绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽、热水器，特别是一种绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，其结构特点是：热交换器包括绝缘传热介质、金属容器，金属容器固定于内壳的内腔中两者之间留有充满绝缘传热介质的间隙，电热器浸泡于绝缘传热介质中并通过绝缘传热介质与金属容器内储存的水隔离，带电的电热器始终不与水接触，无论电热器是否被击穿或因为发生其他故障而漏电，从外壳及出水口流出的水都不带电，从而保证用户的人身、财产的安全。本实用新型专利技术具有安全耐用、耗电功率小、热效率高的优点，广泛适用于家庭或宾馆、会场等公共场所。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽、热水器，特别是一种绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，属于电热式热水器
现有技术的电热式蒸汽、热水器，都是连接交流高压电源的发热器通过热交换器浸在水中，直接利用水传热。这种电热式蒸汽、热水器存在如下缺点(1)带高压交流电的电热发生装置直接浸在水中，容易发生锈蚀或击穿，由于水是导电体，当电热发生装置被击穿时，外接的220伏交流电便通过流出的水传送到人体，从而发生触电事故，危及人的生命安全；(2)直接利用水作传热介质，传热效率及保温性能差，热效率低，热水温度低、没法达到用户要求，而且所供应的热水时冷时热、蒸汽流量及温度都达不到用户要求，耗电功率大，能耗高、成本高。本技术的目的，是为了克服现有技术不安全、热效率低、能耗大、成本高等缺点，提供一种安全、热效率高、能耗小、成本低的绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器。本技术的目的可以通过采取如下措施达到绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，包括外壳、热交换器、电热器、温控器、进水管、出水管和括蒸发器，其结构特点是热交换器包括绝缘传热介质、金属容器，金属容器比外壳小、固定于内壳的内腔并且其外表面与外壳内壁之间留有间隙，间隙与金属容器的内腔不连通，间隙充满绝缘传热介质，进水管穿过外壳插入金属容器的内腔，出水管位于金属容器的另一侧并通过蒸发器进入金属容器的内腔，电热器浸泡于绝缘传热介质中并通过绝缘传热介质传热给金属容器，温控器由感温器、油温感应器和计算机控制器组成，感温器位于外壳的表面，油温感应器的检测端浸泡于绝缘传热介质中。本技术的目的还可通过采取如下措施达到金属容器为铜制大套筒，该铜制大套筒内套一铜制小套筒、并且两套筒呈环型结构，大套筒、小套筒之间留有空隙，小套筒的内腔与间隙连通，电热器从外壳的底部伸入小套筒的内腔并浸于绝缘传热介质中，蒸发器为一铜制容器、设置于小套筒的顶部，蒸发器的外表面与绝缘传热介质接触、内腔连接出水管及通过导管与空隙连接，空隙的另一侧与进水管连接，外壳的顶端设置传热介质输入端。外壳为不锈钢制成、其外表面设置一保护层，绝缘传热介质为十号变压器混合油，电热器为220V/3KW电热管。与现有技术相比，本技术具有如下突出效果(1)由于带高压交流电的电热器只与绝缘传热介质接触而与水隔离，因此从出水口出来的水不会带电，不会发生触电事故，不会危及人的生命安全；另外，由于带高压交流电的电热器置于绝缘传热介质(十号变压器混合油)中，不容易发生锈蚀或击穿，因此，本技术不易因电热器击穿而产生故障甚至损坏，安全耐用。(2)由于绝缘传热介质传热效率高、保温效果好，因此耗电功率小，热效率高，热水温度可以根据用户的要求调整，达到用户要求，而且所供应的热水保持恒温，通过控制进水量即可供应充足的蒸汽，蒸汽流量及温度都达到用户要求，能耗少、成本低。以下结合附图对本技术进行详细描述附图说明图1是本技术实施例1的结构剖示图。图2是图1的A-A向结构割示图。从图1、图2可知，本实施例1包括外壳1、热交换器2、蒸发器3、电热器5、温控器4、进水管12、出水管13和传热介质输入端15，热交换器2包括绝缘传热介质16、金属容器8，金属容器8固定于内壳1的内腔中并且其外表面与外壳1内壁之间留有间隙11，间隙11与金属容器8的内腔不通，间隙11充满绝缘传热介质16，金属容器8为铜制大套筒，该铜制大套筒8内套铜制小套筒9、并且两套筒呈环型结构，大套筒8、小套筒9之间留有空隙10，小套筒9的内腔与间隙11连通、与空隙10不通，小套筒9的内腔充满绝缘传热介质16，电热器4从外壳1的底部伸入小套筒9的内腔并浸于绝缘传热介质16中，蒸发器3为一铜制容器、设置于小套筒9的顶部，蒸发器3的外表面与绝缘传热介质16接触、内腔连接出水管13及通过导管14与空隙10连接，空隙10的另一侧与进水管12连接；进水管12穿过外壳1插入金属容器8内腔的空隙10，出水管13位于金属容器8的另一侧并通过蒸发器3进入金属容器8内腔的另一侧空隙10，电热器5浸泡于绝缘传热介质16中并通过绝缘传热介质16与金属容器8内储存的水隔离，温控器4由感温器6、油温感应器7和计算机控制器组成，感温器6位于外壳1的表面，油温感应器7的检测端浸于绝缘传热介质16中；外壳1为不锈钢制成、其表面设置一保护层17，绝缘传热介质16为十号变压器混合油，电热器4为220V/3KW电热管。从图1、图2可知，电热器4产生的热量首先通过小套筒9内绝缘传热介质16传递给小套筒9及小套筒9之外的绝缘传热介质16，此时小套筒9、蒸发器3及大套筒8本身被加热，当自来水从进水管12进入大套筒8与小套筒9之间的空隙10时，大套筒8、小套筒9一侧的热量传递给自来水，水被加热，由于出水管3通过蒸发器3与进水管2的相对侧连接，因此从出水管3出来的水经过大套筒8、小套筒9两侧、蒸发器共三级加热，冷水变成热水。由于十号变压器混合油为绝缘快速传热介质，并且保温性能好，因此从出水管流出的热水温度高、能保持恒定温度，利用计算机控制的温控器控制进水量和传热介质的温度，可以使蒸发器3产生源源不断的蒸汽，具有热效率高、能耗少、成本低廉的优点。从图1可知，本实施例为立式结构，进水口、出水口均设置在顶部，外壳1与铜制大套筒8之间、小套筒9的内腔充满绝缘传热介质16，电热器4从外壳1的底部插入小套筒9的内腔并浸泡于绝缘传热介质16中，大套筒8的内腔与间隙11不连通，即大套筒8的内腔与绝缘传热介质16隔离，由于绝缘传热介质16不导电，因此无论电热器械是否被击穿，大套筒8内存储的水都不带电，从出水管理体制3流出的热水或水蒸汽都不带电，从而保证用户的生命及财产的安全。权利要求1.绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，包括外壳(1)、热交换器(2)、电热器(5)、温控器(4)、进水管(12)、出水管(13)和蒸发器(3)，其特征是热交换器(2)由绝缘传热介质(16)、金属容器(8)组成，金属容器(8)比外壳(1)小、固定于内壳(1)的内腔中并且其外表面与外壳(1)内壁之间留有间隙(11)，间隙(11)与金属容器(8)内腔不连通，间隙(11)充满绝缘传热介质(16)，进水管(12)穿过外壳(1)插入金属容器(8)的内腔，出水管(13)位于金属容器(8)的另一侧并通过蒸发器(3)进入金属容器(8)的内腔，电热器(5)浸泡于绝缘传热介质(16)中并通过绝缘传热介质(16)与金属容器(8)内储存的水隔离，温控器(4)由感温器6、油温感应器(7)和计算机控制器组成，感温器(6)位于外壳(1)的表面，油温感应器(7)的检测端浸泡于绝缘传热介质(16)中。2.根据权利要求1所述的绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，其特征是金属容器(8)为铜制大套筒，该铜制大套筒(8)内套一铜制小套筒(9)、并且两套筒呈环型结构，大套筒(8)、小套筒(9)之间留有空隙(10)，小套筒(9)的内腔与间隙(11)连通、与空隙(10)不连通，电热器(4)从外壳(1)的底部伸入小套筒(9)的内腔并浸于绝缘传热介质(16)中，蒸发器(3)为一铜制容器、设置于小套筒(9)的顶部，蒸发器(3)的外表面与绝缘传热介质(16)接触、内腔连接出水管(13)及通过导管(14)与空隙(10)连接，空隙(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘介质导热式电热蒸汽、热水器，包括外壳（１）、热交换器（２）、电热器（５）、温控器（４）、进水管（１２）、出水管（１３）和蒸发器（３），其特征是：热交换器（２）由绝缘传热介质（１６）、金属容器（８）组成，金属容器（８）比外壳（１）小、固定于内壳（１）的内腔中并且其外表面与外壳（１）内壁之间留有间隙（１１），间隙（１１）与金属容器（８）内腔不连通，间隙（１１）充满绝缘传热介质（１６），进水管（１２）穿过外壳（１）插入金属容器（８）的内腔，出水管（１３）位于金属容器（８）的另一侧并通过蒸发器（３）进入金属容器（８）的内腔，电热器（５）浸泡于绝缘传热介质（１６）中并通过绝缘传热介质（１６）与金属容器（８）内储存的水隔离，温控器（４）由感温器６、油温感应器（７）和计算机控制器组成，感温器（６）位于外壳（１）的表面，油温感应器（７）的检测端浸泡于绝缘传热介质（１６）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：招伟明，袁文杰，
申请(专利权)人：顺德市乐从镇大墩玻璃钢厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]