一种限位安装有PCB板的壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及印制电路板技术领域，尤其为一种限位安装有PCB板的壳体，包括板体，所述板体顶部的前后两侧均固定安装有壳体，所述壳体内腔的中部固定安装有限位块，所述限位块的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离限位块的一端与壳体的内壁焊接，所述滑杆的表面且位于限位块的两侧均滑动连接有滑套。本实用新型专利技术通过壳体、限位块、滑杆、滑套、弹簧、支杆和卡条的设置，达到了便于安装和防磨损的目的，解决了现有的PCB板的壳体在使用时，不方便对PCB板进行安装，通常是通过螺丝将PCB板进行固定，这样会对PCB造成磨损，影响PCB板的正常使用，且在对PCB板进行安装和更换，步骤繁琐，给PCB板的安装带来不便的问题。

A kind of housing with PCB installed in limit position

【技术实现步骤摘要】
一种限位安装有PCB板的壳体
本技术涉及印制电路板
，具体为一种限位安装有PCB板的壳体。
技术介绍
印制电路板，又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，在对PCB板进行安装时，需要使用到PCB板的壳体。现有的PCB板的壳体在使用时，不方便对PCB板进行安装，通常是通过螺丝将PCB板进行固定，这样会对PCB造成磨损，影响PCB板的正常使用，且在对PCB板进行安装和更换，步骤繁琐，给PCB板的安装带来不便，为此，我们提出一种限位安装有PCB板的壳体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种限位安装有PCB板的壳体，具备便于安装和防磨损的优点，解决了现有的PCB板的壳体在使用时，不方便对PCB板进行安装，通常是通过螺丝将PCB板进行固定，这样会对PCB造成磨损，影响PCB板的正常使用，且在对PCB板进行安装和更换，步骤繁琐，给PCB板的安装带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限位安装有PCB板的壳体，包括板体，所述板体顶部的前后两侧均固定安装有壳体，所述壳体内腔的中部固定安装有限位块，所述限位块的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离限位块的一端与壳体的内壁焊接，所述滑杆的表面且位于限位块的两侧均滑动连接有滑套，所述滑杆的表面且位于滑套与壳体之间套设有弹簧，所述滑套的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧轴承支撑有卡条，所述卡条的内侧设置有PCB板本体。优选的，所述滑套的前后两侧均焊接有滑块，所述壳体内腔的前后两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述壳体的顶部开设有与支杆相适配的通槽，所述支杆的前后两侧均与通槽的内壁滑动连接。优选的，所述卡条内侧的中心处开设有卡槽，所述卡槽内腔的上下两侧均粘接有橡胶垫，所述PCB板本体的两侧均嵌入卡槽的内腔并与橡胶垫的表面贴合，所述卡条远离卡槽的一侧固定安装有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。优选的，所述弹簧的一端与壳体的内腔贴合，所述弹簧的另一端与滑套的外侧贴合。优选的，所述壳体两侧的底部均焊接有固定块，所述固定块通过螺钉与壳体铆接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、限位块、滑杆、滑套、弹簧、支杆和卡条的设置，达到了便于安装和防磨损的目的，解决了现有的PCB板的壳体在使用时，不方便对PCB板进行安装，通常是通过螺丝将PCB板进行固定，这样会对PCB造成磨损，影响PCB板的正常使用，且在对PCB板进行安装和更换，步骤繁琐，给PCB板的安装带来不便的问题。2、本技术通过支杆带动滑套移动，滑套带动弹簧发生形变，同时滑套带动滑块在滑槽内滑动，通过设置滑槽和滑块的配合，对滑套进行限位，防止滑块在在滑杆的表面滑动时出现偏移，通过设置通槽，方便了支杆壳体内的滑动，减少了支杆与壳体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置橡胶垫，橡胶垫对PCB板本体进行保护，防止PCB板本体与卡槽之间发生磨损。3、本技术通过设置固定块与螺钉的配合使用，将壳体固定在板体上，通过滑套带动弹簧发生形变，同时滑套带动滑块在滑槽内滑动，通过弹簧形变后的推力带动卡条复位，通过拉动把手带动卡条移动，通过设置把手，方便了使用者对卡条进行拉动，达到了方便省力的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术卡条的侧视图；图4为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、板体；2、壳体；3、限位块；4、滑杆；5、滑套；6、弹簧；7、支杆；8、支撑板；9、卡条；10、PCB板本体；11、滑块；12、滑槽；13、通槽；14、卡槽；15、橡胶垫；16、固定块；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种限位安装有PCB板的壳体，包括板体1，板体1顶部的前后两侧均固定安装有壳体2，壳体2内腔的中部固定安装有限位块3，限位块3的两侧均焊接有滑杆4，滑杆4远离限位块3的一端与壳体2的内壁焊接，滑杆4的表面且位于限位块3的两侧均滑动连接有滑套5，滑杆4的表面且位于滑套5与壳体2之间套设有弹簧6，滑套5的顶部焊接有支杆7，支杆7的顶部焊接有支撑板8，支撑板8的内侧轴承支撑有卡条9，卡条9的内侧设置有PCB板本体10，通过拉动把手17带动卡条9移动，通过设置把手17，方便了使用者对卡条9进行拉动，达到了方便省力的目的。本实施例中，具体的，滑套5的前后两侧均焊接有滑块11，壳体2内腔的前后两侧均开设有与滑块11相适配的滑槽12，滑块11的表面与滑槽12的内壁滑动连接，支杆7带动滑套5移动，滑套5带动弹簧6发生形变，同时滑套5带动滑块11在滑槽12内滑动，通过设置滑槽12和滑块11的配合，对滑套5进行限位，防止滑块11在在滑杆4的表面滑动时出现偏移。本实施例中，具体的，壳体2的顶部开设有与支杆7相适配的通槽13，支杆7的前后两侧均与通槽13的内壁滑动连接，通过设置通槽13，方便了支杆7壳体2内的滑动，减少了支杆7与壳体2之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。本实施例中，具体的，卡条9内侧的中心处开设有卡槽14，卡槽14内腔的上下两侧均粘接有橡胶垫15，PCB板本体10的两侧均嵌入卡槽14的内腔并与橡胶垫15的表面贴合，通过设置橡胶垫15，橡胶垫15对PCB板本体10进行保护，防止PCB板本体10与卡槽14之间发生磨损。本实施例中，具体的，弹簧6的一端与壳体2的内腔贴合，弹簧6的另一端与滑套5的外侧贴合，滑套5带动弹簧6发生形变，同时滑套5带动滑块11在滑槽12内滑动，通过弹簧6形变后的推力带动卡条9复位。本实施例中，具体的，壳体2两侧的底部均焊接有固定块16，固定块16通过螺钉与壳体2铆接，通过设置固定块16与螺钉的配合使用，将壳体2固定在板体1上。本实施例中，具体的，卡条9远离卡槽14的一侧固定安装有把手17，把手17的表面设置有防滑纹，通过拉动把手17带动卡条9移动，通过设置把手17，方便了使用者对卡条9进行拉动，达到了方便省力的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位安装有PCB板的壳体，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)顶部的前后两侧均固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的中部固定安装有限位块(3)，所述限位块(3)的两侧均焊接有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离限位块(3)的一端与壳体(2)的内壁焊接，所述滑杆(4)的表面且位于限位块(3)的两侧均滑动连接有滑套(5)，所述滑杆(4)的表面且位于滑套(5)与壳体(2)之间套设有弹簧(6)，所述滑套(5)的顶部焊接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内侧轴承支撑有卡条(9)，所述卡条(9)的内侧设置有PCB板本体(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种限位安装有PCB板的壳体，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)顶部的前后两侧均固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的中部固定安装有限位块(3)，所述限位块(3)的两侧均焊接有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离限位块(3)的一端与壳体(2)的内壁焊接，所述滑杆(4)的表面且位于限位块(3)的两侧均滑动连接有滑套(5)，所述滑杆(4)的表面且位于滑套(5)与壳体(2)之间套设有弹簧(6)，所述滑套(5)的顶部焊接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内侧轴承支撑有卡条(9)，所述卡条(9)的内侧设置有PCB板本体(10)。


2.根据权利要求1所述的一种限位安装有PCB板的壳体，其特征在于：所述滑套(5)的前后两侧均焊接有滑块(11)，所述壳体(2)内腔的前后两侧均开设有与滑块(11)相适配的滑槽(12)，所述滑块(11)的表面与滑槽(12)的内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪荣，
申请(专利权)人：昆山汇仁氏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32