一种圆织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆织机，属于圆筒编织机械领域，解决了上、下门圈的加工精度要求高导致生产成本高的问题，解决该问题的技术方案主要是梭子为无梭轮梭子，梭子包括梭体，梭体设有用于配合滚动轨道的圆弧面，梭体的上、下侧分别为第一侧面和第二侧面，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第一侧面滚动配合进行上限位的上限位轮，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第二侧面滚动配合进行下限位的下限位轮，连接件的上端固定于上门圈的外周侧，连接件的下端固定于下门圈的外周侧。本实用新型专利技术主要用于降低上、下门圈的加工精度要求，提高滚轮装配及更换效率。

A circular loom

【技术实现步骤摘要】
一种圆织机
本技术涉及圆筒编织机械，特别是一种圆织机。
技术介绍
现有技术中有一种采用无梭轮梭子的圆织机，在上门圈与下门圈之间安装多个滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，而安装滚轮的滚柱上端与上门圈连接，滚柱下端与下门圈连接，具体连接方式基本是一个螺栓穿过上门圈与滚柱上端的螺纹孔配合、另一个螺栓穿过下门圈与滚柱下端的螺纹孔配合，或者是滚柱的上端穿过上门圈后通过螺母锁紧、滚柱的下端穿过下门圈后通过螺母锁紧等等这种上、下方向连接的方式，例如专利文献CN101342715A、CN103806201A、CN107869003A、CN1600925A等均公开了这种连接方式。由于滚动轨道需要有较高的精度来确保梭子运行的稳定性，因此上述现有技术中的连接方式对上、下门圈的钻孔精度要求极高，而加工精度高的数控加工中心价格昂贵，基本都在几百万元甚至上千万元一台，而如果出现较大的加工公差，导致滚轮的装配精度无法得到满足，滚轮的安装位置也难以调节，上、下门圈加工的不良率增加，生产成本非常高。另外，采用上下方向的连接方式时，新机装配或者维修更换滚轮时，工人拧动下门圈下方的螺栓或螺母非常不便，导致装配效率和维修效率降低。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种圆织机，降低上、下门圈的加工精度要求，提高滚轮装配及更换效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆织机，包括机架、设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和连接件，连接件沿上门圈、下门圈的周向分布有多个，连接件上设有滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，梭子为无梭轮梭子，梭子包括梭体，梭体设有用于配合滚动轨道的圆弧面，梭体的上、下侧分别为第一侧面和第二侧面，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第一侧面滚动配合进行上限位的上限位轮，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第二侧面滚动配合进行下限位的下限位轮，连接件的上端固定于上门圈的外周侧，连接件的下端固定于下门圈的外周侧。进一步的，所述上门圈的外周设有上螺纹孔，上螺栓穿过连接件与上螺纹孔连接，下门圈的外周设有下螺纹孔，下螺栓穿过连接件与下螺纹孔连接。进一步的，所述上螺栓与连接件之间或者连接件与上门圈之间设有用于调节滚轮同心度的弹性垫圈，下螺栓与连接件之间或者连接件与下门圈之间设有用于调节滚轮同心度的弹性垫圈。进一步的，所述上门圈的外周设有上台阶，下门圈的外周设有下台阶，连接件的上端抵于上台阶定位，连接件的下端抵于下台阶定位。进一步的，所述上门圈与下门圈通过连接件支撑来保持间距。进一步的，相邻两个连接件之间形成供经丝穿过的穿丝通道，穿丝通道的宽度为70～90mm。进一步的，所述连接件的两侧设有防止经丝接触滚轮、上限位轮、下限位轮的连接杆，连接杆与上门圈、下门圈连接或者与连接件连接；或者，所述上门圈、下门圈之间设有将经丝一一分隔的筘门，筘门与上门圈、下门圈固定连接或者与连接件固定连接。进一步的，所述滚轮通过轴承安装于芯轴上，芯轴通过支座连接在连接件上；或者，所述滚轮安装于芯轴上，芯轴通过轴承安装于支座，支座与连接件连接固定。进一步的，所述支座设有一个，滚轮分布于支座的上、下两侧；或者，所述滚轮设有一个，支座位于滚轮的上、下两侧。进一步的，所述连接件包括圆轴段和扁轴段，扁轴段位于圆轴段的上下两端，滚轮通过轴承安装于圆轴段上，上限位轮和下限位轮固定于扁轴段，扁轴段与上门圈、下门圈连接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：第一、由于上限位轮和下限位轮均安装在连接件上，因此上限位轮低于上门圈，下限位轮高于下门圈，使得梭子完全悬空运行，梭子完全不会接触上门圈与下门圈，也就完全不会碾压经丝，可以大大提高编织质量；第二、梭子为无梭轮梭子，结构简化，重量减小，产生的离心力下降，对滚轮的作用力变小，滚轮的使用寿命可以提高，而且驱动梭子运行的能耗可以降低，同时上门圈和下门圈不再需要设置供梭轮运行的轨道，对上门圈和下门圈的表面加工精度要求可以大大降低，上门圈和下门圈的间距控制也不再有高要求，可以降低上门圈和下门圈的加工成本，降低企业的生产成本；第三，滚轮、上限位轮和下限位轮均安装在连接件上，同时连接件从上门圈和下门圈的外周侧进行装配，工人可以平视上门圈和下门圈进行装配，以正常姿势轻松装配，因此提高装配和更换效率，降低工人的劳动强度；第四，哪个滚轮、上限位轮或下限位轮需要更换时，直接拆卸对应的连接件即可，对其他连接件、滚轮、上限位轮、下限位轮以及上门圈和下门圈都不会产生影响，维修更换非常方便；第五，由于连接件从上门圈和下门圈的外周侧进行装配，为了让所有滚轮形成的滚动轨道具有良好的同心度(调节范围很小，一般是几丝或十几丝)，可以通过调节连接件在上门圈和下门圈的径向上的位置来调节滚轮到梭子运行中心的距离来保证同心度，使梭子运行更平稳，利用装配来弥补加工公差，可以降低对上门圈和下门圈加工的公差要求，进一步降低生产成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一中门圈组件与梭子配合的断面示意图；图2为本技术实施例一中门圈组件与梭子配合的局部俯视图(连接杆)；图3为本技术实施例一中门圈组件与梭子配合的俯视图(筘门)；图4为图3中I处的放大图；图5为本技术实施例二中门圈组件与梭子配合的断面示意图。具体实施方式实施例一：本技术提供一种圆织机，包括机架、设于机架的门圈组件、梭子，如图1和图2所示，门圈组件包括上门圈1、下门圈2和连接件3，连接件3沿上门圈1、下门圈2的周向分布有多个，连接件3上设有滚轮4，所有滚轮4形成供梭子运行的滚动轨道，梭子为无梭轮梭子，梭子包括梭体5，梭体5设有用于配合滚动轨道的圆弧面51，梭体5的上、下侧分别为第一侧面52和第二侧面53，相邻两个连接件3中至少一个连接件3上设有与第一侧面52滚动配合进行上限位的上限位轮6，相邻两个连接件3中至少一个连接件3上设有与第二侧面53滚动配合进行下限位的下限位轮7，连接件3的上端固定于上门圈1的外周侧，连接件3的下端固定于下门圈2的外周侧。第一、由于上限位轮6和下限位轮7均安装在连接件3上，因此上限位轮6低于上门圈1，下限位轮7高于下门圈2，使得梭子完全悬空运行，梭子完全不会接触上门圈1与下门圈2，也就完全不会碾压经丝0，可以大大提高编织质量；第二、梭子为无梭轮梭子，结构简化，重量减小，产生的离心力下降，对滚轮4的作用力变小，滚轮4的使用寿命可以提高，而且驱动梭子运行的能耗可以降低，同时上门圈1和下门圈2不再需要设置供梭轮运行的轨道，对上门圈1和下门圈2的表面加工精度要求可以大大降低，上门圈1和下门圈2的间距控制也不再有高要求，可以降低上门圈1和下门圈2的加工成本，降低企业的生产成本；第三，滚轮4、上限位轮6和下限位轮7均安装在连接件3上，同时连接件3从上门圈1和下门圈2的外周侧进行装配，工人可以平视上门圈1和下门圈2进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆织机，包括机架、设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和连接件，连接件沿上门圈、下门圈的周向分布有多个，连接件上设有滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，其特征在于，所述梭子为无梭轮梭子，梭子包括梭体，梭体设有用于配合滚动轨道的圆弧面，梭体的上、下侧分别为第一侧面和第二侧面，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第一侧面滚动配合进行上限位的上限位轮，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第二侧面滚动配合进行下限位的下限位轮，连接件的上端固定于上门圈的外周侧，连接件的下端固定于下门圈的外周侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆织机，包括机架、设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和连接件，连接件沿上门圈、下门圈的周向分布有多个，连接件上设有滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，其特征在于，所述梭子为无梭轮梭子，梭子包括梭体，梭体设有用于配合滚动轨道的圆弧面，梭体的上、下侧分别为第一侧面和第二侧面，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第一侧面滚动配合进行上限位的上限位轮，相邻两个连接件中至少一个连接件上设有与第二侧面滚动配合进行下限位的下限位轮，连接件的上端固定于上门圈的外周侧，连接件的下端固定于下门圈的外周侧。


2.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述上门圈的外周设有上螺纹孔，上螺栓穿过连接件与上螺纹孔连接，下门圈的外周设有下螺纹孔，下螺栓穿过连接件与下螺纹孔连接。


3.根据权利要求2所述的圆织机，其特征在于，所述上螺栓与连接件之间或者连接件与上门圈之间设有用于调节滚轮同心度的弹性垫圈，下螺栓与连接件之间或者连接件与下门圈之间设有用于调节滚轮同心度的弹性垫圈。


4.根据权利要求2所述的圆织机，其特征在于，所述上门圈的外周设有上台阶，下门圈的外周设有下台阶，连接件的上端抵于上台阶定位，连接件的下端抵于下台阶定位。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲松，
申请(专利权)人：吴劲松，潘子越，
类型：新型
国别省市：浙江;33