【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道
本技术技术涉及火电厂锅炉尾部烟道除尘、脱硫烟道节能提效领域，具体涉及一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道。
技术介绍
当前我国电厂对环保指标要求越来越严，除尘、脱硫系统运行正常与否及技改投入增加也成为环保指标能否实现的关键。目前随着新技术、新技改的投入，我国各火电厂已达到锅炉尾部烟气达标排放或超低排放的目标。但是目前各电厂除尘、脱硫系统也不同程度的存在如下问题：1、锅炉尾部烟道中的水平烟道积灰较为严重，原因分析如下：目前绝大部分火电厂的锅炉尾部烟道的水平烟道因无积灰分离、输送设备导致积灰严重，如某地区一台蒸发量为1056t/h的亚临界锅炉，运行3000小时后在SCR进口水平管道清灰工作时对积灰量进行统计达到2吨左右，可见风道设计中未充分考虑尾部烟道积灰处理问题。2、锅炉空气预热器堵塞，导致锅炉空气预热器进、出口压差大，为解决上述问题各电厂只能加大空气预热器吹灰力度，这样无形中增加了电厂汽耗量。同时，烟道中的粉尘与SCR脱销系统中喷入的氨气形成氨盐附着在空气预热器冷端引起空气预
【技术保护点】
1.一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，包括：锅炉省煤器出烟经过锅炉尾部的水平烟道一(16)后进入SCR反应区(1)，所述SCR反应区(1)出烟经过水平烟道二(17)进入空气预热器(2)，所述空气预热器(2)烟气出口管道与吸风机(3)烟气入口管道连接，所述吸风机(3)烟气出口管道的烟气通过水平烟道三(18)进入电除尘器(5)，所述电除尘器(5)烟气出口管道与吸收塔(6)连接，所述吸收塔(6)烟气出口管道与烟囱(7)连接；其特征在于，包括：所述水平烟道一(16)、水平烟道二(17)和水平烟道三(18)的底部平面分别依照烟气流动方向下倾角度a、b、c，且所述水平烟道一(16)底...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，包括：锅炉省煤器出烟经过锅炉尾部的水平烟道一(16)后进入SCR反应区(1)，所述SCR反应区(1)出烟经过水平烟道二(17)进入空气预热器(2)，所述空气预热器(2)烟气出口管道与吸风机(3)烟气入口管道连接，所述吸风机(3)烟气出口管道的烟气通过水平烟道三(18)进入电除尘器(5)，所述电除尘器(5)烟气出口管道与吸收塔(6)连接，所述吸收塔(6)烟气出口管道与烟囱(7)连接；其特征在于，包括：所述水平烟道一(16)、水平烟道二(17)和水平烟道三(18)的底部平面分别依照烟气流动方向下倾角度a、b、c，且所述水平烟道一(16)底部通过积灰斗连接仓泵一(9)，所述水平烟道二(17)底部通过积灰斗连接仓泵二(10)，所述水平烟道三(18)底部通过积灰斗连接仓泵三(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，其特征在于，所述下倾角a、b、c均为30～45度，所述仓泵一(9)、仓泵二(10)与仓泵三(11)均与排灰口(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，其特征在于，所述水平烟道一(16)末端设有开口(19)，所述开口(19)与旋风分离器(8)进风口连接，所述旋风分离器(8)底部粗粉排出口与所述水平烟道一(16)底部积灰斗连通，所述旋风分离器(8)顶部出风管道(24)与SCR反应区(1)顶部烟道连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，其特征在于，所述水平烟道一(16)末端开口(19)前方水平设置一个钝角体(20)，所述钝角体(20)两端与水平烟道一(16)前后两侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，其特征在于，所述钝角体(20)与末端开口(19)水平距离1～1.5m，所述钝角体(20)的扩展面(2001)不大于开口(19)面积的1/4。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，其特征在于，所述水平烟道一(16)、水平烟道二(17)和水平烟道三(18)的底部平面中心线固定设置有振动装置；所述水平烟道二(17)末端处设置防粗灰粉逃逸装置一(21)，所述水平烟道三(18)末端处设置防粗灰粉逃逸装置二(28)，所述防粗灰粉逃逸装置一(21)和防粗灰粉逃逸装置二(28)均为一L角型挡板。
技术研发人员：王金龙，曹三文，武瑞香，王贤，赵寄龙，牛晋斌，赵磊，张艳刚，李建刚，薛富平，王婧，牛学清，武立志，
申请(专利权)人：王金龙，
类型：新型
国别省市：山西;14
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