一种饲料制粒装置及饲料生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种饲料制粒装置及饲料生产系统，包括进料通道、进料溜槽和制粒腔室，进料通道通过进料溜槽与制粒腔室连通，进料溜槽包括顶板，进料通道固定设置于顶板的上表面；进料溜槽还包括前侧板和边侧板，前侧板与顶板之间具有缝隙；进料溜槽还包括盖板，盖板罩设于缝隙上方，盖板的边缘分别与顶板和边侧板连接，盖板设置于前侧板的外侧；进料溜槽还包括密封门体，盖板上开设有采样口，密封门体用于封闭采样口。通过设置盖板将进料溜槽的前侧板与顶板之间的缝隙封闭，并在盖板上设置取样口，在提高取样便捷性的同时，还能减少粉料在进料过程中出现反喷和外溅情况，有效减少了进料过程中外散的粉尘，创造了良好的厂区环境。

A feed granulating device and feed production system

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒装置及饲料生产系统
本技术涉及饲料生产
，具体涉及一种饲料制粒装置及饲料生产系统。
技术介绍
制粒机包括进料通道，上游设备产生的粉料通过进料通道进入到制粒机中，进入进料通道中的粉料通过进料溜槽进一步进入到制粒腔室中。在进料过程中，需要在进料溜槽处设置取样口，以对粉料进行取样检测。现有技术中的进料溜槽处缝隙太大，即使在没有取样过程中，也容易出现粉料反喷和颗粒料外溅的情况，造成厂区中粉尘过大，制粒现场卫生条件不达标。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种饲料制粒装置及具有该饲料制粒装置的饲料生产系统，以解决现有的饲料制粒装置及饲料生产系统容易出现粉尘反喷和颗粒料外溅的问题。为解决上述技术问题，一方面，本技术采用如下技术方案：一种饲料制粒装置，包括进料通道、进料溜槽和制粒腔室，所述进料通道通过所述进料溜槽与所述制粒腔室连通，所述进料溜槽包括顶板，所述进料通道固定设置于所述顶板的上表面；所述进料溜槽还包括前侧板和边侧板，所述前侧板与所述顶板之间具有缝隙；所述进料溜槽还包括盖板，所述盖板罩设于所述缝隙上方，所述盖板的边缘分别与所述顶板和所述边侧板连接，所述盖板设置于所述前侧板的外侧；所述进料溜槽还包括密封门体，所述盖板上开设有采样口，所述密封门体用于封闭所述采样口，所述密封门体与所述前侧板铰接固定，所述密封门体相对所述前侧板转动，以开启或封闭所述采样口。可选地，所述饲料制粒装置还包括关风器，所述关风器包括关风器桨，所述关风器桨设置于所述进料溜槽内部，所述关风器桨包括桨轴和沿所述桨轴的周向均布的多个桨叶，所述桨叶上设置有开口，所述开口用于供气流通过。可选地，所述开口设置于所述桨叶的沿其长度方向的中部。可选地，所述开口呈V形。可选地，所述盖板包括倾斜部和竖直部，所述采样口和所述密封门体均设置于所述倾斜部上，所述倾斜部和所述密封门体相对水平面倾斜设置，所述倾斜部与所述密封门体相互平行。可选地，所述倾斜部上开设有固定孔，紧固件穿过所述固定孔将所述盖板固定在地面上。可选地，所述倾斜部与所述顶板通过焊接方式固定连接，所述边侧板包括第一边侧板和第二边侧板，所述盖板与所述第一边侧板通过焊接方式固定连接，所述盖板与所述第二边侧板相抵接。可选地，所述顶板与所述第一边侧板通过焊接方式固定连接，所述顶板与所述第二边侧板抵接。可选地，所述竖直部与所述倾斜部为一体结构，所述竖直部由所述倾斜部的下边缘向下弯折形成，所述竖直部位于所述前侧板的外侧。为解决上述技术问题，另一方面，本技术采用如下技术方案：一种饲料生产系统，所述饲料生产系统包括如上所述的饲料制粒装置。本技术的有益效果是：通过设置盖板将进料溜槽的前侧板与顶板之间的缝隙封闭，并在盖板上设置取样口，在提高取样便捷性的同时，还能减少粉料在进料过程中出现反喷和外溅情况，有效减少了进料过程中外散的粉尘，创造了良好的厂区环境。附图说明图1示出本申请的一个具体实施方式提供的饲料制粒装置的结构示意图之一；图2示出本申请的一个具体实施方式提供的饲料制粒装置的结构示意图之二。其中，1.前侧板；2.进料溜槽；3.顶板；4.盖板；41.倾斜部；42.竖直部；5.密封门体；6.关风器桨；61.桨轴；62.桨叶；7.进料通道；8.第二边侧板；9.第一边侧板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的提供的饲料制粒装置的具体实施方式作进一步详细描述。说明：本申请描述过程中涉及到的上、下、左、右等方位，以图1所示的方位为准；本申请描述过程中涉及到的内、外等方位，以进料溜槽为准，进料溜槽的内部即为方位内，进料溜槽的外部即为方位外。如图1和图2所示，是本申请提供的一种饲料制粒装置的具体实施方式，饲料制粒装置包括进料通道7、进料溜槽2和制粒腔室(图中未示出)，所述进料通道7通过所述进料溜槽2与所述制粒腔室连通。用于进行制粒的粉料通过进料通道7的进料口进入到进料通道7中，接着进入到进料溜槽2中，进料溜槽2设置在进料通道7的下方，粉料在重力的作用下进入到进料溜槽2中，再通过进料溜槽2进入到制粒腔室中，进行制粒。所述进料溜槽整体呈盒装结构，进料溜槽2包括顶板3，所述进料通道7固定设置于所述顶板3的上表面，且顶板3的上表面上设置有通孔，进料溜槽2通过通孔与进料通道7连通，进料通道7中的粉料通过通孔进入到进料溜槽2中。进料通道7的底部设置有固定结构，固定结构上设置有固定安装孔，使用比如螺栓等螺纹紧固件穿过固定安装孔，将进料通道7固定安装在顶板上。所述进料溜槽2还包括前侧板1，所述前侧板1与所述顶板3之间具有缝隙，为了避免粉料在输送过程中，从缝隙中飘散出来，影响厂区中的环境，所述进料溜槽2还包括盖板4，所述盖板4罩设于所述缝隙上方，以将缝隙遮蔽，避免粉尘从缝隙中反喷出来。进料溜槽2还包括边侧板，边侧板包括第一边侧板9和第二边侧板8，即左侧板和右侧板。具体的，所述盖板4的边缘分别与所述顶板3和第一边侧板9和第二边侧板8连接，所述盖板4设置于所述前侧板1的外侧。为了方便采样，所述盖板5上开设有采样口，所述进料溜槽2还包括密封门体5，所述密封门体5用于封闭所述采样口，所述密封门体5与所述前侧板1铰接固定，所述密封门体5相对所述前侧板1转动，以开启或封闭所述采样口。当需要进行采样时，将密封门体5相对盖板4翻转，从而将密封门体5开启，以通过采样口进行采样；当采样结束后，可以翻转密封门体5将采样口封闭，保证粉尘不会向外飞散。进一步地，所述盖板4包括倾斜部41和竖直部42，所述竖直部42与所述倾斜部41为一体结构，所述竖直部42由所述倾斜部41的下边缘向下弯折形成，所述竖直部42位于所述前侧板1的外侧，且竖直部42的下边缘低于前侧板1的上边缘，以避免粉尘通过两者之间的缝隙飘散出来。所述采样口和所述密封门体5均设置于所述倾斜部41上，所述倾斜部41和所述密封门体5相对水平面倾斜设置，所述倾斜部41与所述密封门体5相互平行。所述倾斜部41与所述顶板3通过焊接方式固定连接，所述盖板4与所述第一边侧板9通过焊接方式固定连接，所述盖板4与所述第二边侧板9相抵接。顶板3与所述第一边侧板9通过焊接方式固定连接，所述顶板3与所述第二边侧板8抵接。第一边侧板9分别与盖板4和顶板3相抵接，在方便拆装的同时，还能够保证较好的密封效果。为了进一步加强固定效果，所述倾斜部41上开设有固定孔，紧固件穿过所述固定孔将所述盖板4固定在地面上。进一步地，所述饲料制粒装置还包括关风器，所述关风器包括关风器桨6，所述关风器桨6设置于所述进料溜槽2内部，所述关风器桨6包括桨轴61和沿所述桨轴61的周向均布的多个桨叶62，所述桨叶62上设置有开口，所述开口用于供气流通过。优选地，所述开口设置于所述桨叶62的沿其长度方向的中部，更加优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料制粒装置，包括进料通道、进料溜槽和制粒腔室，所述进料通道通过所述进料溜槽与所述制粒腔室连通，其特征在于，所述进料溜槽包括顶板，所述进料通道固定设置于所述顶板的上表面；/n所述进料溜槽还包括前侧板和边侧板，所述前侧板与所述顶板之间具有缝隙；/n所述进料溜槽还包括盖板，所述盖板罩设于所述缝隙上方，所述盖板的边缘分别与所述顶板和所述边侧板连接，所述盖板设置于所述前侧板的外侧；/n所述进料溜槽还包括密封门体，所述盖板上开设有采样口，所述密封门体用于封闭所述采样口，所述密封门体与所述前侧板铰接固定，所述密封门体相对所述前侧板转动，以开启或封闭所述采样口。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒装置，包括进料通道、进料溜槽和制粒腔室，所述进料通道通过所述进料溜槽与所述制粒腔室连通，其特征在于，所述进料溜槽包括顶板，所述进料通道固定设置于所述顶板的上表面；
所述进料溜槽还包括前侧板和边侧板，所述前侧板与所述顶板之间具有缝隙；
所述进料溜槽还包括盖板，所述盖板罩设于所述缝隙上方，所述盖板的边缘分别与所述顶板和所述边侧板连接，所述盖板设置于所述前侧板的外侧；
所述进料溜槽还包括密封门体，所述盖板上开设有采样口，所述密封门体用于封闭所述采样口，所述密封门体与所述前侧板铰接固定，所述密封门体相对所述前侧板转动，以开启或封闭所述采样口。


2.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述饲料制粒装置还包括关风器，所述关风器包括关风器桨，所述关风器桨设置于所述进料溜槽内部，所述关风器桨包括桨轴和沿所述桨轴的周向均布的多个桨叶，所述桨叶上设置有开口，所述开口用于供气流通过。


3.根据权利要求2所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述开口设置于所述桨叶的沿其长度方向的中部。


4.根据权利要求3所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述开口呈V形。

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓刚，齐欢欢，陈占领，马晓闻，
申请(专利权)人：河北方田饲料有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13