用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织印染机械技术领域，公开了一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机和绳状水洗机，所述染色机上设置有四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺，针织物绳状连续染色联合机是一个全新的概念，采用绳状溢流染色和气流染色的工作原理，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，完成染色工序，染色后的水洗、皂洗、清洗由连续绳状水洗机完成，实现染色和水洗的智能同步。

Continuous rope overflow dyeing machine for knitted fabrics and its production process

【技术实现步骤摘要】
用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺
本专利技术涉及纺织印染机械的
，具体为一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。
技术介绍
目前，针织物染色主要是通过溢流染色机及气流染色机来完成，也有通过冷堆打卷来完成，气流染色机相对于溢流染色机在技术上是一种提升和发展，运行的速度更快，染色浴比更小，更加环保节能，在结构上溢流染色机为J形管状结构，俗称“毛毛虫”，气流染色机结构上为U形容布缸结构，也称“O形缸”，两者均属于间歇式生产，根据容量的大小通常每缸生产容布量在300m-1200m(根据织物克重不同)，由于不能连续生产将造成水和蒸汽不能在生产过程中重复使用，既不节能环保，又增加了生产成本，同时还会产生不同缸之间的色差，冷堆染色虽然属于连续染色的范畴，但是由于堆置时间比较长，样布的打样在设计生产中很难完成，一旦产生染色偏差很难调整，对染色后水洗要求也比较高，所以在实际使用中存在相当大的局限性，针织物连续化染色生产一直是纺织印染行业所追求的生产方式，同时也是一个世界性难题，科技部把针织物平幅连续化染色设备及工艺纳入十三五规划攻关项目中，目前尚有相关高校和承接单位在技术攻关中，尚未完成技术鉴定和成果转化，并存在很多技术难题尚需多学科联合解决。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供了一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺，该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机和绳状水洗机，所述染色机包括四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。所述水洗机构包括一前一后两个工作箱体，即八个独立的工作箱体，八个工作箱体相邻之间通过连通管连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构和三个导布机构连接，两个工作箱体之间设置有往复运布机构，所述工作箱体内的底部设置有水洗盆，所述水洗盆内且位于水洗盆的上侧设置有容布缸，所述容布缸左右两侧的前后部均焊接有角座，四个角座分两组分别固定在水洗盆的左右盆缘，且角座与水洗盆的连接处安装有重力传感器，所述往复运布机构包括机架一、输送辊、高速水泵和水过滤器，两个输送辊均安装在机架一内，且两个输送辊以机架一中轴线为参照对称，机架一底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴，且两个往复喷嘴分别位于机架一左右两侧的工作箱体内，所述高速水泵安装在两个工作箱体之间，高速水泵的进水端与水过滤器的出水端连通，水过滤器的进水端与两相邻工作箱体间的连通管连通，高速水泵的出水端连通有加热器的进水口，加热器的出水口通过转换阀分别与两个往复喷嘴的侧面开口连通。所述导布机构包括机架二、驱动电机一、蜗杆减速器和运布辊，机架二的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体上，机架二出布口也安装有往复喷嘴，驱动电机一安装与机架二上且与蜗杆减速器连接，运布辊设置于机架二内且安装在蜗杆减速器输出端。优选的，位于左前方的工作箱体开口左侧安装有进布架，位于左后方的工作箱体开口左侧安装有出布架，进布架的出布口也安装有往复喷嘴，高速水泵的数量为四个，每个转换阀的三个出口与三个往复喷嘴的侧口连通，进布架和出布架分别指向自身的前侧和左侧，出布架左侧设置有过渡容布箱，过渡容布箱的进出布口分别对应出布架和绳状水洗机的进布机构。优选的，所述容布缸呈U形，两个往复喷嘴分别指向对应的两个容布缸相邻的开口，每个工作箱体的侧壁上均开设有与水洗盆内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体壁上接有与水洗盆内连通的供液管。优选的，所述容布缸的底壁呈筛状，水洗盆的深度为容布缸高度的二分之一。优选的，所述工作箱体的数量不少于两个，在两个工作箱体的情况下，采用往复运布机构连接两者形成U形布局，亦能够实现布料连续加工过程中往复运动。优选的，所述往复喷嘴的底部开口设置有摆幅管，摆幅管左右两侧管壁与往复喷嘴管壁对应位置形成活动连接，摆幅管靠近工作箱体侧壁的一侧安装有摆臂，工作箱体外壁对应往复喷嘴的位置固定安装有驱动电机二，驱动电机二通过偏心传动机构与摆臂形成传动连接。优选的，所述四个所述往复运布机构和三个导布机构的排列方式为往复运布机构为起始的交错排布，使八个工作箱体形成U形排列。一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机的生产工艺，其特征在于：针织物由进布架入布，布料进入容布缸内，染液注入水洗盆中，缸体与缸体之间通过高速大流量的高速水泵喷水经过往复喷嘴带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右根据织物克量不同，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对高速水泵和转换阀的阀门控制实现对水的流速和流向的控制，从而带动布在两个相邻容布缸之间的往复运动，完成染色环节后，布料进入过渡容布箱再进入连续绳状水洗机进行水洗、皂洗、清洗。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、该联合机，针织物绳状连续染色联合机是一个全新的概念，采用绳状溢流染色和气流染色的工作原理，尤其针对针织物的染色水洗进行了优化改进，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对泵和阀门的控制实现对水的流速和流向的控制，完成染色工序，染色后的水洗、皂洗、清洗由连续绳状水洗机完成，实现了针织物的染色和水洗的智能同步，解决了一直存在的技术难题。2、该联合机，还适用于针织物连续绳状煮炼漂白工艺的加工，化纤织物精炼漂白水洗的加工，还可以作为化纤织物连续绳状减碱量工艺的加工，纯棉织物连续绳状酶洗工艺的加工等。附图说明图1为本专利技术联合机的剖视图；图2为本专利技术联合机俯视图；图3为本专利技术染色机的俯视图；图4为本专利技术图3中A-A截面图；图5为本专利技术图4中A处的放大图；图6为本专利技术图4中B处的放大图；图7为本专利技术图3中B-B截面图；图8为本专利技术联合机直列式布局图。图中：1染色机、2水洗机构、3导布机构、31机架二、32驱动电机、33蜗杆减速器、34运布辊、4工作箱体、5往复运布机构、51机架一、52输送辊、53高速水泵、54水过滤器、6水洗盆、7连通管、8容布缸、9角座、10转换阀、11进布架、12出布架、13摆幅管、14摆臂、15重力传感器、16往复喷嘴、17过渡容布箱、18绳状水洗机、19驱动电机二、20加热器。具体实施方式下面将本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机(1)和绳状水洗机(18)，其特征在于：所述染色机(1)包括四个水洗机构(2)，四个所述水洗机构(2)从左至右依次排布；/n所述水洗机构(2)包括一前一后两个工作箱体(4)，即八个独立的工作箱体(4)，八个工作箱体(4)相邻之间通过连通管(7)连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构(5)和三个导布机构(3)连接，两个工作箱体(4)之间设置有往复运布机构(5)，所述工作箱体(4)内的底部设置有水洗盆(6)，所述水洗盆(6)内且位于水洗盆(6)的上侧设置有容布缸(8)，所述容布缸(8)左右两侧的前后部均焊接有角座(9)，四个角座(9)分两组分别固定在水洗盆(6)的左右盆缘，且角座(6)与水洗盆(6)的连接处安装有重力传感器(15)，所述往复运布机构(5)包括机架一(51)、输送辊(52)、高速水泵(53)和水过滤器(54)，两个输送辊(52)均安装在机架一(51)内，且两个输送辊(52)以机架一(51)中轴线为参照对称，机架一(51)底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴(16)，且两个往复喷嘴(16)分别位于机架一(51)左右两侧的工作箱体(4)内，所述高速水泵(53)安装在两个工作箱体(4)之间，高速水泵(53)的进水端与水过滤器(54)的出水端连通，水过滤器(54)的进水端与两相邻工作箱体(4)间的连通管(7)连通，高速水泵(53)的出水端连通有加热器(20)的进水口，加热器(20)的出水口通过转换阀(10)分别与两个往复喷嘴(53)的侧面开口连通；/n所述导布机构(3)包括机架二(31)、驱动电机一(32)、蜗杆减速器(33)和运布辊(34)，机架二(31)的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体(4)上，机架二(31)出布口也安装有往复喷嘴(16)，驱动电机一(32)安装与机架二(31)上且与蜗杆减速器(33)连接，运布辊(34)设置于机架二(31)内且安装在蜗杆减速器(33)输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机(1)和绳状水洗机(18)，其特征在于：所述染色机(1)包括四个水洗机构(2)，四个所述水洗机构(2)从左至右依次排布；
所述水洗机构(2)包括一前一后两个工作箱体(4)，即八个独立的工作箱体(4)，八个工作箱体(4)相邻之间通过连通管(7)连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构(5)和三个导布机构(3)连接，两个工作箱体(4)之间设置有往复运布机构(5)，所述工作箱体(4)内的底部设置有水洗盆(6)，所述水洗盆(6)内且位于水洗盆(6)的上侧设置有容布缸(8)，所述容布缸(8)左右两侧的前后部均焊接有角座(9)，四个角座(9)分两组分别固定在水洗盆(6)的左右盆缘，且角座(6)与水洗盆(6)的连接处安装有重力传感器(15)，所述往复运布机构(5)包括机架一(51)、输送辊(52)、高速水泵(53)和水过滤器(54)，两个输送辊(52)均安装在机架一(51)内，且两个输送辊(52)以机架一(51)中轴线为参照对称，机架一(51)底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴(16)，且两个往复喷嘴(16)分别位于机架一(51)左右两侧的工作箱体(4)内，所述高速水泵(53)安装在两个工作箱体(4)之间，高速水泵(53)的进水端与水过滤器(54)的出水端连通，水过滤器(54)的进水端与两相邻工作箱体(4)间的连通管(7)连通，高速水泵(53)的出水端连通有加热器(20)的进水口，加热器(20)的出水口通过转换阀(10)分别与两个往复喷嘴(53)的侧面开口连通；
所述导布机构(3)包括机架二(31)、驱动电机一(32)、蜗杆减速器(33)和运布辊(34)，机架二(31)的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体(4)上，机架二(31)出布口也安装有往复喷嘴(16)，驱动电机一(32)安装与机架二(31)上且与蜗杆减速器(33)连接，运布辊(34)设置于机架二(31)内且安装在蜗杆减速器(33)输出端。


2.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：位于左前方的工作箱体(4)开口左侧安装有进布架(11)，位于左后方的工作箱体(4)开口左侧安装有出布架(12)，进布架(11)的出布口也安装有往复喷嘴(16)，高速水泵(53)的数量为四个，每个转换阀(10)的三个出口与三个往复喷嘴(16)的侧口连通，进布架(11)和出布架(12)分别指向自身的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：包德全，周炳南，赵加兵，
申请(专利权)人：江苏赛格纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32