用于蒸发器的人孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种经济高效且不易被污染的用于蒸发器的人孔结构，包括盖体、连接管、连接板、密封垫、挡板、限位环板、锁紧装置和紧固装置；连接板沿周向设置在连接管的端部；密封垫安装在盖体与连接板之间；盖体与连接板通过锁紧装置可拆卸连接；限位环板安装在连接管内壁的周向；挡板与限位环板通过紧固装置相连；限位环板与盖体之间具有安装空间，挡板与限位环板相背的一侧安装有第二把手，第二把手位于安装空间中。盖体与连接板相连位置的直径远小于上封头与蒸发器本体相连位置的直径，因此在更换密封垫时，更换的密封垫直径更小，工装成本更低，节约时间和成本；挡板阻碍气化物质附着在盖体上，防止盖体被污染。

Manhole structure for evaporator

【技术实现步骤摘要】
用于蒸发器的人孔结构
本技术涉及化工机械领域，具体涉及一种用于蒸发器的人孔结构。
技术介绍
在化工领域中，蒸发器通常用来分离混合物。蒸发器的加热室中安装有换热列管，换热列管浸没在混合液体中，换热列管对混合液体进行加热。混合液体在加热后，由于不同物质具有不同的蒸发温度，达到一定温度后，需要分离的物质由液态转变为气态，进而实现与混合液体的分离。使用一段时间后，换热列管外表面通常有沉淀物质包裹，影响换热效果。因此，需要对换热列管进行定期维护。通常情况下，需要将蒸发器的上封头和蒸发器本体拆开，施工人员进入蒸发器本体。上封头和蒸发器相连位置的直径较大，上封头和蒸发器本体相连的位置安装有金属密封垫，拆开之后，金属密封垫受到破坏，需要重新更换，存在成本较高的缺点。再次将上封头和蒸发器本体复原安装，存在耗费时间较长的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种经济高效且不易被污染的用于蒸发器的人孔结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于蒸发器的人孔结构，包括盖体、连接管、连接板、密封垫、挡板、限位环板、锁紧装置和紧固装置；所述连接板沿周向设置在连接管的端部；所述密封垫安装在盖体与连接板之间；所述盖体与连接板通过锁紧装置可拆卸连接；所述限位环板安装在连接管内壁的周向；所述挡板与限位环板通过紧固装置相连；所述限位环板与盖体之间具有安装空间，所述挡板与限位环板相背的一侧安装有第二把手，所述第二把手位于安装空间中。进一步的，所述紧固装置包括至少两个限位块；至少两个所述限位块共面设置；所述限位块沿连接管内壁的周向设置，所述限位块与限位环板之间具有卡紧空间；所述挡板的外周设置有至少两个凹槽，所述凹槽与限位块相适配；所述挡板的厚度与卡紧空间相适配。进一步的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和螺母；所述锁紧螺栓依次穿过盖体、密封垫和连接板，且与螺母螺纹连接。进一步的，还包括第一把手，所述第一把手安装在盖体的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种经济高效且不易被污染的用于蒸发器的人孔结构。其结构简单、安装方便、施工周期短；盖体与连接板相连位置的直径远小于上封头与蒸发器本体相连位置的直径，因此在更换密封垫时，更换的密封垫直径更小，工装成本更低，节约时间和成本；挡板阻碍气化物质附着在盖体上，防止盖体被污染。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的挡板与限位块相配合的结构示意图；图3是本技术的挡板的结构示意图；图4是本技术的限位环板与限位块相配合的结构示意图；图5是本技术的连接管与上封头相连接的结构示意；附图标记：1-盖体；101-第一把手；2-连接管；3-连接板；4-锁紧螺栓；5-螺母；6-挡板；601-凹槽；602-第二把手；7-限位环板；8-限位块；9-安装空间；10-上封头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图所示，用于蒸发器的人孔结构，包括盖体1、连接管2、连接板3、密封垫、挡板6、限位环板7、锁紧装置和紧固装置；所述连接板3沿周向设置在连接管2的端部；所述密封垫安装在盖体1与连接板3之间；所述盖体1与连接板3通过锁紧装置可拆卸连接；所述限位环板7安装在连接管2内壁的周向；所述挡板6与限位环板7通过紧固装置相连；所述限位环板7与盖体1之间具有安装空间9，所述挡板6与限位环板7相背的一侧安装有第二把手602，所述第二把手602位于安装空间9中。连接管2的一端沿周向设置有连接板3，另一端焊接在上封头10上。连接管2与上封头10相连通。密封垫用来密封盖体1与连接板3之间的连接空隙，盖体1与连接板3通过锁紧装置可拆卸连接，锁紧装置可以设置多个，锁紧装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，锁紧装置包括U型卡扣，盖体1、密封垫和连接板3构成卡紧件，卡紧件卡接在U型卡扣中，U型卡扣的一个侧壁与盖体1接触，相对设置的另一个侧壁与连接板3接触。第二种具体实施方式，锁紧装置包括锁紧螺栓4和螺母5，锁紧螺栓4依次穿过盖体1、密封垫和连接板3，且与螺母5螺纹连接。上述两种具体实施方式，均能实现盖体1与连接板3之间的可拆卸连接。需要检修和维护时，施工人员打开盖体1，从连接管2进入蒸发器内部作业。混合溶液在加热的过程中，需要分离的物质气化，弥漫在上封头10内壁构成的腔室中。当高温的气化物质运动到盖体1的内壁上时，遇冷凝结，附着在盖体1的内壁上，会对盖体1造成污染。限位环板7安装在连接管2内壁的周向，挡板6与限位环板7通过紧固装置相连。限位环板7与紧固装置共同作用，实现挡板6的稳定安装。挡板6阻挡气化物质对盖体1的污染，施工人员可以把住第二把手602，方便挡板6的取下和安装。紧固装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，紧固装置包括紧固螺栓和螺纹孔，螺纹孔开设在限位环板7上，紧固螺栓穿过挡板6上的通孔，且与螺纹孔螺纹配合实现锁紧。第二种具体实施方式，紧固装置包括至少两个限位块8；至少两个限位块8共面设置；限位块8沿连接管2内壁的周向设置，限位块8与限位环板7之间具有卡紧空间；挡板6的外周设置有至少两个凹槽601，凹槽601与限位块8相适配；挡板6的厚度与卡紧空间相适配。安装时，将挡板6上的凹槽601对准限位块8，限位块8穿过凹槽601，挡板6置于卡紧空间中，此时，挡板6的一面与限位环板7相接触。旋转挡板601，凹槽601与限位块8错位设置，挡板6的另一面与限位块8接触，限位环板7和限位块8共同作用，将挡板6稳定地安装在卡紧空间中。上述两种具体实施方式，均能实现挡板6的稳定安装。由于紧固装置的第一种具体实施方式中，仅仅依靠紧固螺栓与螺纹孔的配合，容易出现螺纹连接失效的情形。为了解决上述技术问题，优选的，所述紧固装置包括至少两个限位块8；至少两个所述限位块8共面设置；所述限位块8沿连接管2内壁的周向设置，所述限位块8与限位环板7之间具有卡紧空间；所述挡板6的外周设置有至少两个凹槽601，所述凹槽601与限位块8相适配；所述挡板6的厚度与卡紧空间相适配。挡板6的厚度与卡紧空间相适配，是指挡板6卡接在卡紧空间中，且能在卡紧空间中转动。限位环板7和限位块8共同对挡板6实现稳定安装。安装时，将挡板6外周的凹槽601对准限位块8，限位块8穿过凹槽601，挡板6向限位环板7的方向移动，直至挡板6的一面与限位环板7接触。由于挡板6的厚度与卡紧空间相适配，转动第二把手602，挡板6在卡紧空间中转动。凹槽601此时与限位块8错位设置，挡板6的另一面与限位块8接触。限位块8和限位环板7实现对挡板6的限位，挡板6稳定地安装在卡紧空间中。取下时，转动第二把手602，将凹槽601转动至对准限位块8的位置，再向与限位环板7相反的方向拉挡板6，限位块8穿过凹槽601，实现挡板6的取下。由于锁紧装置的第一种具体实施方式中，U型卡扣卡紧的方式存在卡紧效果有限的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于蒸发器的人孔结构，其特征在于：包括盖体(1)、连接管(2)、连接板(3)、密封垫、挡板(6)、限位环板(7)、锁紧装置和紧固装置；/n所述连接板(3)沿周向设置在连接管(2)的端部；/n所述密封垫安装在盖体(1)与连接板(3)之间；/n所述盖体(1)与连接板(3)通过锁紧装置可拆卸连接；/n所述限位环板(7)安装在连接管(2)内壁的周向；/n所述挡板(6)与限位环板(7)通过紧固装置相连；/n所述限位环板(7)与盖体(1)之间具有安装空间(9)，所述挡板(6)与限位环板(7)相背的一侧安装有第二把手(602)，所述第二把手(602)位于安装空间(9)中。/n

【技术特征摘要】
1.用于蒸发器的人孔结构，其特征在于：包括盖体(1)、连接管(2)、连接板(3)、密封垫、挡板(6)、限位环板(7)、锁紧装置和紧固装置；
所述连接板(3)沿周向设置在连接管(2)的端部；
所述密封垫安装在盖体(1)与连接板(3)之间；
所述盖体(1)与连接板(3)通过锁紧装置可拆卸连接；
所述限位环板(7)安装在连接管(2)内壁的周向；
所述挡板(6)与限位环板(7)通过紧固装置相连；
所述限位环板(7)与盖体(1)之间具有安装空间(9)，所述挡板(6)与限位环板(7)相背的一侧安装有第二把手(602)，所述第二把手(602)位于安装空间(9)中。


2.如权利要求1所述的用于蒸发器的人孔结构，其特征在于：所述紧固装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂坤，吉加惠，王蓉，刘长春，
申请(专利权)人：天齐锂业射洪有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51