高温涌泉染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了高温涌泉染色机包括缸体、储水槽、主泵和热交换器，缸体内的织物依次经提布辊、前水喷嘴、U形走布管、后水喷嘴、摆布斗、储布槽循环运动，提布辊设于前水喷嘴的上方，缸体的底部连通有储水槽，缸体的顶部设有主管道，储水槽、主泵、热交换器、主管道依次连通，主管道连通有第一进水管、第二进水管，第一进水管、第二进水管分别连通前水喷嘴、后水喷嘴。本实用新型专利技术在满足染色工艺对织物循环周期、低张力以及轻薄织物的载量的同时，提高产能。

High temperature fountain dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
高温涌泉染色机
本技术属于染色机领域，特别涉及一种高温涌泉染色机。
技术介绍
目前的罐式染色机，为了增加储布槽织物的载量，采取的方法是适当增加储布槽前后左右的宽度，使织物能更多地堆积在储布槽中。此种方法会使织物在储布槽中相互挤压，产生折痕，尤其是紧密度高针织物。由于储布槽左右宽度，使织物在提升的过程中，经过导布圈时会与导布圈存在一定的夹角，储布槽左右宽度越大，夹角越大，此夹角会使织物与导布圈产生摩擦，对织物造成擦伤现象。夹角越大，擦伤越严重。夹角越大，提布辊对织物提升的作用力也越大，会增大织物的内应力，从而降低织物染色品质。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种高温涌泉染色机，同步解决了储布槽织物载量与织物染色质量的技术问题。根据本技术的一个方面，高温涌泉染色机包括缸体、储水槽、主泵和热交换器，缸体内的织物依次经提布辊、前水喷嘴、U形走布管、后水喷嘴、摆布斗、储布槽循环运动，提布辊设于前水喷嘴的上方，缸体的底部连通有储水槽，缸体的顶部设有主管道，储水槽、主泵、热交换器、主管道依次连通，主管道连通有第一进水管、第二进水管，第一进水管、第二进水管分别连通前水喷嘴、后水喷嘴。利用提布辊、前水喷嘴、后水喷嘴牵引织物作循环运动，储水槽内的染液经主泵抽出，通过热交换器后经由第一进水管、第二进水管分别从前水喷嘴、后水喷嘴喷出，从而与织物不断接触，完成染色过程。前水喷嘴、后水喷嘴均包括一个进水腔和两个喷嘴、该两个喷嘴分别连通该进水腔，第一进水管、第二进水管对应连通一个进水腔，前水喷嘴的两个喷嘴分别通过一个U形走布管对应连通后水喷嘴的两个喷嘴，后水喷嘴的两个喷嘴分别通过一个摆布斗对应连接一个储布槽。进水腔使得两个喷嘴形成连体式结构，因染液从进水腔进入两个喷嘴后，因喷嘴中的储液腔是相连通的，染液可以在储液腔中进行有效的混合后形成均压，避免了染液分配不均匀现象。相邻的储布槽之间通过分隔板隔开，从而形成分隔式储布槽。每个储布槽的底部趋于平缓，使得织物经过储布槽的底部行机顺畅，减少织物堆积痕。前水喷嘴的两个喷嘴各安装一个导布圈，导布圈包括限位座和导布环，导布环浮动安装于限位座内，限位座对应固定于前水喷嘴的一个喷嘴，织物穿过限位座、导布环向提布辊运动。导布环在限位座内浮动而撞击织物，避免了织物带入提布辊造成缠辊及进入喷嘴造成堵布现象。每一U形走布管内置有前轧辊和后轧辊，前轧辊、后轧辊均内置有排水管，前轧辊、后轧辊均通过缝隙连通排水管。织物在水洗过程中经过前水喷嘴进行交换后，经前轧辊、后轧辊进行轧水后，经过后水喷嘴再次进行交换可有效减少水洗次数和时间，使水洗效率大大提高。每一摆布斗的一端通过下支承连接后水喷嘴的一个喷嘴，每一摆布斗的另一端连接一个储布槽，每一摆布斗通过上支承安装于缸体。上支承、下支承起到摆布斗的支承作用。上支承包括吊架、活塞套、转杆和安装板，吊架的一端固定于缸体，吊架的另一端固定于活塞套，活塞套套接转杆的一端，转杆可相对活塞套转动，转杆的另一端连接安装板，安装板固定于摆布斗。当摆布斗左右摆动时，转杆沿活塞套转动。下支承包括管接头、下法兰、上法兰、转轴套和转套，管接头的一端连接后水喷嘴的一个喷嘴，管接头的另一端固定于下法兰，转轴套套接且固定于摆布斗的一端，转套套接于转轴套，转轴套可相对转套转动，下法兰、上法兰套接于转套、转轴套，下法兰与转轴套之间设有密封圈。当摆布斗左右摆动时，摆布斗的一端通过转轴套沿转套转动。本技术在满足染色工艺对织物循环周期、低张力以及轻薄织物的载量的同时，提高产能。附图说明图1为本技术高温涌泉染色机的结构示意图；图2为图1所示高温涌泉染色机的P向示意图；图3为图1所示高温涌泉染色机的Q向示意图；图4为图1所示高温涌泉染色机的摆布斗的结构示意图；图5为图1所示高温涌泉染色机的分隔式储布槽的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，箭头方向为织物1在缸体2内循环运动的方向。该高温涌泉染色机包括缸体2、储水槽2a、主泵3、热交换器4、第一进水管5和第二进水管6，沿织物1的运动方向依次在缸体2内安装有导布圈7、提布辊8、前水喷嘴9、U形走布管10、后水喷嘴11、摆布斗12、储布槽13。提布辊8设于前水喷嘴9的上方，提布辊8内置大直径、大包角传动辊，提高了提布辊8的提升力，并减小对织物1的相对滑动，有效地增大了提布辊8的握持力。缸体2的底部连通有储水槽2，缸体2的顶部设有主管道14，储水槽2a、主泵3、热交换器4、主管道14依次连通，主管道14连通有第一进水管5、第二进水管6。如图1、2所示，图2中箭头方向为水流方向。前水喷嘴9、后水喷嘴11均包括一个进水腔15和两个喷嘴16、该两个喷嘴16分别连通该进水腔15，第一进水管5、第二进水管6对应连通一个进水腔15，前水喷嘴9的两个喷嘴16分别通过一个U形走布管10对应连通后水喷嘴11的两个喷嘴16，后水喷嘴11的两个喷嘴16分别通过一个摆布斗12对应连接一个储布槽13。织物1经缸体2的工作门17送入，利用提布辊8、前水喷嘴9的两个喷嘴16、后水喷嘴11的两个喷嘴16牵引织物1作循环运动，同时储水槽2a内的染液经主泵3抽出，通过热交换器4后经由第一进水管5、第二进水管6分别进入前水喷嘴9的进水腔15、后水喷嘴11的进水腔15，并从喷嘴16的出水口18喷出，从而与织物1不断接触，完成染色过程。如图1、5所示，相邻的储布槽13之间通过分隔板38隔开，从而形成分隔式窄储布槽。每个储布槽13的底部趋于平缓，如图1所示的平缓段39，该平缓段39使得织物经过储布槽13的底部行机顺畅，减少织物堆积痕。分隔式储布槽相当于分为两个小储布槽。在同等载量情况下，小储布槽中的载量仅相当于原储布槽的一半，载量的减小可有效改善织物在储布槽中相互挤压的状态，减小折痕的产生；在同等载量情况下，小储布槽中的布槽宽度也仅相当于原储布槽的一半，织物在提升的过程中，经过导布圈时会与导布圈存在的夹角也有效地减小，可有效减小织物擦伤，减小织物内应力，尤其可避免长丝织物内应力偏大而产生的收缩不均造成的染色不均匀，从而提高染色品质。如图1、2所示，上述进水腔15使得两个喷嘴16形成连体式喷嘴结构，因染液从进水腔15进入两个喷嘴16后，因两个喷嘴16的储液腔19是相连通的，进而使染液从两个喷嘴16的出水口18喷出之前，能够在储液腔19中进行有效的混合后形成均压，使染液分配不均匀现象大大减小，有效避免多个储布槽或者是分隔式储布槽中的织物上染色度出现差异的现象。如图1、5所示，上述前水喷嘴9的两个喷嘴16各安装一个导布圈7，导布圈7包括限位座20和导布环21，导布环21浮动安装于限位座20内，限位座20对应固定于前水喷嘴9的一个喷嘴16，织物1穿过限位座20、导布环21向提布辊8运动。配置浮动式的导布圈7安装于限位座20中，使其可以在一定范围内运动。当织物1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温涌泉染色机，其特征在于，包括缸体(2)、储水槽(2a)、主泵(3)和热交换器(4)，所述缸体(2)内的织物(1)依次经提布辊(8)、前水喷嘴(9)、U形走布管(10)、后水喷嘴(11)、摆布斗(12)、储布槽(13)循环运动，所述提布辊(8)设于前水喷嘴(9)的上方，所述缸体(2)的底部连通有储水槽(2a)，所述缸体(2)的顶部设有主管道(14)，所述储水槽(2a)、主泵(3)、热交换器(4)、主管道(14)依次连通，所述主管道(14)连通有第一进水管(5)、第二进水管(6)，所述第一进水管(5)、第二进水管(6)分别连通前水喷嘴(9)、后水喷嘴(11)。/n

【技术特征摘要】
1.高温涌泉染色机，其特征在于，包括缸体(2)、储水槽(2a)、主泵(3)和热交换器(4)，所述缸体(2)内的织物(1)依次经提布辊(8)、前水喷嘴(9)、U形走布管(10)、后水喷嘴(11)、摆布斗(12)、储布槽(13)循环运动，所述提布辊(8)设于前水喷嘴(9)的上方，所述缸体(2)的底部连通有储水槽(2a)，所述缸体(2)的顶部设有主管道(14)，所述储水槽(2a)、主泵(3)、热交换器(4)、主管道(14)依次连通，所述主管道(14)连通有第一进水管(5)、第二进水管(6)，所述第一进水管(5)、第二进水管(6)分别连通前水喷嘴(9)、后水喷嘴(11)。


2.根据权利要求1所述的高温涌泉染色机，其特征在于，所述前水喷嘴(9)、后水喷嘴(11)均包括一个进水腔(15)和两个喷嘴(16)、该两个喷嘴(16)分别连通该进水腔(15)，所述第一进水管(5)、第二进水管(6)对应连通一个进水腔(15)，所述前水喷嘴(9)的两个喷嘴(16)分别通过一个U形走布管(10)对应连通后水喷嘴(11)的两个喷嘴(16)，所述后水喷嘴(11)的两个喷嘴(16)分别通过一个摆布斗(12)对应连接一个储布槽(13)。


3.根据权利要求2所述的高温涌泉染色机，其特征在于，相邻的储布槽(13)之间通过分隔板(38)隔开，每个储布槽(13)的底部趋于平缓。


4.根据权利要求3所述的高温涌泉染色机，其特征在于，所述前水喷嘴(9)的两个喷嘴(16)各安装一个导布圈(7)，所述导布圈(7)包括限位座(20)和导布环(21)，所述导布环(21)浮动安装于限位座(20)内，所述限位座(20)对应固定于前水喷嘴(9)的一个喷嘴(16)，所述织物(1)穿过限位座(20)、导布环(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，陈红军，刘江坚，杨凯，
申请(专利权)人：佛山市三技精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44