一种煤气脱苯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤气脱苯系统，其包括贫油槽、油油换热器、洗苯塔、低压蒸汽源、管式炉、脱苯塔、粗苯槽、油气换热器、油水换热器、循环冷却水系统和油水分离器。有益效果：本实用新型专利技术连接关系简单，易实现，实现了热能的回收利用，降低了管式炉的燃料消耗，节省了脱苯成本；减少了蒸汽的消耗，同时相应的减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本；提高了脱苯效率，同时充分利用了蒸汽，避免了蒸汽浪费；避免了有害气体的外排，保护了环境，并且避免了渣沫烫伤人的情况发生，保证了工作人员的安全。

A coal gas debenzylation system

【技术实现步骤摘要】
一种煤气脱苯系统
：本技术涉及一种系统，特别涉及一种煤气脱苯系统。
技术介绍
：焦化产业规模在我国巨大，年生产能力在4.5亿吨以上；焦炉煤气利用及气体内相关产品回收为企业带来巨大经济效益，其中粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的一类产品，目前对苯回收利用的主要是采用洗油(又称贫油)来洗涤煤气中的苯，贫油吸收苯后变为富油，富油蒸馏脱苯后变回贫油；为了保证贫油的循环利用和苯的回收利用，必须脱除富油中的苯，使之变成可以再次进行洗苯的贫油。目前富油脱苯工艺仍然存在以下问题：苯水的共沸点较高，能源消耗大；蒸汽消耗量大，蒸汽废水产生量大，增加了废水处理成本；存在高度差不足造成吸力无法提高的问题；传统的再生器排出的废渣直接排到露天的储渣槽内，造成工作现场烟尘较大、渣沫四溅，极易发生操作人员被烫伤的情况，并且排渣时产生难闻的气体，气体中含有多种有害物质，造成环境污染的同时，严重影响了工作人员的身体健康。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，实现了热能回收，且减少了蒸汽消耗的煤气脱苯系统。本技术由如下技术方案实施：一种煤气脱苯系统，其包括贫油槽、油油换热器、洗苯塔、低压蒸汽源、管式炉、脱苯塔、粗苯槽、油气换热器、油水换热器、循环冷却水系统和油水分离器；所述贫油槽的出油口与所述油油换热器的热介质入口通过管道连通；所述油油换热器的热介质出口与所述洗苯塔的进油口通过管道连通；所述洗苯塔的出油口与所述油油换热器的冷介质入口通过管道连通，所述油油换热器的冷介质出口与所述管式炉的进油口通过管道连通；所述低压蒸汽源与所述管式炉的进气口通过管道连通；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述脱苯塔的进油口和进气口通过管道连通；所述粗苯槽的出液口与所述脱苯塔的通过管道连通；所述脱苯塔的出油口与所述油气换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油气换热器的冷介质出口与所述贫油槽的进油口通过管道连通；所述脱苯塔的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通，所述油气换热器的热介质出口与所述油水换热器的热介质入口通过管道连通；所述循环冷却水系统的出水口与所述油水换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油水换热器的冷介质出口与所述循环冷却水系统的进水口通过管道连通；所述油水换热器的热介质出口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述油水分离器的出液口与所述粗苯槽的进液口通过管道连通。进一步的，其还包括真空泵和气液分离器；所述脱苯塔的的出气口与所述真空泵的进气口通过管道连通，所述真空泵的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通；所述气液分离器的出液口与所述油水分离器的进液口通过管道连通。进一步的，其还包括再生器；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述再生器的进油口和进气口通过管道连通；所述再生器的出气口和出油口分别与所述脱苯塔的进气口和进油口通过管道连通。进一步的，其还包括封闭式的储渣仓、排渣管、喷淋管、喷头、水源和烟囱；所述再生器的排渣口与所述储渣仓的进渣口通过管道连通；在所述储渣仓内的底部设置有所述排渣管，在所述储渣仓内的上方设置有所述喷淋管，在所述喷淋管上设置有若干个所述喷头，所述喷淋管的进水口与所述水源连通；在所述储渣仓的顶部固定设置有与所述储渣仓内连通的所述烟囱。本技术的优点：1、本技术连接关系简单，易实现，洗苯塔出来的30℃左右的富油与进入洗苯塔之前的110℃左右的贫油进行换热，30℃左右的富油吸收热量达到80-90℃，同时脱苯塔内脱苯后的贫油与苯气进行换热，吸收苯气中的热量，实现了热能的回收利用，降低了管式炉的燃料消耗，节省了脱苯成本；2、通过真空泵使得脱苯塔内实现负压状态脱苯，进而减少了蒸汽的消耗，同时相应的减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本；3、增加了再生器处理富油，提高了脱苯效率，同时充分利用了蒸汽，避免了蒸汽浪费；4、再生器排出的废渣直接进入到封闭的储渣仓中，同时用水喷淋洗气；避免了有害气体的外排，保护了环境，并且避免了渣沫烫伤人的情况发生，保证了工作人员的安全。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。贫油槽1，油油换热器2，洗苯塔3，低压蒸汽源4，管式炉5，脱苯塔6，粗苯槽7，油气换热器8，油水换热器9，循环冷却水系统10，油水分离器11，真空泵12，气液分离器13，再生器14，储渣仓15，排渣管16，喷淋管17，喷头18，水源19，烟囱20。具体实施方式：如图1所示，一种煤气脱苯系统，其包括贫油槽1、油油换热器2、洗苯塔3、低压蒸汽源4、管式炉5、脱苯塔6、粗苯槽7、油气换热器8、油水换热器9、循环冷却水系统10、油水分离器11、真空泵12、气液分离器13、再生器14、封闭式的储渣仓15、排渣管16、喷淋管17、喷头18、水源19和烟囱20；贫油槽1的出油口与油油换热器2的热介质入口通过管道连通；油油换热器2的热介质出口与洗苯塔3的进油口通过管道连通；洗苯塔3的出油口与油油换热器2的冷介质入口通过管道连通，油油换热器2的冷介质出口与管式炉5的进油口通过管道连通；低压蒸汽源4与管式炉5的进气口通过管道连通；管式炉5的出油口分别与脱苯塔6的进油口和再生器14的进油口通过管道连通；管式炉5的出气口分别与脱苯塔6的进气口和再生器14的进气口通过管道连通；再生器14的出气口和出油口分别与脱苯塔6的进气口和进油口通过管道连通；粗苯槽7的出液口与脱苯塔6的通过管道连通；脱苯塔6的出油口与油气换热器8的冷介质入口通过管道连通；油气换热器8的冷介质出口与贫油槽1的进油口通过管道连通；脱苯塔6的出气口与真空泵12的进气口通过管道连通，通过真空泵12使得脱苯塔6内实现负压状态脱苯，进而减少了蒸汽的消耗以及洗油的消耗，同时相应的减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本，真空泵12的出气口与气液分离器13的进气口通过管道连通；气液分离器13的出气口与油气换热器8的热介质入口通过管道连通，油气换热器8的热介质出口与油水换热器9的热介质入口通过管道连通；循环冷却水系统10的出水口与油水换热器9的冷介质入口通过管道连通；油水换热器9的冷介质出口与循环冷却水系统10的进水口通过管道连通；油水换热器9的热介质出口和气液分离器13的出液口均与油水分离器11的进液口通过管道连通；油水分离器11的出液口与粗苯槽7的进液口通过管道连通。再生器14的排渣口与储渣仓15的进渣口通过管道连通；在储渣仓15内的底部设置有排渣管16，在储渣仓15内的上方设置有喷淋管17，在喷淋管17上设置有若干个喷头18，喷淋管17的进水口与水源19连通；在储渣仓15的顶部固定设置有与储渣仓15内连通的烟囱20。工作原理：贫油槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气脱苯系统，其特征在于，其包括贫油槽、油油换热器、洗苯塔、低压蒸汽源、管式炉、脱苯塔、粗苯槽、油气换热器、油水换热器、循环冷却水系统和油水分离器；所述贫油槽的出油口与所述油油换热器的热介质入口通过管道连通；所述油油换热器的热介质出口与所述洗苯塔的进油口通过管道连通；所述洗苯塔的出油口与所述油油换热器的冷介质入口通过管道连通，所述油油换热器的冷介质出口与所述管式炉的进油口通过管道连通；所述低压蒸汽源与所述管式炉的进气口通过管道连通；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述脱苯塔的进油口和进气口通过管道连通；所述粗苯槽的出液口与所述脱苯塔的通过管道连通；所述脱苯塔的出油口与所述油气换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油气换热器的冷介质出口与所述贫油槽的进油口通过管道连通；所述脱苯塔的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通，所述油气换热器的热介质出口与所述油水换热器的热介质入口通过管道连通；所述循环冷却水系统的出水口与所述油水换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油水换热器的冷介质出口与所述循环冷却水系统的进水口通过管道连通；所述油水换热器的热介质出口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述油水分离器的出液口与所述粗苯槽的进液口通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤气脱苯系统，其特征在于，其包括贫油槽、油油换热器、洗苯塔、低压蒸汽源、管式炉、脱苯塔、粗苯槽、油气换热器、油水换热器、循环冷却水系统和油水分离器；所述贫油槽的出油口与所述油油换热器的热介质入口通过管道连通；所述油油换热器的热介质出口与所述洗苯塔的进油口通过管道连通；所述洗苯塔的出油口与所述油油换热器的冷介质入口通过管道连通，所述油油换热器的冷介质出口与所述管式炉的进油口通过管道连通；所述低压蒸汽源与所述管式炉的进气口通过管道连通；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述脱苯塔的进油口和进气口通过管道连通；所述粗苯槽的出液口与所述脱苯塔的通过管道连通；所述脱苯塔的出油口与所述油气换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油气换热器的冷介质出口与所述贫油槽的进油口通过管道连通；所述脱苯塔的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通，所述油气换热器的热介质出口与所述油水换热器的热介质入口通过管道连通；所述循环冷却水系统的出水口与所述油水换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油水换热器的冷介质出口与所述循环冷却水系统的进水口通过管道连通；所述油水换热器的热介质出口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕兵，李建军，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15