节能燃油炉制造技术

技术编号:2437309 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种节能燃油炉,它包括炉体、高温发生装置和热交换装置,其特征在于: ①炉体(1)形似橱柜,炉体内腔分为水箱(2)和高温发生器室(3),水箱内装设热交换器(4),高温发生器室内装设高温发生器(5)和油泵(6),炉体底部为油箱(7),与高温发生器室对应的炉体前方设一单开门(8)和手把(9),炉体背面设进水管口(10)和热水出口(11),侧面设有排烟孔(12); ②高温发生器(5)由鼓风机(13)、风管(14)、发兰(15)和火网(16)组成,风管(14)内装有喷油嘴(17)和电热塞(18),靠近喷油嘴的风管底部设回油管接头(19); ③热交换器(4)是一个多弯的“弓”形方管,其下端管口通过法兰(20)与高温发生器(5)连接,上端管口与排烟孔(12)连接,横穿“弓”形管的管壁均匀设置多根热水管(21),管两端与水箱(2)连通。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术节能燃油炉,它涉及一种取暖或烧水用炉,特别是一种燃油炉。目前全国城乡供热和烧水锅炉基本是以煤炭为燃料,虽然炉体结构不断更新,但有些地区煤炭资源贫乏,需由外地运输,使燃料成本提高,劳动力增加。另外,堆放的煤炭不但占地面积大而且污染环境,燃烧后排出的煤烟对空气污染,也有害于人体健康。有些炉体由于结构不够合理,热效率低,不能充分燃烧和释放其热能而浪费资源。为避免上述现有技术存在的不足之处,本技术提供一种结构简单合理,热效率高,以柴油和煤油为燃料的节能燃油炉。本技术的目的是这样实现的由炉体、高温发生装置和热交换装置构成的节能燃油炉,其特征在于炉体为橱柜形,炉体内腔分为水箱和高温发生器室,水箱内装设热交换器,高温发生器室内装设高温发生器和油泵,炉体底部为油箱,与高温发生器室对应的炉体前方设一单开门和手把,炉体背面设进水管口和热水出口,侧面设有排烟孔。热交换器是一个多弯的“弓”形方管,其下端管口通过法兰与高温发生器连接,上端管口与排烟孔连接,横穿管壁均匀设置多根热水管,管两端与水箱连通。高温发生器由鼓风机、风管、发兰和火网组成,风管内装有喷油嘴和电热塞,靠近喷油嘴的风管底部设回油管接头。喷油嘴是由固定座、油槽骨架和外壳组成,固定座周边为环形凸台,沿凸台内侧设有多个斜孔,固定座中心设有带内螺纹的圆孔,它与油管接头匹配,固定座上放置油槽骨架,它是一个表面具有数道斜槽的圆柱块,中心有孔的杯形外壳罩在油槽骨架的外部,并与固定座焊接,喷油嘴通过油管接头及油管与油泵相连接。 附图说明如下图1为节能燃油炉的结构示意图图2为高温发生器的结构示意图图3为喷油嘴结构示意图图4为喷油嘴固定座的平面视图图5为热交换器的结构示意图图6为热交换器的左侧视图图7为节能燃油炉外形正面视图图8为节能燃油炉外形左侧视图以上图中1-炉体2-水箱3-高温发生器室4-热交换器5-高温发生器6-油泵7-油箱8-单开门9-手把10-进水管口11-热水出口12-排烟孔13-鼓风机14-风管15-发兰16-火网17-喷油嘴18-电热塞19-回油管接头20-法兰21-热水管22-固定座23-骨架24-外壳25-斜孔26-圆孔27-油管接头以下结合附图和实施例对本技术做进一步详述实施例参见图1、图7和图8,节能燃油炉由炉体(1)、热交换器(4)和高温发生器(5)组成,其中炉体(1)的内腔分为水箱(2)和高温发生器室(3),热交换器(4)装在水箱(2)内,高温发生器室(3)内装设高温发生器(5)和油泵(6),炉体底部为油箱(7),与高温发生器室对应的炉体正面设一单开门(8)和手把(9),炉体背面设进水管口(10)和热水出口(11),侧面设排烟孔(12)。参见图2、图3和图4,高温发生器(5)由鼓风机(13)、风管(14)、发兰(15)和火网(16)组成,采用功率为30~60W的鼓风机,风管(14)内装有喷油嘴(17)和电热塞(18),靠近喷油嘴的风管底部设回油管接头(19),它通过油管与油箱(7)连接;火网(16)是一个多孔的金属筒;喷油嘴(17)由固定座(22)、油槽骨架(23)和外壳(24)组成,固定座周边为环形凸台,沿凸台内侧设有多个与固定座凹面连通的斜孔(25),固定座中心设有带内螺纹的圆孔(26),它与油管接头(27)匹配,固定座(22)上放置油槽骨架(23),它是一个表面具有数道斜槽的圆柱块,中心有孔的杯形外壳(24)罩在油槽骨架(23)的外部,并与固定座(22)焊接或螺纹连接,喷油嘴(17)通过两个油管接头(27)及油管与油泵(6)相连接,油泵采用24V直流泵。参见图5和图6,热交换器(4)是一个多弯的“弓”形方管,其下端管口通过法兰(20)与高温发生器(5)上的法兰(15)连接,高温发生器的火网(16)插在热交换器(4)的下端管口内,热交换器上端管口与排烟孔(12)连通,横穿“弓”形管的管壁均匀设置多根热水管(21),管两端与水箱(2)连通。本技术可采用时间或温度等自动控制方式,所用电器控制设备均为现有技术。实现节能目的是由于喷油嘴(17)喷出的油呈雾状,燃烧充分,产生的热能多,加上热交换器(4)的受热面积大,热效率高。另外,由排烟孔(12)排出的废气经检测均符合环保标准。本技术具有结构简单、造型美观、节省能源、热效率高、不污染环境等优点,适用于机关和家庭,可用做供热取暖或热水锅炉。权利要求1.一种节能燃油炉,它包括炉体、高温发生装置和热交换装置,其特征在于①炉体(1)形似橱柜,炉体内腔分为水箱(2)和高温发生器室(3),水箱内装设热交换器(4),高温发生器室内装设高温发生器(5)和油泵(6),炉体底部为油箱(7),与高温发生器室对应的炉体前方设一单开门(8)和手把(9),炉体背面设进水管口(10)和热水出口(11),侧面设有排烟孔(12);②高温发生器(5)由鼓风机(13)、风管(14)、发兰(15)和火网(16)组成,风管(14)内装有喷油嘴(17)和电热塞(18),靠近喷油嘴的风管底部设回油管接头(19);③热交换器(4)是一个多弯的“弓”形方管,其下端管口通过法兰(20)与高温发生器(5)连接,上端管口与排烟孔(12)连接,横穿“弓”形管的管壁均匀设置多根热水管(21),管两端与水箱(2)连通。2.根据权利要求1所述的节能燃油炉,其特征在于所述的喷油嘴(17)是由固定座(22)、油槽骨架(23)和外壳(24)组成,固定座(22)周边为环形凸台,沿凸台内侧设有多个斜孔(25),固定座中心设有带内螺纹的圆孔(26),它与油管接头(27)匹配,固定座上放置油槽骨架(23),它是一个表面具有数道斜槽的圆柱块,中心有孔的杯形外壳(24)罩在油槽骨架(23)的外部,并与固定座(22)焊接,喷油嘴(17)通过油管接头(27)及油管与油泵(6)相连接。专利摘要本技术节能燃油炉,它由炉体、高温发生器和热交换器组成。炉体为橱柜形,内腔分为水箱和高温发生器室,热交换器装在水箱内,高温发生器室内装设高温发生器和油泵。炉体正面装设单开门、背面设进水管口和出水口,侧面设排烟孔。本技术以柴油和煤油为燃料,其优点是结构简单合理、造型美观、热效率高、节省能源、不污染环境,可用做供热取暖或热水锅炉。文档编号F24H1/10GK2202882SQ9424554公开日1995年7月5日 申请日期1994年11月25日 优先权日1994年11月25日专利技术者杜端阳 申请人:山西省临汾全自动燃油微型锅炉厂, 陈全寿, 杜端阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杜端阳
申请(专利权)人:山西省临汾全自动燃油微型锅炉厂陈全寿杜端阳
类型:实用新型
国别省市:

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