺栓与支撑块(9)固定连接，所述第二转动轴(16)前端与第一驱动电机(10)后端插接，所述第二转动轴(16)同时贯穿第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)左右两端中部，并且第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)均与第二转动轴(16)固定连接，所述机体(1)左右两端后部与第二转动轴(16)转动连接，所述第一齿轮(11)前端中部与第二齿轮(12)啮合，所述第一破碎轮(17)前端中部与第二破碎轮(18)啮合，所述第一转动轴(13)同时贯穿第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)左右两端中部，并且第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)与第一转动轴(13)固定连接，所述机体(1)左右两端前部与第一转动轴(13)转动连接，所述第二驱动电机(19)顶端与机体(1)底端中部螺栓连接，所述转动杆(21)底端与第二驱动电机(19)顶端顶端中部插接，所述转动杆(21)左右两端中部与粉碎叶片(22)固定连接，所述机体(1)顶端中部设置有入料口(20)；/n其特征在于：还包括限位装置(2)，所述限位装置(2)由外壳(201)、隔板(202)、垫块(203)、缓冲装置(204)、牵引辊(205)、进料槽(206)、第一转动件(207)、限位板(208)、弧形套杆(209)、杆槽(2010)、第一弹簧(2011)和弧形杆(2012)组成，所述外壳(201)前端下部通过满焊方式与隔板(202)顶端焊接，所述垫块(203)后端通过手弧焊方式与外壳(201)内壁后端焊接，所述缓冲装置(204)底端与垫块(203)顶端支撑功能焊接，所述牵引辊(205)设置有十三组，并且牵引辊(205)等距依次与外壳(201)内壁左右两端转动连接，所述牵引辊(205)由后至前呈倾斜排列与垫块(203)顶端面前部1cm处，所述进料槽(206)底端外围通过满焊方式与外壳(201)顶端后部焊接，所述第一转动件(207)顶底两端分别设置有外壳(201)和限位板(208)，并且限位板(208)后端通过第一转动件(207)转动功能与外壳(201)内壁上端后部转动连接，所述弧形套杆(209)顶端通过满焊方式与外壳(201)内壁上端前端焊接，所述杆槽(2010)设置于套杆(209)底端中轴部，所述第一弹簧(2011)顶底两端压缩支撑功能分别与杆槽(2010)内壁和弧形杆(2012)焊接，所述缓冲装置(204)包括第二转动件(2041)、压板(2042)、凸条(2043)和第二弹簧(2045)，所述第二转动件(2041)顶底两端分别设置有压板(2042)和垫块(203)，并且垫块(203)顶端中部通过第二转动件(2041)转动功能与压板(2042)前端转动连接，所述凸条(2043)设置有八组，并且凸条(2043)由前至后等距与压板(2042)顶端焊接，所述第二弹簧(2045)顶底两端分别设置有压板(2042)和垫块(203)，并且垫块(203)顶端后部和压板(2042)底端均与第二弹簧(2045)弹性支撑功能焊接，所述电源线(5)、第一驱动电机(10)、电动推杆(14)和第二驱动电机(19)均通过开关(4)电连接，所述开关(4)前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机(10)、电动推杆(14)和第二驱动电机(19)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工用粉碎装置，包括机体(1)、支架(3)、开关(4)、电源线(5)、出料口(6)、挡板(7)、支撑板(8)、支撑块(9)、第一驱动电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一转动轴(13)、电动推杆(14)、安装槽板(15)、第二转动轴(16)、第一破碎轮(17)、第二破碎轮(18)、第二驱动电机(19)、入料口(20)、转动杆(21)和粉碎叶片(22)，所述机体(1)顶端与限位装置(2)底端焊接，所述支架(3)前端上部通过手弧焊方式与机体(1)焊接，所述开关(4)后端与机体(1)前端左上部螺栓连接，所述电源线(5)设置于开关(4)左端，所述出料口(6)设置于机体(1)前端中下部，所述挡板(7)顶端与电动推杆(14)底端焊接，所述挡板(7)外表面中部与出料口(6)活动连接，所述安装槽板(15)外表面中部与机体(1)内壁前端焊接，所述安装槽板(15)内壁顶端与电动推杆(14)螺栓连接，所述支撑板(8)左端与机体(1)右端中后部焊接，所述支撑板(8)顶端中部与支撑块(9)底端焊接，所述第一驱动电机(10)底端通过螺栓与支撑块(9)固定连接，所述第二转动轴(16)前端与第一驱动电机(10)后端插接，所述第二转动轴(16)同时贯穿第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)左右两端中部，并且第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)均与第二转动轴(16)固定连接，所述机体(1)左右两端后部与第二转动轴(16)转动连接，所述第一齿轮(11)前端中部与第二齿轮(12)啮合，所述第一破碎轮(17)前端中部与第二破碎轮(18)啮合，所述第一转动轴(13)同时贯穿第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)左右两端中部，并且第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)与第一转动轴(13)固定连接，所述机体(1)左右两端前部与第一转动轴(13)转动连接，所述第二驱动电机(19)顶端与机体(1)底端中部螺栓连接，所述转动杆(21)底端与第二驱动电机(19)顶端顶端中部插接，所述转动杆(21)左右两端中部与粉碎叶片(22)固定连接，所述机体(1)顶端中部设置有入料口(20)；
其特征在于：还包括限位装置(2)，所述限位装置(2)由外壳(201)、隔板(202)、垫块(203)、缓冲装置(204)、牵引辊(205)、进料槽(206)、第一转动件(207)、限位板(208)、弧形套杆(209)、杆槽(2010)、第一弹簧(2011)和弧形杆(2012)组成，所述外壳(201)前端下部通过满焊方式与隔板(202)顶端焊接，所述垫块(203)后端通过手弧焊方式与外壳(201)内壁后端焊接，所述缓冲装置(204)底端与垫块(203)顶端支撑功能焊接，所述牵引辊(205)设置有十三组，并且牵引辊(205)等距依次与外壳(201)内壁左右两端转动连接，所述牵引辊(205)由后至前呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯杰，
申请(专利权)人：卢凯杰，
类型：新型
国别省市：福建;35