一种安全型燃气热水器制造技术

一种安全型燃气热水器，在燃气主阀的一侧扣装有一压差盘，压差盘是由上下两扣盘状的壳板及两壳板之间夹持的隔膜构成的一个具有两个气室的腔体，隔膜上连接有一探伸在燃气主阀主供气孔处的副阀，在壳体内装设有母火、辅助母火喷嘴以及电子点火器和感应棒，各喷嘴与压差盘一侧扣连的控制阀体之间连有通气管路，控制阀体内设有一个常闭电磁阀和一个双控电磁阀，而在压差盘的边侧开设有与母火通道或电磁阀腔室相作用导通的旁路通道，通过多路辅助母火管路来加速排气和防止燃气的外泄。同时，以小气量维持母火的持续点燃和主气路的逐渐开启。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水器，特别是一种分路控制的安全型燃气热水器。燃气热水器正以其方便、快捷的优点而走进千家万户，以成为人们不可缺少的必备之物。目前的各种燃气热水器的结构大同小异，它们均包括一个壳体、壳体内的燃气主阀包括有燃气进气室、主阀室、副阀室，在燃气主阀的副阀室一侧扣连有一压差盘，压差盘之间有一隔膜将压差盘分隔成两个独立的气室，隔膜上连接有副阀，副阀在气压作用下可随隔膜的移动而同步移动，以使主炉进气通道被开启或关闭。而以上热水器的点火控制系统有两类，其中一类是由压盖盘和一常开电磁阀构成的燃气主炉控制装置，另一类是在母火管路近旁再装设一个常闭电磁阀。它们均靠电池作为点火动力源，一旦电能耗尽、则易造成煤气的外泄而又不能引燃。这是目前热水器的一个极不安全的因素。另外，现有燃气热水器存在的另一个问题就是热水器在最初启动时，由于管内存有大量的不可燃的空气，而管体又很细，因此，其内气体不能快速排出，而燃气也就不能及时充入并迅速点燃，所以，往往打开热水阀门后过一定的滞后时间，母火才能点燃，造成了水源的浪费。另外，现有的热水器的各点火器和电磁阀之间要通过管路相连通，由于其内部空间窄小，管路连接弯设困难，故费力费时。本技术的目的就在于克服现有技术所存的上述缺点和不足，而提供一种母火及辅助母火进行分路单独控制、点燃迅速可靠、无燃气外泄、结构简单的安全型燃气热水器。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在燃气主阀的一侧扣装有一压差盘，压差盘是由上下两扣盘状的壳板及两壳板之间夹持的隔膜构成的一个具有两个气室的腔体，隔膜上连接有一探伸在燃气主阀主供气孔处的副阀，在壳体内装设有母火、辅助母火喷咀以及电子点火器和感应棒，各喷咀与压差盘一侧扣连的控制阀体之间连有通气管路，控制阀体内设有一个常闭电磁阀和一个双控电磁阀，而在压差盘的边侧开设有与母火通道或电磁阀腔室相作用导通的旁路通道，通过多路辅助母火管路来加速排气和防止燃气的外泄。同时，以小气量维持母火的持续点燃和主气路的逐渐开启。由上可见本技术的显著效果是第1多路辅助母火管的设置，使其排气通量增加、故排气效果大为提高，点火引燃迅速而可靠。第2母火喷咀口径大于压差盘母火通道中排气孔的设计方案，不仅减缓了排气速度、保证了副阀的缓慢开启，使主炉燃气通道无突然的大流量气体外泄，同时，可维持母火的点燃所用的少量燃气，可有效地防止主炉火熄灭时大量煤气的外泄所导致的不安全性。第3控制阀体与压差盘扣连后可自组形成母火燃气的控制通路，既省去了另连接管路的麻烦，又简化了热水器的结构，使装配维修省力省时。本技术具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的附图说明图1是本技术的结构剖面图。图2是图1中压差盘与控制阀部分的结构分解图。图3是图2中压差盘的上盘的反向结构立体图。图4是本技术母火点火时的动作状态图。图5是本技术主炉火点燃时的工作状态图。下面将结合附图1－5对本技术的具体结构进行详细地说明本技术的外壳内设有燃气主阀11，在与燃气主阀11的主阀室B1和B2贯通的副阀室B3孔口处扣装有压差盘30，压差盘30的隔膜33上连接有一横向的副阀21，隔膜33将压差盘30分隔成两个独立的气室31和32，在壳体内设置有母火喷咀71，辅助母火喷咀74、感应棒72及电子点火器73，在母火喷咀71和辅助母火喷咀74上接连有通气管路70和60，另外还设有一常闭电磁阀40，其特征在于在压差盘30的第二气室32外侧扣连有一控制阀体45，控制阀体45的与压差盘30相邻的一侧之间有母火燃气通道，母火燃气通道的另一侧有三个相互独立的腔室E、F和H，腔室E中装有双控电磁阀50，在腔室F中装有常闭电磁阀40，母火燃气通道与腔室E和F以及第一气室31导通。参见图1至图3本技术的结构特征还在于母火燃气通道的一部分是由相通的腔室D1、D2和与D2相隔离的腔室G构成，母火燃气通道的腔室G通过母火通气管路70与母火喷咀71连通，在母火燃气通道的分隔板41的另一侧是相互隔绝的腔室E、F和H，腔室F和H之间由常闭电磁阀40通断控制，腔室H与辅助母火喷咀74之间连有通气管路60，腔室E和D1及D2之间由双控电磁阀50控制并交替通断，腔室E与腔室G之间有一引气导管55。参见图1至图3分隔板41的位于腔室E的一侧并侧凸有相间隔的阀孔54和53，在两阀孔54和53之间有与第二气室32和腔室E导通的导管57以及一个小口径的通孔56，双控电磁阀50的两触头交替与两阀孔54和53的孔口处相接触密封或脱离导通，在腔室D2与腔室F之间的分隔板41上开设一通孔43，在腔室F与腔室H之间有一相导通的阀孔42，在阀孔42孔口处设置有与其接触密封或开启导通的常闭电磁40。参见图1和图3第一气室31与母火燃气通道的腔室D1之间的通道是由第一气室31内周缘处的凹槽36、位于凹槽对应处隔膜33上的孔眼33A、第二气室32的外壁扣板周侧的通孔34构成的。参见图1和图3在通孔34的末端处的腔室D1内装设有一过滤器35。参见图1扁盘状的压差盘30是由两个对扣的盘体31A、32A及夹持在其间的弹性隔膜33构成的，周边螺栓90将三者连接在一起。参见图1和图2母火燃气通道包括主阀室B1、B2、副阀室B3、压差盘第一气室31、第一气室31与腔室D1之间的通道、腔室D1、D2、小口径的通孔56、与双控电磁阀50相作用的阀孔53，L形导管55，腔室G和母火管路70。参见图1母火燃气通道包括的旁路快速点火通道是由腔室D2、通孔43、腔室F、与常闭电磁阀40相作用的阀孔42、与阀孔42相贯通的快速点火腔室H及一条以上的辅助母火管路60和与辅助母火管路60条数相对应的辅助母火喷咀74构成。参见图1维持母火喷咀71燃烧的常闭小口径阀孔53及小口径通孔56的孔径小于母火管路70的孔径。参见图1辅助母火的通气管路60的各条并排管路的孔径在0.45－0.5mm之间。本技术的工作原理如下当水开关一打开，电磁阀40、50即先后交替动作，令磁簧开关(图中未示)将电源正电送入电子点火电路，同时母火控制阀室F的电磁阀40激磁。当热水龙头打开时，水盘即将主阀11顶开、且常闭电磁40动作启开阀孔42，如图4所示，进气室A的燃气便立即冲入主阀室B1、B2、副阀室B3、压差盘30的第一气室31，经凹槽36、隔膜周边的孔眼33A、通孔34进入过滤器35以及母火通道D1，其中一流程经双控电磁阀50的常开阀口54，进入阀室E，经导管57进入压差盘第二气室32内，由于此时压差盘第一及第二气室压力相等而保持平衡位置(如图4所示，故主炉副阀21未启动)；其中另一流程则由通道D1、D2经通孔43进入阀室F，经阀孔42进入快速点火通道H而经导管60分别通至快速点火的辅助母火喷咀74，经电子点火器73的动作而完成母火点火工作，由上说明可知，本技术的快速辅助母火通道完全不与压差盘第二气室32发生关连且均属孔径较大的管路，可对点火前积存在管路内非可燃性气体迅速排出而达成快速点火的目的，为防止孔径加大后造成燃气燃烧不完全，在本技术的较佳实施例中，系将管径的内孔控制在0.48mm左右，较现有的辅助母火管路大出几乎2倍的排气量，如设置2支辅助母火管路，排气速度将快4倍，设置3支将快6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型燃气热水器，在外壳内设有燃气主阀（１１），在与燃气主阀（１１）的主阀室（Ｂ１）和（Ｂ２）贯通的副阀室（Ｂ３）孔处扣装有压差盘（３０），压差盘（３０）的隔膜（３３）上连接有一横向的副阀（２１），隔膜（３３）将压差盘（３０）分隔成两个独立的气室（３１）和（３２），在壳体内设置有母火喷咀（７１），辅助母火喷咀（７４）、感应棒（７２）及电子点火器（７３），在母火喷咀（７１）和辅助母火喷咀（７４）上连接有通气管路（７０）和（６０），另外还设有一常闭电磁阀（４０），其特征在于：在压差盘（３０）的第二气室（３２）外侧扣连有一控制阀体（４５），控制阀体（４５）的与压差盘（３０）相邻的一侧之间有母火燃气通道，母火燃气通道的另一侧有三个相互独立的腔室（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｈ），腔室（Ｅ）中装有双控电磁阀（５０），在腔室（Ｆ）中装有常闭电磁阀（４０），母火燃气通道与腔室（Ｅ）和（Ｆ）以及第一气室（３１）导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕雄，高志伟，许杨淑凤，
申请(专利权)人：陈裕雄，高志伟，许杨淑凤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]