一种膨化饲料活性物质添加系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，公开了一种膨化饲料活性物质添加系统，包括输油管路及两个活性物质添加单元，活性物质添加单元包括储料装置、定量装置及定量泵，储料装置的出料口与定量装置之间通过一管路连通，定量泵的进液口与定量装置连通，定量泵的出液口设置有一喷射阀，喷射阀的喷射口与输油管路连通，膨化饲料活性物质添加系统还包括用于检测输油管路内的压力的传感器及与传感器电连接的控制器，控制器与定量泵电连接。膨化饲料在喷油的同时喷洒活性物质，无需经历高温高压的环境，活性物质损耗小，传感器检测输油管路内的压力信号并输出至控制器，控制器根据压力信号调节定量泵的输出流量大小，从而能够精确控制活性物质的添加量。

An active material adding system for expanded feed

【技术实现步骤摘要】
一种膨化饲料活性物质添加系统
本技术涉及饲料生产
，特别是涉及一种膨化饲料活性物质添加系统。
技术介绍
在饲料中适当添加微量活性物质，如酶、维生素及微生态制剂等，可以显著提高膨化饲料的高蛋白营养物质的利用率，还具有防止水产养殖类生物患病的作用。目前，在饲料生产过程中，先将活性物质添加在饲料预混料中，饲料再经过配料、混合、粉碎、制粒等步骤制粒成型；但是，饲料粉碎和制粒过程伴随高温高压的制备环境，会导致活性物质失活、活性物质损耗大及饲料上活性物质分布不均匀等问题，从而降低活性物质的使用效果，影响膨化饲料的质量；此外，现有的添加方式存在工艺复杂，设备投入高，生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种活性物质损耗小、添加精度高并且添加均匀的膨化饲料活性物质添加系统。为了实现上述目的，本技术提供一种膨化饲料活性物质添加系统，包括输油管路及至少一个活性物质添加单元，所述活性物质添加单元包括储料装置、定量装置及定量泵，所述储料装置的出料口与所述定量装置之间通过一管路连通，所述定量泵的进液口与所述定量装置连通，所述定量泵的出液口设置有一喷射阀，所述喷射阀的喷射口与所述输油管路连通；所述膨化饲料活性物质添加系统还包括用于检测所述输油管路内的压力的传感器及与所述传感器电连接的控制器，且所述控制器与所述定量泵电连接。作为优选方案，所述定量装置包括电子秤及位于所述电子秤上的定量桶，所述储料装置的出料口及所述定量泵均与所述定量桶连通，所述电子秤与所述控制器电连接。作为优选方案，连通所述储料装置与所述定量装置之间的管路上设置有流量阀，所述流量阀与所述控制器电连接。作为优选方案，所述输油管路上还设置有混匀单元，所述混匀单元位于各所述活性物质添加单元的下游端。作为优选方案，所述混匀单元为齿轮泵，所述齿轮泵具有进液口及出液口，所述进液口与所述输油管路连通，且所述出液口与所述进液口之间还连接有一回路管。作为优选方案，所述回路管上设置有仅允许流体从所述出液口向所述进液口流动的单向阀。作为优选方案，所述输油管路包括输油主路及与所述输油主路并联连接的输油支路，所述喷射阀的喷射口与所述输油支路连通，且所述混匀单元串接于所述输油支路上。作为优选方案，所述输油主路与所述输油支路的连接点分别为第一支点及第二支点，所述第一支点处设置有用于连通所述输油主路位于所述第一支点的上、下游部分或者用于连通所述输油主路位于所述第一支点的上游部分与所述输油支路的切换装置。作为优选方案，所述切换装置包括串接于所述输油主路上的第一控制阀及串接于所述输油支路上的第二控制阀；所述第一控制阀位于所述第一支点及所述第二支点之间，所述第二控制阀位于各所述活性物质添加单元的上游端。作为优选方案，所述输油支路上还串接有第三控制阀，所述第三控制阀设于所述混匀单元的下游端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术实施例提出的膨化饲料活性物质添加系统，通过将活性物质添加单元接入膨化饲料生产过程中喷油工序的输油管路，形成了油与活性物质的混合液，膨化饲料在喷油的同时添加了活性物质，添加活性物质后，膨化饲料无需经历高温高压的环境，因此活性物质损耗小；此外，该活性物质添加系统利用压力传感器采集输油管路内的压力，并利用控制器智能控制定量泵，进而实现了活性物质添加的精确添加。进一步的，本活性物质添加系统利用混匀单元将油与活性物质形成的混合液进行了充分的混合搅拌，保证生产出的膨化饲料上活性物质高度均匀分布，提高了膨化饲料的质量。本活性物质添加系统无需改变原膨化饲料生产的工序，工艺简单，设备投入低，适合推广应用。附图说明图1是本技术实施例中一种膨化饲料活性物质添加系统的示意图；图2是图1中A部分放大示意图；图3是本技术实施例中一种膨化饲料活性物质添加系统的齿轮泵的结构示意图；图4是本技术实施例中一种膨化饲料活性物质添加系统的控制部分的信号连接示意图。图中：1、输油主路；2、输油支路；3、喷油装置；4、活性物质添加单元；41、储料装置；42、定量装置；421、定量桶；422、电子秤；43、流量阀；44、定量泵；45、喷射阀；5、传感器；6、控制器；7、齿轮泵；8、回路管；9、单向阀；10、第二控制阀；11、第一控制阀；12、第一支点；13、第二支点；14、第三控制阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图4所示，本技术优选实施例的一种膨化饲料活性物质添加系统，包括输油管路及两个活性物质添加单元4，活性物质添加单元4包括储料装置41、定量装置42及定量泵44，储料装置41的出料口与定量装置42之间通过一管路连通，定量泵44的进液口与定量装置42连通，定量泵44的出液口设置有一喷射阀45，喷射阀45的喷射口与输油管路连通；膨化饲料活性物质添加系统还包括用于检测输油管路内压力的传感器5及与传感器5电连接的控制器6，且控制器6与定量泵44电连接。基于上述技术方案，本实施例中提供一种膨化饲料活性物质添加系统，一定浓度的活性物质由储料装置41通过定量装置42、定量泵44以及喷射阀45，最终喷入输油管路内，与输油管路内的油形成混合液，输油管路将混合液输送至喷油装置3，在喷油装置3内混合液喷洒在膨化饲料的表面，从而膨化饲料在喷油的同时添加了活性物质，无需经历高温高压的环境，因此活性物质损耗小；传感器5检测输油管路内的压力，并将检测到的压力信号输出至控制器6，控制器6根据压力信号调节定量泵44的输出流量大小，从而能够精确控制混合液中活性物质的添加量，保证饲料表面活性物质的添加量均匀；具体地，定量装置42包括电子秤422及位于电子秤422上的定量桶421，储料装置41的出料口及定量泵44均与定量桶421连通，电子秤422与控制器6电连接。根据喷油装置3内待喷油的膨化饲料的重量计算出所需活性物质的添加质量，并将活性物质的添加量设定为电子秤422的上限值，电子秤422检测定量桶421内活性物质的质量，并将检测到的质量信号输出至控制器6。具体地，连通储料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，包括输油管路及至少一个活性物质添加单元，所述活性物质添加单元包括储料装置、定量装置及定量泵，所述储料装置的出料口与所述定量装置之间通过一管路连通，所述定量泵的进液口与所述定量装置连通，所述定量泵的出液口设置有一喷射阀，所述喷射阀的喷射口与所述输油管路连通；/n所述膨化饲料活性物质添加系统还包括用于检测所述输油管路内的压力的传感器及与所述传感器电连接的控制器，且所述控制器与所述定量泵电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，包括输油管路及至少一个活性物质添加单元，所述活性物质添加单元包括储料装置、定量装置及定量泵，所述储料装置的出料口与所述定量装置之间通过一管路连通，所述定量泵的进液口与所述定量装置连通，所述定量泵的出液口设置有一喷射阀，所述喷射阀的喷射口与所述输油管路连通；
所述膨化饲料活性物质添加系统还包括用于检测所述输油管路内的压力的传感器及与所述传感器电连接的控制器，且所述控制器与所述定量泵电连接。


2.如权利要求1所述的膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，所述定量装置包括电子秤及位于所述电子秤上的定量桶，所述储料装置的出料口及所述定量泵均与所述定量桶连通，所述电子秤与所述控制器电连接。


3.如权利要求1所述的膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，连通所述储料装置与所述定量装置之间的管路上设置有流量阀，所述流量阀与所述控制器电连接。


4.如权利要求1所述的膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，所述输油管路上还设置有混匀单元，所述混匀单元位于各所述活性物质添加单元的下游端。


5.如权利要求4所述的膨化饲料活性物质添加系统，其特征在于，所述混匀单元为齿轮泵，所述齿轮泵具有进液口及出液口，所述进液口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明媛，杜景德，宋敏，
申请(专利权)人：广州市博仕奥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44