一种移印机及其吸气平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移印机及其吸气平台，包括平台本体，平台本体上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，安装槽的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，安装槽的底壁上设有抽真空槽，抽真空槽内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，安装槽的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔组件。应用该装置，通过安装槽上的安装定位面与3D玻璃仿型弧面贴合，以对其进行定位，通过抽真空槽和抽真空孔与抽真空装置连接实现对3D玻璃仿型弧面的真空吸附，并通过调整孔组件实现对3D玻璃仿型弧面的位置调整，由此以实现3D玻璃仿型弧面的安装和固定，实现自动化移印，避免移印时产生位移，满足量产需求，提高生产效率和良率。

A pad printing machine and its suction platform

【技术实现步骤摘要】
一种移印机及其吸气平台
本技术涉及自动印刷
，更具体地说，涉及一种移印机的吸气平台，还涉及一种包括上述吸气平台的移印机。
技术介绍
随着消费者对3D玻璃手机旺盛需求，急需提高3D玻璃的产能。对于曲面较大的3D前盖玻璃，传统半自动印刷已成为产能的瓶颈，急需实现自动化移印工序，提高生产效率和产品良率，因移印设备的印头下压作用力非常大，对玻璃的真空吸附力有更高的要求，所以急需一款吸气平台装置，达到移印要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种移印机的吸气平台，以解决现有移印机无法对3D玻璃仿型弧面进行自动化移印等问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述吸气平台的移印机。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种移印机的吸气平台，包括：平台本体，所述平台本体上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，所述安装槽的底壁上设有抽真空槽，所述抽真空槽内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，所述安装槽的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔组件。优选地，所述安装定位面具体为矩形面，所述矩形面的周向边缘设有至少一组相对设置的弧形面以与3D玻璃仿型弧面贴合。优选地，所述抽真空槽垂直于所述安装槽的底壁设置，所述抽真空槽的个数为多个，各个所述抽真空槽中均分别设有所述抽真空孔，各个所述抽真空孔均分别与所述抽真空装置经抽真空管路连接。优选地，多个所述抽真空槽沿所述安装槽的长度方向均匀设置，各个所述抽真空槽中均分别设有一个所述抽真空孔。优选地，各个所述抽真空孔分别设于所述抽真空槽的同侧。优选地，所述抽真空槽具体为条形槽。优选地，所述调整孔组件包括：沿安装槽的厚度方向贯穿所述安装槽的调整孔；设于所述调整孔的下方、用于与夹持爪配合的调整槽。本技术提供的移印机的吸气平台，包括平台本体，平台本体上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，安装槽的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，安装槽的底壁上设有抽真空槽，抽真空槽内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，安装槽的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔组件。应用本技术提供的吸气平台，通过安装槽上的安装定位面与3D玻璃仿型弧面贴合，以对其进行定位，通过抽真空槽和抽真空孔与抽真空装置连接实现对3D玻璃仿型弧面的真空吸附，并通过调整孔组件实现对3D玻璃仿型弧面的位置调整，由此以实现3D玻璃仿型弧面的安装和固定，实现自动化移印，避免移印时产生位移，满足量产需求，提高生产效率和良率。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种移印机，该移印机包括上述任一种吸气平台，由于上述的吸气平台具有上述技术效果，具有该吸气平台的移印机也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种移印机的吸气平台的俯视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种移印机的吸气平台的轴测图。附图中标记如下：平台本体1、安装槽2、水平面21、弧形面22、抽真空管路3、抽真空槽4、调整孔5、调整槽6。具体实施方式本技术实施例公开了一种移印机的吸气平台，以解决现有移印机无法对3D玻璃仿型弧面进行自动化移印等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的一种移印机的吸气平台的俯视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种移印机的吸气平台的轴测图。在一种具体的实施方式中，本技术提供的移印机的吸气平台，包括：平台本体1，平台本体1上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽2，安装槽2的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，安装槽2的底壁上设有抽真空槽4，抽真空槽4内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，安装槽2的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔5组件。安装定位面与3D玻璃仿型弧面的形状相同，3D玻璃仿型弧面的水平投影一般为矩形，在一种实施例中，当3D玻璃仿型弧面在矩形一组对边设有弧面时，相应地，安装定位面也在对应位置处设置弧面，以实现与3D玻璃仿型弧面的配合，当3D玻璃仿型弧面的两组对边分别设有弧面时，安装定位面同样设有两组弧面与其配合。底壁上设有抽真空槽4，抽真空槽4可具体为条形槽或弧形槽等，对其具体形状不作限定。抽真空槽4内设置有抽真空孔，抽真空孔优选为设置在抽真空槽4的底壁上，通过抽真空孔实现与抽真空装置的连接，抽真空装置为一种成熟的现有设备，其具体的结构及连接关系可参考现有技术。同时，为了在安装3D玻璃仿型弧面后，在加工之前对其进行微调，可在安装槽2的周向设置调整孔5组件，调整孔5组件优选设置在安装槽2的周向边缘，通过调整孔5组件与调整装置的配合，实现对3D玻璃仿型弧面的位置调整。在使用时，3D玻璃仿型弧面放置于安装槽2中，玻璃的底部靠近并覆盖于各抽真空槽4上，抽真空时，3D玻璃、抽真空孔和抽真空槽4形成真空腔，在加工前铜鼓调整孔5组件进行微调定位，实现自动化移印工序。应用本技术提供的吸气平台，通过安装槽2上的安装定位面与3D玻璃仿型弧面贴合，以对其进行定位，通过抽真空槽4和抽真空孔与抽真空装置连接实现对3D玻璃仿型弧面的真空吸附，并通过调整孔5组件实现对3D玻璃仿型弧面的位置调整，由此以实现3D玻璃仿型弧面的安装和固定，实现自动化移印，避免移印时产生位移，满足量产需求，提高生产效率和良率。具体的，安装定位面具体为矩形面，矩形面的周向边缘设有至少一组相对设置的弧形面以与3D玻璃仿型弧面贴合。安装定位面包括水平面21和在水平面21的边缘设置的弧形面22，可以理解的是，安装槽2、抽真空槽4和抽真空孔优选设置在水平面21上，调整孔5组件可设置在弧形面22上以推动3D玻璃仿型弧面的边缘进行移动微调。水平面21和弧形面22平滑过渡连接，由上文可知，当水平面21为矩形面时，可根据需要沿矩形面的一组对边或两组对边分别设置弧形面22，均在本技术的保护范围内。进一步地，抽真空槽4垂直于安装槽2的底壁设置，抽真空槽4的个数为多个，各个抽真空槽4中均分别设有抽真空孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印机的吸气平台，其特征在于，包括：/n平台本体，所述平台本体上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，所述安装槽的底壁上设有抽真空槽，所述抽真空槽内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，所述安装槽的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种移印机的吸气平台，其特征在于，包括：
平台本体，所述平台本体上设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与3D玻璃仿型弧面贴合的安装定位面，所述安装槽的底壁上设有抽真空槽，所述抽真空槽内设有用于与抽真空装置连接的抽真空孔，所述安装槽的周向设有用于调整3D玻璃仿型弧面位置的调整孔组件。


2.根据权利要求1所述的移印机的吸气平台，其特征在于，所述安装定位面具体为矩形面，所述矩形面的周向边缘设有至少一组相对设置的弧形面以与3D玻璃仿型弧面贴合。


3.根据权利要求1所述的移印机的吸气平台，其特征在于，所述抽真空槽垂直于所述安装槽的底壁设置，所述抽真空槽的个数为多个，各个所述抽真空槽中均分别设有所述抽真空孔，各个所述抽真空孔均分别与所述抽真空装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：武静，张虎，杨礼鹏，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43