一种肥料发酵槽的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉提供一种肥料发酵槽的输送装置，包括水平输送带、倾斜输送带、发酵槽，发酵槽连续设置两个以上且顶部设置入料口，水平输送带架设于发酵槽的顶部，倾斜输送带底端位于堆料区内，顶端高于水平输送带，倾斜输送带向上运送物料并将物料传送到水平输送带上；水平输送带两侧设置挡板，在挡板上对应于每个发酵槽的入料口设置出料口，在出料口处设置一组活动的挡料板；挡料板包括顶部挡料板和侧挡料板，顶部挡料板设置于水平输送带上方的支撑架上且与水平输送带的运送方向垂直，顶部挡料板相对于水平输送带的运送方向上是位于出料口的后侧，侧挡料板与顶部挡料板分别独立控制。

A conveyor for fertilizer fermentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种肥料发酵槽的输送装置
本技术涉及肥料加工
，具体涉及一种肥料发酵槽的输送装置。
技术介绍
肥料发酵过程中，需要将物料输送到发酵槽，发酵槽高度可达两米以上，从顶部加料更方便快捷，传统的加料方式是用铲斗向发酵槽加料，这种方式效率低，劳动强度大，现有技术为了解决这一问题，用传送带向发酵槽送料，但是每个一个发酵槽对应配置一组输送带，从物料堆放区向发酵槽送料，这一的设置方式虽然能实现自动加料，但是输送装置占空空间大，设备运行成本和维修成本高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的缺陷，提供一种肥料发酵槽的输送装置。本技术的技术方案如下：肥料发酵槽的输送装置，包括水平输送带、倾斜输送带、发酵槽，所述的发酵槽连续设置两个以上且顶部设置入料口，所述的水平输送带架设于发酵槽的顶部，所述的倾斜输送带底端位于堆料区内，顶端高于水平输送带，倾斜输送带向上运送物料并将物料传送到水平输送带上；所述的水平输送带两侧设置挡板，在挡板上对应于每个发酵槽的入料口设置出料口，在每一个出料口处设置一组活动的挡料板；所述的挡料板包括顶部挡料板和侧挡料板，顶部挡料板设置于水平输送带上方的支撑架上且与水平输送带的运送方向垂直，顶部挡料板相对于水平输送带的运送方向上是位于出料口的后侧，所述侧挡料板与挡板方向平行，在挡板上设置朝水平输送带输送方向的滑轨，侧挡料板沿着滑轨滑动挡住或打开出料口，所述的顶部挡料板通过升降机构控制升降，当顶部挡料板下降到底部与水平输送带接触时，对应位置的侧挡料板向水平输送带的输送方向滑动，此时对应的出料口可出料，当某个发酵槽不需要入料时，顶部挡料板上升，侧挡料板朝倾斜输送带的一侧滑动直至挡住出料口，则对应的出料口不能出料；每一组挡料板独立设置升降机构进行独立控制。所述的升降机构为气缸，气缸的活塞杆与顶部挡料板的上端连接，气缸固定安装于支撑架上。所述的支撑架包括设置于水平输送带两端的门框式支架以及与门框式支架垂直的横梁，所述的气缸安装于横梁上。所述侧挡料板大小与出料口大小相等。所述侧挡料板的外侧设置门把。本技术的有益效果在于：1.本技术所述的输送装置，只用一组输送机构就可以对同一条线上的任何一个发酵槽进行下料，也可对同一条线上的所有发酵槽同时下料，不仅下料方便，而且节省空间，节约设备的建设、运行和维修成本。附图说明图1为本技术所述输送装置的主视图；图2为本技术所述输送装置的立体结构图；图中各序号及对应的结构名称如下：1-水平输送带，2-倾斜输送带，3-发酵槽，4-入料口，5-挡板，6-出料口，7-顶部挡料板，8-支撑架，81-门框式支架，82-横梁，9-气缸，10-侧挡料板，11-门把。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1-2肥料发酵槽的输送装置，包括水平输送带1、倾斜输送带2、发酵槽3，所述的发酵槽3连续设置两个以上且顶部设置入料口4，所述的水平输送带1架设于发酵槽3的顶部，所述的倾斜输送带2底端位于堆料区内，顶端高于水平输送带1，倾斜输送带2向上运送物料并将物料传送到水平输送带1上；所述的水平输送带1两侧设置挡板5，在挡板5上对应于每个发酵槽的入料口4设置出料口6，在每一个出料口6处设置一组活动的挡料板；所述的挡料板包括顶部挡料板7和侧挡料板10，顶部挡料板7设置于水平输送带1上方的支撑架8上且与水平输送带1的运送方向垂直，顶部挡料板7相对于水平输送带1的运送方向上是位于出料口6的后侧，所述侧挡料板10与挡板5方向平行，在挡板5上设置朝水平输送带1输送方向的滑轨，侧挡料板10沿着滑轨滑动挡住或打开出料口，所述的顶部挡料板7通过升降机构控制升降，当顶部挡料板7下降到底部与水平输送带1接触时，对应位置的侧挡料板10向水平输送带1的输送方向滑动，此时对应的出料口6可出料，当某个发酵槽3不需要入料时，顶部挡料板7上升，侧挡料板10朝倾斜输送带2的一侧滑动直至挡住出料口6，则对应的出料口不能出料；每一组挡料板独立设置升降机构进行独立控制。所述的升降机构为气缸9，气缸的活塞杆与顶部挡料板7的上端连接，气缸9固定安装于支撑架8上。所述的支撑架8包括设置于水平输送带1两端的门框式支架81以及与门框式支架垂直的横梁82，所述的气缸9安装于横梁82上。所述侧挡料板10大小与出料口6大小相等。所述侧挡料板10的外侧设置门把11，设置门把，当需要移动侧挡料板10时，可通过门把11推动侧挡料板10滑动。侧挡料板10可以是手动控制滑动，也可以每一个侧挡料板10对应设置一个移动控制机构，例如设置设置气缸进行控制，侧挡料板的门把11与气缸的活塞杆连接，通过气缸控制侧挡料板10的移动。本技术所述输送装置的工作原理如下：倾斜输送带2从物料堆放区将物料向上运送到水平输送带1上，当需要对其中一个发酵槽3下料时，这个发酵槽3对应的出料口6打开，即侧挡料板10滑动离开出料口6，同时顶部挡料板7向下移动直至与水平输送带1的上表面接触，从而挡住物料向前运行，使物料只能从对应的出料口6排出；此时其它发酵槽3对应的出料口6要关闭，即侧挡料板10滑动直至封住出料口6，而该侧挡料板10对应的顶部挡料板7也向上移动至水平输送带1上方以使物料通过。本技术所述的装置，侧挡料板10与顶部挡料板7互相独立控制，这种设置方式，可单独对任一发酵槽3进行加料，也可同时对所有的发酵槽进行加料，当需要对所有发酵槽3同时加料，此时物料运行方向上的最后一个顶部挡料板7与水平输送带1上表面接触防止物料前移，所有侧挡料板10滑动离开出料口，所有发酵槽3可同时下料。本技术所述的输送装置，只用一组输送机构就可以对同一条线上的任何一个发酵槽3进行下料，也可对同一条线上的所有发酵槽同时下料，不仅下料方便，而且节省空间，节约设备的建设、运行和维修成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.肥料发酵槽的输送装置，其特征在于：包括水平输送带(1)、倾斜输送带(2)、发酵槽(3)，所述的发酵槽(3)连续设置两个以上且顶部设置入料口(4)，所述的水平输送带(1)架设于发酵槽(3)的顶部，所述的倾斜输送带(2)底端位于堆料区内，顶端高于水平输送带(1)，倾斜输送带(2)向上运送物料并将物料传送到水平输送带(1)上；所述的水平输送带(1)两侧设置挡板(5)，在挡板(5)上对应于每个发酵槽的入料口(4)设置出料口(6)，在每一个出料口(6)处设置一组活动的挡料板；所述的挡料板包括顶部挡料板(7)和侧挡料板(10)，顶部挡料板(7)设置于水平输送带(1)上方的支撑架(8)上且与水平输送带(1)的运送方向垂直，顶部挡料板(7)相对于水平输送带(1)的运送方向上是位于出料口(6)的后侧，所述侧挡料板(10)与挡板(5)方向平行，在挡板(5)上设置朝水平输送带(1)输送方向的滑轨，侧挡料板(10)沿着滑轨滑动挡住或打开出料口，所述的顶部挡料板(7)通过升降机构控制升降，当顶部挡料板(7)下降到底部与水平输送带(1)接触时，对应位置的侧挡料板(10)向水平输送带(1)的输送方向滑动，此时对应的出料口(6)可出料，当某个发酵槽(3)不需要入料时，顶部挡料板(7)上升，侧挡料板(10)朝倾斜输送带(2)的一侧滑动直至挡住出料口(6)，则对应的出料口不能出料；每一组挡料板独立设置升降机构进行独立控制。/n...

【技术特征摘要】
1.肥料发酵槽的输送装置，其特征在于：包括水平输送带(1)、倾斜输送带(2)、发酵槽(3)，所述的发酵槽(3)连续设置两个以上且顶部设置入料口(4)，所述的水平输送带(1)架设于发酵槽(3)的顶部，所述的倾斜输送带(2)底端位于堆料区内，顶端高于水平输送带(1)，倾斜输送带(2)向上运送物料并将物料传送到水平输送带(1)上；所述的水平输送带(1)两侧设置挡板(5)，在挡板(5)上对应于每个发酵槽的入料口(4)设置出料口(6)，在每一个出料口(6)处设置一组活动的挡料板；所述的挡料板包括顶部挡料板(7)和侧挡料板(10)，顶部挡料板(7)设置于水平输送带(1)上方的支撑架(8)上且与水平输送带(1)的运送方向垂直，顶部挡料板(7)相对于水平输送带(1)的运送方向上是位于出料口(6)的后侧，所述侧挡料板(10)与挡板(5)方向平行，在挡板(5)上设置朝水平输送带(1)输送方向的滑轨，侧挡料板(10)沿着滑轨滑动挡住或打开出料口，所述的顶部挡料板(7)通过升降机构控制升降，当顶部挡料板(7)下降到底部与水平输送带(1)接触时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：区海，刘永贤，邓坤，
申请(专利权)人：平南县天润农业科技有限公司，南宁市博发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45