热水器主炉与母火座间的嵌接体制造技术

一种热水器主炉与母火座间的嵌接体，是锻制成具有顶板、侧板、底板及其延伸形成的嵌接板一体成型，以便利用嵌接体的顶板扣住火排的侧端顶壁，并让嵌接体的侧板及底板搭触该火排的弧形端壁，以利在弧形端壁上点焊固定嵌接体，并让嵌接体上所成型的嵌接板显露在外，此嵌接板是制成匚形态，用以嵌套匚形母火座，并附具嵌移调位的机能，以及嵌锁母火座固定的作用，进而达到融合嵌接的安定性及螺组的牢固性于一体，以便提升其嵌置锁装的稳定接合效力。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般家庭中安装使用的燃气(煤气、天然气、石油液化气等)热水器，尤指一种热水器主炉与母火座间的嵌接体。按常技所知，在燃气热水器的主炉燃烧器(以下简称主炉)上，必须装设有母火管、点火棒以及感应棒等必要构件，才能藉由母火管将母火燃气供给至指定的火排上，并利用点火棒引燃该母火燃气形成母火，且触燃主炉各火排上的主火燃气形成强旺的主火，再利用感应棒检知主炉呈有火状态或熄火状态，以便适时启动安全电路再次点火或行使自动保持阀控机能等安全运作。因此，再讲求安全定一环境需求下，将燃气热水器的主炉上装设母火管、点火棒以及感应棒，已是极为普遍的事实。然而，现行在主炉上装设母火管、点火棒及感应棒的方式，是利用一俗称母火座的形构件，使将上述三者结合在母火座体上挺立，而后再利用螺丝将母火座直接锁在火排上或周边适当的肋面上定位，并让母火管、点火棒以及感应棒三者挺立至适当的引火与检测区间；又知，母火管、点火棒与感应棒三者架构在火排上的间距极其重要，亦即若是其间的预定间距一有走失时，便极有可能会使点火电弧的火花投射的引火效力大为减低，或极有可能导致感应棒无法精确检火，终而造成无法引燃燃气火焰甚至炉暴等困扰；因此，将形母火座固定于主炉上的工作便显得极其重要。再者，一当已装设有母火管、点火棒及感应棒的母火座被锁设于主炉上之后，能否再进行位移式微调间距的功能，亦是行使校正或维修工作时的迫切需求；惟知，现行利用螺丝直接锁置形母火座于主炉上的方式，皆尚欠周全，亦即锁接后的调位性及稳定性仍显不足；此等问题点，正是为本技术的研创动机所在。于是；本技术目的为提供一种热水器主炉与母火座间的嵌接体，主要是利用母火座既有的成型为形断面状的可被嵌套性，以便制成一具有锻压成型的形嵌接板的嵌接体，促使此嵌接体能利于被稳定焊置于火排的弧形端壁上，并让形嵌接板外露，进而便利于采用较稳定的嵌套手段装设形母火座，使母火座具备有嵌槽轴向的调移功能，同时并利用在二相对嵌组的接面上穿锁螺丝，以达永久稳定的锁固其架置的精确度，进而达到融合嵌置力及螺固力的双重连结效能。针对上述的目的，本技术所采取的技术方案为一种热水器主炉与母火座间的嵌接体，主要是在主炉上的多数只火排间，利用一只或一只以上的嵌接体，将形母火座加以嵌设锁固；其中母火座上已设有母火管、点火棒以及感应棒挺立，且母火座的双侧制有行程孔；同时火排双侧端具顶壁及弧形端壁；其特征为嵌接体是锻制成具有顶板、侧板、底板及其延伸形成的嵌接板一体成型形态；该顶板是能扣住火排的侧端顶壁，且侧板的端面是制成相同于火排的弧形端壁轮廓，使侧板贴扣于弧形端壁上，底板搭触于该火排的弧形端壁底端，并在火排端侧焊固嵌接体；嵌接体上的嵌接板是显露呈形态，用以嵌套形母火座；嵌接体的端面制有牙孔，能与母火座上的行程孔一同穿锁螺丝，而在尚未锁紧前让母火座调位，锁紧后让嵌接板上的母火座稳固嵌置。本技术所提供的热水器主炉与母火座间的嵌接体，主要是将嵌接体制成利于嵌置并焊置定位在火排的弧形端壁上，以便让嵌接体上所成型的形嵌接板能稳定的被显露在火排外，并供给既有的形母火座能便利于嵌套及调位使用，同时亦可在形嵌接板与形母火座的嵌接面间穿锁螺丝，锁固已调位完成的母火座，藉此，有助于在火排间组设母火座上的母火管、点火棒以及感应棒时，能产生嵌套后利于调位的稳定性，以及螺接锁固的安定性的实用效益。综上所述，本技术乃凸显有以下诸项特点其一采用点焊方式在火排端壁上连置嵌接体，乃有助于制作上利于成型出向外凸显的形嵌接板的加工便利性。其二将嵌接体上成型出一顶板，乃有助于焊置前能在火排端壁上先行利用顶板扣置嵌接体，使其稳定贴触后再行点焊接固的运作。其三将嵌接体的侧板端缘制成同火排弧形端壁的轮廓，乃有助于扣置嵌接体于火排端壁后能预先嵌置稳定，以利点焊接固的运作。其四将嵌接体上成型的嵌接板制成形状，乃有助于和形母火座相嵌锁后，能增加其嵌置贴触面积的磨擦制动力，进而提增其锁固后的抗松脱的稳定性。兹将进一步配合下述实施图例而详细说明本技术如后附图简单说明附图说明图1是为本技术的立体分解图；图2是为本技术的局部嵌锁剖示图；图3是为本技术的另一局部嵌锁剖示图。图号说明1……主炉 11……火排12……喷孔13……侧端顶壁14……弧形端壁2……母火座20……行程孔 21……组置孔25,36……螺丝 22……母火管23……点火棒 24……感应棒3……嵌接体 30……焊点31……顶板32……侧板33……底板34……嵌接板35……牙孔首观图1所示，本技术所提供一种热水器主炉1与母火座2间的嵌接体3，在其架构环境中，该主炉1是由多数只火排11等距平行串列而成，主要用途是作为传输并分送主火燃气至每一火排11上的喷孔12中，以便供燃形成主炉燃烧火焰；其次，架构环境中的母火座2，是为形条状座体，其上设有数道组置孔21，以便能于侧向穿锁螺丝25，而将设于组置孔21中的物件加以锁紧；通常，会事先在母火座2的组置孔21中穿锁并螺固母火管22、点火棒23以及感应棒24，使其能够依照所需的点火及感应间距而须挺立对应，此等即为本技术设置嵌接体3前的既知环境形态。藉以上环境，本技术特将嵌接体3锻制成具有顶板31、侧板32、底板33及其延伸形成的嵌接板34一体成型形态(如图1所示)；其中该顶板31是能扣住火排11的侧端顶壁13，且侧板32的端面是制成相同于火排11的弧形端壁14轮廓，使侧板32能贴扣于弧形端壁14上，同时该底板33是可搭触于该火排11的弧形端壁14底端，以利选择嵌接体3的适当处施予点焊而形成焊点30，因而定位在弧形端壁14上固定(如图3所示)；嵌接体3被焊固后，其上所成型的嵌接板34是显露在外，此嵌接板34是制成形态，用以嵌套形母火座2(如图2及图3所示)，嵌接板34的端面上制有牙孔35，能对应母火座2上的行程孔20穿锁螺丝36，以利在尚未锁紧螺丝36前，可于形嵌接板34上调移母火座2至准位，随后再锁紧螺丝36，固定嵌接板34上的母火座2，及其母火座上的母火管22、点火棒23以及感应棒24，藉此构成本技术嵌接体3的架构形态。由此即知，利用本技术焊固于火排11的弧形端壁14上的嵌接体3，即可简易的嵌组调位并锁固母火座2，促使母火座2上的母火管22、点火棒23及感应棒24三者，皆能保有极佳的嵌组调位及锁固等实用机能，且能提升组固后的耐久暨抗松脱的稳定效益。权利要求1.一种热水器主炉与母火座间的嵌接体，主要是在主炉(1)上的多数只火排(11)间，利用一只或一只以上的嵌接体(3)，将形母火座(2)加以嵌设锁固；其中母火座(2)上已设有母火管(22)、点火棒(23)以及感应棒(24)挺立，且母火座(2)的双侧制有行程孔(20)；同时火排(11)双侧端具顶壁(13)及弧形端壁(14)；其特征为嵌接体(3)是锻制成具有顶板(31)、侧板(32)、底板(33)及其延伸形成的嵌接板(34)一体成型形态；该顶板(31)是能扣住火排(11)的侧端顶壁(13)，且侧板(32)的端面是制成相同于火排(11)的弧形端壁(14)轮廓，使侧板(32)贴扣于弧形端壁(14)上，底板(33)搭触于该火排(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器主炉与母火座间的嵌接体，主要是在主炉（１）上的多数只火排（１１）间，利用一只或一只以上的嵌接体（３），将匚形母火座（２）加以嵌设锁固；其中母火座（２）上已设有母火管（２２）、点火棒（２３）以及感应棒（２４）挺立，且母火座（２）的双侧制有行程孔（２０）；同时火排（１１）双侧端具顶壁（１３）及弧形端壁（１４）；其特征为：嵌接体（３）是锻制成具有顶板（３１）、侧板（３２）、底板（３３）及其延伸形成的嵌接板（３４）一体成型形态；该顶板（３１）是能扣住火排（１１）的侧端顶 壁（１３），且侧板（３２）的端面是制成相同于火排（１１）的弧形端壁（１４）轮廓，使侧板（３２）贴扣于弧形端壁（１４）上，底板（３３）搭触于该火排（１１）的弧形端壁（１４）底端，并在火排（１１）端侧焊固嵌接体（３）；嵌接体（３）上的嵌接板 （３４）是显露呈匚形态，用以嵌套匚形母火座（２）；嵌接体（３）的端面制有牙孔（３５），能与母火座（２）上的行程孔（２０）一同穿锁螺丝（３６），而在尚未锁紧前让母火座（２）调位，锁紧后让嵌接板（３４）上的母火座（２）稳固嵌置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭垂庆，
申请(专利权)人：彭垂庆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]