一种用于板芯的立体模网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板芯的立体模网，包括金属网和主筋；金属网上设有沿金属网长度方向设置的主筋，主筋有相互平行的四根以上，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列以上的冲压半球面，每列冲压半球面包括沿金属网长度方向相间设置的凹冲压半球面和凸冲压半球面。本实用新型专利技术用于板芯的立体模网，符合力学、声学与热传导原理，在该立体模网基础上制成的芯材不仅抗折、抗压、抗冲击强度极高，同时又具有轻质、隔音隔热性能。

A kind of three-dimensional mould net for plate core

【技术实现步骤摘要】
一种用于板芯的立体模网
本技术涉及一种用于板芯的立体模网，属于模网领域。
技术介绍
近年来，随着国家大力扶植发展装配式建筑建材，轻钢模网作为一种可以现场快速施工的拼装式建材被广泛推广使用(参考专利201810389051.6)。轻钢模网建筑施工方法虽然具备施工简单，建筑抗震性能高，建筑预装配比例高等优点，然而在建筑最主要的墙体施工中仍然需要现场灌装混凝土，现场灌装混凝土属于湿法施工，传统的湿法施工会造成建筑工地现场的环境恶化及污染，且国家明确规定湿法施工不属于装配式建筑范畴。另外目前防盗门、防火门中的芯材主要是氧化镁发泡板或水泥发泡板，质量较差的防盗门中的芯材为纸浆或瓦楞纸。现有氧化镁发泡板或水泥发泡板无法同时兼顾强度和重量的要求，达到强度要求的发泡材料存在重量超标的问题，目前无机发泡材料所制成的门芯密度普遍在300kg/m3左右，且发泡板材还存在隔音、隔热效果差的缺陷。而纸浆或瓦楞纸门芯，虽然轻质隔热隔音，但在防火性和防水性差。
技术实现思路
为了解决现有技术中门芯、墙芯材料重量过重，保温隔热性能低，强度差，隔音性能差等缺陷，本技术提供一种用于板芯的立体模网。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于板芯的立体模网，包括金属网和主筋；金属网上设有沿金属网长度方向设置的主筋，主筋有相互平行的四根以上，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列以上的冲压半球面，每列冲压半球面包括沿金属网长度方向相间设置的凹冲压半球面和凸冲压半球面。本申请用于板芯的立体模网，可用作门芯材料、墙芯材料等。上述球面可以是椭球面、圆球面等，半球面为球面的部分面。凸冲压半球面为在金属网上冲压形成的凸出金属网平面的半球面，凹冲压半球面为在金属网上冲压形成的凹陷与金属网平面的半球面。主筋沿金属网长度方向设置，主筋的长度方向与金属网的长度方向一致。在上述立体模网上喷涂水泥层，可直接用于墙芯或门芯等。使用基于上述立体模网制成的墙芯，无需现场灌装混凝土，可替代现有的实心芯材。现有的无机发泡材料，为实心填充材料，密度大，没有冷热断桥结构和空气空腔，热量直接从芯材的一面传至另一面，这样的材料隔热性能非常差，而本申请的立体模网具有空气空腔和冷热断桥，热量从一面传至另一面距离长，隔热性能极好。现有的实心填充材料没有吸音功能，隔音差，而本申请的立体模网，可以利用凹凸空腔反射分散声波，且本申请立体模网有一定韧性，可充分吸收分散反射的声波。本申请立体模网所制成的墙芯材料，在比传统隔墙更轻、更省材料、施工更简易、施工环境更好的基础上，还具有传统实心墙体不具备的隔热、隔音功能。由本申请的整片金属网做骨架，喷涂薄壳水泥，这种结构还具备极高的弯曲韧性，是目前已知防震等级最高的墙体结构。本技术根据力学、声学与热传导原理在轻钢模网的基础上设计出一种立体模网，可作为墙体芯材、门芯材料的骨架及基材使用。使用本技术立体模网可工业化预制生产立体水泥墙芯、门芯，解决建筑墙体和防火防盗门芯材需求。本技术喷涂了水泥层的立体模网，密度可低至150kg/m3，而现有门芯的产品密度在300kg/m3左右，而墙体标准中目前最好的轻质墙体密度也在500kg/m3以上，与本申请所制成的立体水泥构件相比，性能差异巨大，本申请立体模网形成的空腔和冷热桥使其隔热性能远超国家相关标准，本申请立体模网的形状使声波形成涡流，隔音性能也远远超过同类其他材料。为了进一步提高立体模网的强度，所有的主筋等间距设置，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列冲压半球面，相邻两列冲压半球面的凹冲压半球面或凸冲压半球面错位设置。所有主筋沿金属网的宽度方向等间距设置，主筋的长度方向与金属网的长度方向一致。错位设置指相邻两列冲压半球面的两个相邻的凹冲压半球面或两个相邻的凸冲压半球面不在同一水平位置上，将金属网的宽度方向定义为水平位置的方向。为了进一步提高立体模网的强度及隔热、隔音效果，相邻两列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面的最低点之间的连线和相邻两个凸冲压半球面最高点之间的连线与筋之间的夹角均为30-60°。为了进一步提高立体模网的强度，凹冲压半球面的凹陷深度和凸冲压半球面的凸起高度均为2.5-3.5cm。凹陷深度指相对冲压前金属网凹陷的最大深度，凸起高度指相对冲压前金属网凸起的最大深度。为了进一步提高立体模网的强度，金属网同一侧的同一列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面的最低点之间的间距和相邻两个凸冲压半球面最高点之间的间距均为6-10cm。用于同一列冲压半球面的凹冲压半球面和凸冲压半球面是相间设置的，因此，金属网同一侧的同一列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面之间是隔了一个凸冲压半球面的，同理，金属网同一侧的同一列冲压半球面的相邻两个凸冲压半球面之间是隔了一个凹冲压半球面的。为了方便冲压、减少破损，同时确保强度，凹冲压半球面和凸冲压半球面的底面为正多边形或圆形。凹冲压半球面和凸冲压半球面的底面指在冲压前金属网所在平面上形成的印记。进一步优选，正多边形为边数不小于4的正多边形。为了兼顾强度及隔热隔音效果，相邻的凹冲压半球面和凸冲压半球面之间的最小间距为0.5-1.5cm。为了满足一般需求，金属网的宽度为60-80cm，金属网宽度方向上的两端部均设有主筋。金属网的长度可根据需要裁剪。进一步优选，相邻两根主筋之间的间距为7.5-10cm。主筋可以是方管、圆管或各种形状的槽结构等，为了方便制备，同时更好地保证强度和隔音隔热要求，优选，主筋的纵截面为“V”形、“U”形或“W”形，主筋的厚度为0.4-0.8cm，主筋的最大宽度为0.4-0.7cm。主筋的厚度也即主筋纵截面的高度，主筋的最大宽度也即主筋纵截面的最大宽度，主筋的长度与金属网的长度一致。进一步优选，主筋有9根或11根。为了更好地保证立体模网的强度要求，金属网和主筋所用材质均为厚度为0.2-0.6mm的SGCC热镀锌卷材。本技术未提及的技术均参照现有技术。本技术用于板芯的立体模网，重量轻，且符合力学、声学与热传导原理，不仅抗折、抗压、抗冲击强度极高，同时又具有轻质、隔音隔热性能。附图说明图1为本技术用于板芯的立体模网的俯视示意图；图2为本技术用于板芯的立体模网的局部立体图；图3为本技术用于板芯的立体模网的局部侧视图；图中，1为金属网，2为主筋，3为凹冲压半球面，4为凸冲压半球面，5为相邻两列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面的最低点之间的连线，6为宽度方向，7为长度方向，8为相邻两列冲压半球面的相邻两个凸冲压半球面的最高点之间的连线。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种用于板芯的立体模网，包括金属网和主筋；金属网的宽度为80cm，金属网上设有沿金属网长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板芯的立体模网，其特征在于：包括金属网和主筋；金属网上设有沿金属网长度方向设置的主筋，主筋有相互平行的四根以上，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列以上的冲压半球面，每列冲压半球面包括沿金属网长度方向相间设置的凹冲压半球面和凸冲压半球面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板芯的立体模网，其特征在于：包括金属网和主筋；金属网上设有沿金属网长度方向设置的主筋，主筋有相互平行的四根以上，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列以上的冲压半球面，每列冲压半球面包括沿金属网长度方向相间设置的凹冲压半球面和凸冲压半球面。


2.如权利要求1所述的用于板芯的立体模网，其特征在于：所有的主筋等间距设置，相邻两根主筋之间的金属网上设有一列冲压半球面，相邻两列冲压半球面的凹冲压半球面或凸冲压半球面错位设置。


3.如权利要求2所述的用于板芯的立体模网，其特征在于：相邻两列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面的最低点之间的连线和相邻两个凸冲压半球面最高点之间的连线与筋之间的夹角均为30-60°。


4.如权利要求1-3任意一项所述的用于板芯的立体模网，其特征在于：凹冲压半球面的凹陷深度和凸冲压半球面的凸起高度均为2.5-3.5cm。


5.如权利要求1-3任意一项所述的用于板芯的立体模网，其特征在于：金属网同一侧的同一列冲压半球面的相邻两个凹冲压半球面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：席宗隆，蔡伟，
申请(专利权)人：蔡伟，席宗隆，施国权，邵露燕，
类型：新型
国别省市：江苏;32