一种外向型旋叶管束除雾器制造技术

本实用新型专利技术公开一种外向型旋叶管束除雾器，包括管束筒体和中轴，所述管束筒体内部的中间位置处设有中轴，所述管束筒体内部的下端设有旋叶分离器，且旋叶分离器上方位置处的所述管束筒体内部设有挡水板，所述管束筒体内部的中间位置处设有流速调节组件，且管束筒体内部的上方设有净化组件；本实用新型专利技术依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，通过旋叶分离器，使烟气在旋叶作用下形成旋流，并通过流速调节组件改变流经速度，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至管束筒体内壁形成液膜层，多个倾斜设置的旋叶，改善了流场流向，增加了烟气捕捉、碰撞机率，在流速范围宽的运行情况下保持高捕捉率、碰撞率、可靠性高。

A kind of demister with outward rotating blade bundle

【技术实现步骤摘要】
一种外向型旋叶管束除雾器
本技术涉及烟气治理设备
，尤其涉及一种外向型旋叶管束除雾器。
技术介绍
根据除雾器的用途可以分为许多种类，如百叶窗分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫，因此，研究和生产分离效率高的除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题；现有的管束除雾器通过颗粒及雾滴的凝聚、捕悉和湮灭三种运动状态，在烟气高速旋流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒进行脱除，但是，由于存在多种运行工况从而使得烟气负荷经常发生变动，很多时候实际烟气流速会低于现有管束除雾器设计的空塔烟气流速，这会降低管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值，甚至会影像整体脱硫装置运行稳定性，因此，本技术提出一种外向型旋叶管束除雾器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种外向型旋叶管束除雾器，该外向型旋叶管束除雾器依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，通过旋叶，使烟气在旋叶作用下形成旋流，并通过流速调节组件改变流经速度，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至管束筒体内壁形成液膜层，多个倾斜设置的旋叶，改善了流场流向，增加了烟气捕捉、碰撞机率，在流速范围宽的运行情况下保持高捕捉率、碰撞率、可靠性高。为了解决上述问题，本技术提出一种外向型旋叶管束除雾器，包括管束筒体和中轴，所述管束筒体内部的中间位置处设有中轴，所述管束筒体内部的下端设有旋叶分离器，且旋叶分离器上方位置处的所述管束筒体内部设有挡水板，所述管束筒体内部的中间位置处设有流速调节组件，且管束筒体内部的上方设有净化组件，所述旋叶分离器包括安装圈和安装板，所述安装圈的直径大于安装板的直径，且安装圈和安装板之间倾斜设有旋叶，所述旋叶围绕所述中轴等距设有多组，所述安装圈的内侧设有连接格栅，且连接格栅与所述中轴固定，所述安装板的中间位置处与所述中轴固定。进一步改进在于：所述安装圈的外侧设有卡块，且卡块至少设有三组，所述管束筒体内侧壁的下方设有与所述卡块相适配的卡槽。进一步改进在于：所述流速调节组件包括调速座，所述调速座呈圆环形，且调速座固定在管束筒体内壁上，所述调速座内侧的两端均设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有限速块，两组所述限速块的内侧均为圆弧形。进一步改进在于：所述管束筒体两侧的中间位置处均设有螺纹管，且螺纹管的内侧螺纹安装有螺杆，所述螺杆的内端延伸至所述活动槽内，且螺杆的内端通过轴承与所述限速块连接，所述螺杆的外端设有旋把。进一步改进在于：所述净化组件包括定位环和滤筒，所述定位环固定在所述管束筒体内侧壁的上方，且定位环的环孔上方设有滤筒，所述滤筒内环绕设有滤网。进一步改进在于：所述滤筒的顶部设有封盖，且封盖与所述中轴固定。进一步改进在于：所述挡水板与所述流速调节组件之间位置处的所述管束筒体内侧壁上设有活性炭吸附块，且活性炭吸附块环绕设有多组。本技术的有益效果为：本技术依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，通过旋叶，使烟气在旋叶作用下形成旋流，并通过流速调节组件改变流经速度，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至管束筒体内壁形成液膜层，多个倾斜设置的旋叶，改善了流场流向，增加了烟气捕捉、碰撞机率，在流速范围宽的运行情况下保持高捕捉率、碰撞率、可靠性高，且配合活性炭吸附块的吸附作用和净化组件的再次净化作用，有利于进一步优化除雾性能，同时，通过旋转螺杆，使限速块移动，方便改变调速座的内口径，从而调节了烟气经过的流速，进而保障了整体的去除粉尘、雾滴效率值最大化以及运行稳定性，并且调节操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的旋叶分离器示意图；图3为本技术的旋叶分离器示意图。其中：1、管束筒体；2、中轴；3、旋叶分离器；4、挡水板；5、安装圈；6、安装板；7、旋叶；8、连接格栅；9、卡块；10、调速座；11、活动槽；12、限速块；13、螺纹管；14、螺杆；15、定位环；16、滤筒；17、活性炭吸附块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种外向型旋叶管束除雾器，包括管束筒体1和中轴2，所述管束筒体1内部的中间位置处设有中轴2，所述管束筒体1内部的下端设有旋叶分离器3，且旋叶分离器3上方位置处的所述管束筒体1内部设有挡水板4，所述管束筒体1内部的中间位置处设有流速调节组件，且管束筒体1内部的上方设有净化组件，所述旋叶分离器3包括安装圈5和安装板6，所述安装圈5的直径大于安装板6的直径，且安装圈5和安装板6之间倾斜设有旋叶7，所述旋叶7围绕所述中轴2等距设有多组，所述安装圈5的内侧设有连接格栅8，且连接格栅8与所述中轴2固定，所述安装板6的中间位置处与所述中轴2固定。使用时，烟气从管束筒体1底部进入，依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，通过多个倾斜设置的旋叶7，使烟气在旋叶7作用下形成旋流，并通过流速调节组件改变流经速度，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至管束筒体1内壁形成液膜层.所述安装圈5的外侧设有卡块9，且卡块9至少设有三组，所述管束筒体1内侧壁的下方设有与所述卡块9相适配的卡槽。用于固定安装圈5.所述流速调节组件包括调速座10，所述调速座10呈圆环形，且调速座10固定在管束筒体1内壁上，所述调速座10内侧的两端均设有活动槽11，所述活动槽11的内部活动安装有限速块12，两组所述限速块12的内侧均为圆弧形。所述管束筒体1两侧的中间位置处均设有螺纹管13，且螺纹管13的内侧螺纹安装有螺杆14，所述螺杆14的内端延伸至所述活动槽11内，且螺杆14的内端通过轴承与所述限速块12连接，所述螺杆14的外端设有旋把。使用时，旋转螺杆14，使限速块12移动，方便改变调速座10的内口径，从而调节了烟气经过的流速。所述净化组件包括定位环15和滤筒16，所述定位环15固定在所述管束筒体1内侧壁的上方，且定位环15的环孔上方设有滤筒16，所述滤筒16内环绕设有滤网。对经过旋叶分离器3分离除雾后的气体再次进行过滤净化。所述滤筒16的顶部设有封盖，且封盖与所述中轴2固定。所述挡水板4与所述流速调节组件之间位置处的所述管束筒体1内侧壁上设有活性炭吸附块17，且活性炭吸附块17环绕设有多组。有利于吸附烟气中较小粒径的颗粒。该外向型旋叶管束除雾器依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，通过旋叶7，使烟气在旋叶7作用下形成旋流，并通过流速调节组件改变流经速度，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至管束筒体1内壁形成液膜层，多个倾斜设置的旋叶7，改善了流场流向，增加了烟气捕捉、碰撞机率，在流速范围宽的运行情况下保持高捕捉率、碰撞率、可靠性高，且配合活性炭吸附块17的吸附作用和净化组件的再次净化作用，有利于进一步优化除雾性能，同时，通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外向型旋叶管束除雾器，包括管束筒体(1)和中轴(2)，其特征在于：所述管束筒体(1)内部的中间位置处设有中轴(2)，所述管束筒体(1)内部的下端设有旋叶分离器(3)，且旋叶分离器(3)上方位置处的所述管束筒体(1)内部设有挡水板(4)，所述管束筒体(1)内部的中间位置处设有流速调节组件，且管束筒体(1)内部的上方设有净化组件，所述旋叶分离器(3)包括安装圈(5)和安装板(6)，所述安装圈(5)的直径大于安装板(6)的直径，且安装圈(5)和安装板(6)之间倾斜设有旋叶(7)，所述旋叶(7)围绕所述中轴(2)等距设有多组，所述安装圈(5)的内侧设有连接格栅(8)，且连接格栅(8)与所述中轴(2)固定，所述安装板(6)的中间位置处与所述中轴(2)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种外向型旋叶管束除雾器，包括管束筒体(1)和中轴(2)，其特征在于：所述管束筒体(1)内部的中间位置处设有中轴(2)，所述管束筒体(1)内部的下端设有旋叶分离器(3)，且旋叶分离器(3)上方位置处的所述管束筒体(1)内部设有挡水板(4)，所述管束筒体(1)内部的中间位置处设有流速调节组件，且管束筒体(1)内部的上方设有净化组件，所述旋叶分离器(3)包括安装圈(5)和安装板(6)，所述安装圈(5)的直径大于安装板(6)的直径，且安装圈(5)和安装板(6)之间倾斜设有旋叶(7)，所述旋叶(7)围绕所述中轴(2)等距设有多组，所述安装圈(5)的内侧设有连接格栅(8)，且连接格栅(8)与所述中轴(2)固定，所述安装板(6)的中间位置处与所述中轴(2)固定。


2.根据权利要求1所述的一种外向型旋叶管束除雾器，其特征在于：所述安装圈(5)的外侧设有卡块(9)，且卡块(9)至少设有三组，所述管束筒体(1)内侧壁的下方设有与所述卡块(9)相适配的卡槽。


3.根据权利要求1所述的一种外向型旋叶管束除雾器，其特征在于：所述流速调节组件包括调速座(10)，所述调速座(10)呈圆环形，且调速座(10)固定在管束筒体(1)内壁上，所述调速座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀智，
申请(专利权)人：沧州双德环保设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13