一种吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊钩，其属于起重机技术领域，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端穿设于吊钩横梁且相对所述吊钩横梁凸出，所述吊钩本体凸出于所述吊钩横梁的部分的上端设有卡接部，所述吊钩横梁上设有卡接环，所述卡接环环绕所述吊钩本体且与所述卡接部抵接。本实用新型专利技术提出的吊钩，通过卡接环与卡接部配合将吊钩本体安装在吊钩横梁上，使得吊钩在起吊过程中吊钩本体与吊钩横梁的安装部位能够处于平衡的状态，不会因为受力不均导致吊钩倾斜或者歪拉斜吊，避免吊钩因受力不均产生的吊钩断裂，提高作业中的安全性。

A kind of hook

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种吊钩。
技术介绍
吊钩是起重机上的重要部件，起吊重物时，将吊钩钩设于待起吊的重物上，起重机工作将重物起吊。在现有技术中，吊钩上端的圆柱部穿设吊钩横梁上且凸出于吊钩横梁，吊钩凸出于吊钩横梁的部分套设有吊钩螺母，吊钩螺母坐于吊钩横梁上。吊钩凸出于吊钩横梁的部分开设有沿其径向延伸的通孔，吊钩螺母相对的两侧各设有一个与通孔相配合的定位孔，圆柱销依次穿过一个定位孔、通孔和另一个定位孔将吊钩与吊钩螺母固定连接。采用上述的固定结构，起吊过程中若圆柱销受力不均，极易出现吊钩倾斜、歪拉斜吊而导致的吊钩断裂，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊钩，以解决现有技术中存在的吊钩本体采用圆柱销与螺母固定安装时存在吊钩倾斜、歪拉斜吊等产生的安全隐患的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端穿设于吊钩横梁且相对所述吊钩横梁凸出，所述吊钩本体凸出于所述吊钩横梁的部分的上端设有卡接部，所述吊钩横梁上设有卡接环，所述卡接环环绕所述吊钩本体且与所述卡接部抵接。其中，所述卡接环包括第一半环部和第二半环部，所述第一半环部和所述第二半环部环绕所述吊钩本体对合。其中，所述第一半环部的下端设有避让卡接部。其中，所述吊钩横梁上设有轴承，所述吊钩本体部分穿设于所述轴承的内圈，所述轴承的下端面与所述吊钩横梁抵接，所述轴承的上端面与所述避让卡接部抵接。其中，所述第一半环部的表面设有防锈层。其中，所述吊钩横梁上设有卡接槽，所述卡接环位于所述卡接槽内。其中，所述第一半环部和所述第二半环部的结构相同。其中，所述吊钩还包括连接部，所述吊钩横梁固设于所述连接部上，所述连接部用于与起重机连接。其中，所述吊钩本体的下部设有钩体部，所述吊钩本体上转动设置有挡板部，所述挡板部用于封闭所述钩体部的开口。其中，所述挡板部铰接于所述吊钩本体上。本技术提出的吊钩，通过卡接环与卡接部配合将吊钩本体安装在吊钩横梁上，使得吊钩在起吊过程中吊钩本体与吊钩横梁的安装部位能够处于平衡的状态，不会因为受力不均导致吊钩倾斜或者歪拉斜吊，避免吊钩因受力不均产生的吊钩断裂，提高作业中的安全性。附图说明图1是本技术实施例提供的吊钩的剖面结构示意图；图2是本技术实施例提供的吊钩本体与吊钩横梁的安装结构示意图；图3是图2的分解结构示意图；图4是本技术实施例提供的卡接环的剖面结构示意图；图5是图4中卡接环的俯视图。图中：1、吊钩本体；11、卡接部；12、钩体部；13、挡板部；131、连接耳；14、安装部；141、第一部；142、第二部；143、第三部；144、第四部；2、吊钩横梁；21、卡接槽；3、卡接环；31、第一半环部；311、避让卡接部；32、第二半环部；4、轴承；5、连接部。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1-图5，本实施例提供一种吊钩，其应用于起重机上。具体地，本实施例中，吊钩为10t葫芦吊钩。本实施例中，吊钩包括吊钩本体1，吊钩本体1的上端穿设于吊钩横梁2且相对吊钩横梁2凸出，吊钩本体1凸出于吊钩横梁2的部分的上端设有卡接部11，吊钩横梁2上设有卡接环3，卡接环3环绕吊钩本体1且与卡接部11抵接以完成吊钩本体1在吊钩横梁2上的安装。吊钩横梁2上设有卡接槽21，卡接环3位于卡接槽21内，以对吊钩进行定位，防止吊钩在起吊过程中发生移位导致受力不均而断裂，提高作业安全性。具体地，本实施例中，卡接环3包括第一半环部31和第二半环部32，第一半环部31和第二半环部32环绕吊钩本体1对合。可选地，第一半环部31和第二半环部32的结构相同。第一半环部31和第二半环部32对应的圆心角均为180°，如此设置，便于加工和安装卡接环3。优选地，第一半环部31的表面设有防锈层。可选地，防锈层为镀锌层。具体地，第一半环部31的下端设有避让卡接部311。吊钩横梁2上设有轴承4，吊钩本体1部分穿设于轴承4的内圈，轴承4的下端面与吊钩横梁2抵接，轴承4的上端面与避让卡接部311抵接。吊钩本体1的下部设有钩体部12，钩体部12用于钩起待起吊的重物。吊钩本体1上转动设置有挡板部13，挡板部13用于封闭钩体部12的开口，防止待起吊的重物在起吊过程中从钩体部12的开口处滑脱。本实施例中，挡板部13铰接于吊钩本体1上。具体地，钩体部12的上端设有连接耳131，连接耳131上设有转轴，挡板部13的一端与转轴可转动连接，另一端能够与钩体部12的末端抵接以封闭钩体部12的开口。具体地，本实施例中，以图3所示方位进行描述，卡接部11和钩体部12之间为安装部14，安装部14包括自下而上依次连接的第一部141、第二部142、第三部143和第四部144。吊钩横梁2上沿竖直方向穿设有安装孔，卡接槽21与安装孔同轴线设置且位于安装孔的上方。其中，第一部141为圆柱状，第一部141沿其自身轴线方向的长度大于安装孔的高度，第一部141的直径与安装孔的直径相同或者第一部141的直径微小于安装孔的直径。第二部142为圆台状且其小端面位于上方，第三部143为直径与第二部142的小端面的直径相同的圆柱状，第四部144为圆台状且其小端面位于上方。卡接部11为圆盘状且卡接部11的直径与安装孔的直径相同。钩体部12的上端面直径大于安装孔的直径相同。当将吊钩本体1安装于吊钩横梁2时，将卡接部11自下而上穿过吊钩横梁2上的安装孔，轴承4安装于卡接槽21内，且安装部14穿过轴承4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊钩，包括吊钩本体(1)，所述吊钩本体(1)的上端穿设于吊钩横梁(2)且相对所述吊钩横梁(2)凸出，其特征在于，所述吊钩本体(1)凸出于所述吊钩横梁(2)的部分的上端设有卡接部(11)，所述吊钩横梁(2)上设有卡接环(3)，所述卡接环(3)环绕所述吊钩本体(1)且与所述卡接部(11)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊钩，包括吊钩本体(1)，所述吊钩本体(1)的上端穿设于吊钩横梁(2)且相对所述吊钩横梁(2)凸出，其特征在于，所述吊钩本体(1)凸出于所述吊钩横梁(2)的部分的上端设有卡接部(11)，所述吊钩横梁(2)上设有卡接环(3)，所述卡接环(3)环绕所述吊钩本体(1)且与所述卡接部(11)抵接。


2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述卡接环(3)包括第一半环部(31)和第二半环部(32)，所述第一半环部(31)和所述第二半环部(32)环绕所述吊钩本体(1)对合。


3.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述第一半环部(31)的下端设有避让卡接部(311)。


4.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述吊钩横梁(2)上设有轴承(4)，所述吊钩本体(1)部分穿设于所述轴承(4)的内圈，所述轴承(4)的下端面与所述吊钩横梁(2)抵接，所述轴承(4)的上端面与所述避让卡接部(311)抵接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，梅宇达，杨从从，
申请(专利权)人：诺威起重设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32