一种切削废液处理成套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切削废液处理成套装置，包括加药装置、底座、三相混合气浮装置、活性炭吸附装置、杀菌装置和膜过滤装置，所述加药装置、三相混合气浮装置、活性炭吸附装置、杀菌装置、空压机和膜过滤装置均通过螺栓固定设置于底座上，所述加药装置和三相混合气浮装置之间通过管道相连接，所述三相混合气浮装置包括三相混合器、增压泵、气浮池、刮渣机和集渣槽，所述增压泵、三相混合器和气浮池通过管道依次连接，所述三相混合气浮装置、循环泵、活性炭吸附装置、杀菌装置和膜过滤装置通过管道依次连接，加药装置包括加药罐和加药泵，该切削废液处理成套装置设计合理，结构紧凑，能够实现全装置自动化控制。

A complete set of equipment for treatment of cutting waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种切削废液处理成套装置
本技术涉及切削废液处理装置
，具体为一种切削废液处理成套装置。
技术介绍
在现代金属加工过程中，乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，乳化切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用，在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的乳化切削液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增，切削废液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，由此可见，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当，会对环境和人类造成极大的危害，为此，本技术提供一种切削废液处理成套装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种切削废液处理成套装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，结构紧凑，能够实现全装置自动化控制。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种切削废液处理成套装置，包括加药装置、底座、三相混合气浮装置、活性炭吸附装置、杀菌装置、空压机和膜过滤装置，所述加药装置、三相混合气浮装置、活性炭吸附装置、杀菌装置和膜过滤装置均通过螺栓固定设置于底座上，所述加药装置和三相混合气浮装置之间通过管道相连接，所述三相混合气浮装置包括三相混合器、增压泵、气浮池、刮渣机和集渣槽，所述刮渣机固定设置在所述气浮池的顶部，所述三相混合器的个数为3个，所述增压泵、三相混合器和气浮池通过管道依次连接，所述三相混合气浮装置、循环泵、活性炭吸附装置、杀菌装置和膜过滤装置通过管道依次连接，加药装置包括加药罐和加药泵，所述加药罐与加药泵通过管道相连接。作为本技术的一种优选方式，所述集渣槽位于气浮池的内部并处于刮渣机一侧的位置处。作为本技术的一种优选方式，所述空压机与三相混合气浮装置的三相混合器管道连接。作为本技术的一种优选方式，所述加药泵与三相混合气浮装置通过管道相连接。本技术的有益效果：本技术的一种切削废液处理成套装置，包括加药装置、空压机、底座、三相混合气浮装置、活性炭吸附装置、膜过滤装置、杀菌装置、循环泵、加药泵、增压泵、三相混合器、气浮池、刮渣机、加药罐和集渣槽。1.此切削废液处理成套装置采用多种处理装置对废液进行多级增强处理，能够使废液得到充分的净化以达到排放标准，净化效果好。2.此切削废液处理成套装置在运行启动后净化功能可靠稳定，能够通过连接外部自动控制系统进行持续工作，实现自动化控制净化处理，净化效率高。3.此切削废液处理成套装置功能齐全，结构紧凑，各部件均可方便的进行独立的拆装与维护，满足生产工作中日常维护设备的操作。附图说明图1为本技术一种切削废液处理成套装置的主视结构示意图；图2为本技术一种切削废液处理成套装置的俯视结构示意图；图中：1-加药装置、2-空压机、3-底座、4-三相混合气浮装置、5-活性炭吸附装置、6-膜过滤装置、7-杀菌装置、8-循环泵、9-加药泵、10-增压泵、11-三相混合器、12-气浮池、13-刮渣机、14-加药罐、15-集渣槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种切削废液处理成套装置，包括加药装置1、底座3、三相混合气浮装置4、活性炭吸附装置5、杀菌装置7、空压机2和膜过滤装置6，所述加药装置1、三相混合气浮装置4、活性炭吸附装置5、杀菌装置7和膜过滤装置6均通过螺栓固定设置于底座3上，所述加药装置1和三相混合气浮装置4之间通过管道相连接，所述三相混合气浮装置4包括三相混合器11、增压泵10、气浮池12、刮渣机13和集渣槽15，所述刮渣机13固定设置在所述气浮池12的顶部，所述三相混合器11的个数为3个，所述增压泵10、三相混合器11和气浮池12通过管道依次连接，所述三相混合气浮装置4、循环泵8、活性炭吸附装置5、杀菌装置7和膜过滤装置6通过管道依次连接，加药装置1包括加药罐14和加药泵9，所述加药罐14与加药泵9通过管道相连接。作为本技术的一种优选方式，所述集渣槽15位于气浮池12的内部并处于刮渣机13一侧的位置处，能够对刮渣机13刮来的浮渣进行收集。作为本技术的一种优选方式，所述空压机2与三相混合气浮装置4的三相混合器11管道连接，用于向三相混合器11内供气。作为本技术的一种优选方式，所述加药泵9与三相混合气浮装置4通过管道相连接，能够使废液、空气和处理药剂在三相混合气浮装置4内充分混合反应。工作原理：在使用此切削废液处理成套装置时，可根据切削废液的状况和对处理后水质的要求分为四个净化流程，第一流程中，切削废液经增压泵10进入三相混合气浮装置4，在三相混合气浮装置4的三相混合器11内与药剂及空气充分混合反应，然后通入到气浮池12中进行分层处理，刮渣机13能够将分离后的浮渣刮到集渣槽15中完成对池中废液的初级净化，该流程对处理后的水质要求不高，若对净化后的水质要求较高，则进入第二流程，在第二流程中，液体经过循环泵8进入活性炭吸附装置5，利用活性炭的多孔性物质吸附废液中的污染物，该流程净化后的水质比第一流程较好，若对净化后的水质要求更高，则进入第三流程，在第三流程中经过活性炭吸附装置5处理的液体通过水压进入杀菌装置7，对水体进行整体做杀菌处理，能够消灭绝大部分的微生物，该流程净化后的水质比第二流程较好，若对净化后的水质要求最佳，则进入第四流程，在第四流程中经过杀菌装置处理后的液体进入膜分离装置6，能够对水体进行极细微的透析处理，该流程为此装置的最终处理流程，由此处理后的水体净化效果最佳。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削废液处理成套装置，包括加药装置(1)、底座(3)、三相混合气浮装置(4)、活性炭吸附装置(5)、杀菌装置(7)、空压机(2)和膜过滤装置(6)，其特征在于，所述加药装置(1)、三相混合气浮装置(4)、活性炭吸附装置(5)、杀菌装置(7)和膜过滤装置(6)均通过螺栓固定设置于底座(3)上，所述加药装置(1)和三相混合气浮装置(4)之间通过管道相连接，所述三相混合气浮装置(4)包括三相混合器(11)、增压泵(10)、气浮池(12)、刮渣机(13)和集渣槽(15)，所述刮渣机(13)固定设置在所述气浮池(12)的顶部，所述三相混合器(11)的个数为3个，所述增压泵(10)、三相混合器(11)和气浮池(12)通过管道依次连接，所述三相混合气浮装置(4)、循环泵(8)、活性炭吸附装置(5)、杀菌装置(7)和膜过滤装置(6)通过管道依次连接，加药装置(1)包括加药罐(14)和加药泵(9)，所述加药罐(14)与加药泵(9)通过管道相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削废液处理成套装置，包括加药装置(1)、底座(3)、三相混合气浮装置(4)、活性炭吸附装置(5)、杀菌装置(7)、空压机(2)和膜过滤装置(6)，其特征在于，所述加药装置(1)、三相混合气浮装置(4)、活性炭吸附装置(5)、杀菌装置(7)和膜过滤装置(6)均通过螺栓固定设置于底座(3)上，所述加药装置(1)和三相混合气浮装置(4)之间通过管道相连接，所述三相混合气浮装置(4)包括三相混合器(11)、增压泵(10)、气浮池(12)、刮渣机(13)和集渣槽(15)，所述刮渣机(13)固定设置在所述气浮池(12)的顶部，所述三相混合器(11)的个数为3个，所述增压泵(10)、三相混合器(11)和气浮池(12)通过管道依次连接，所述三相混合气浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，梁峰，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42