【技术实现步骤摘要】
一种剪刀脚的装配夹具
本技术属于剪刀脚加工设备
,涉及一种剪刀脚的装配夹具,可应用于剪刀脚注塑件的装配和料头切除。
技术介绍
键盘是一种常见的输入设备,键盘按键使用的结构多数只有两种选择,一种是剪刀脚结构,另一种是火山口结构。火山口结构的键帽和键盘本身呈火山口一样的架构,这种架构在薄膜键盘中被广泛采用,制造成本低。键帽直接接触薄膜,这种结构在某种程度上来讲还具备一定程度的防水性,拆装难度较低,安装也十分简单,对准位置之后使劲按压即可。剪刀脚结构也叫“X结构”,市面上大多数的笔记本巧克力键盘都采用了这种结构,其主要的特点就是把键帽和橡胶碗之间使用了一组“X形”结构支撑架,形似剪刀,称之为剪刀脚。这一结构在设计上来讲可以使得用户在各角度敲击键帽的时候手感上来讲较为一致,并且有效缩短了键程,有效降低用户的使用疲劳,耐久度也比火山口结构更好一些,可有效减少卡键情况的发生。剪刀脚与按键、PCBA导电膜、塑料或五金底板、外壳组成笔记本或蓝牙键盘,广泛用于数码外设键盘(手机外设、平板电脑外设或PC外设)、笔记本键盘、学习机键盘和便携式移动键盘等。每个键盘有上百个以上的剪刀脚,剪刀脚注塑件市场每天产能至少数十亿只,一般的注塑工厂采用的是半自动的冲压设备,而且冲压之前还需要在注塑机旁边对注塑件进行手工组合、整形;再运输到冲压车间进行冲压工作,整个过程增加了两个物流转运环节,增加人工成本,而且人员容易受到冲压的噪声环境影响。随着地区产业升级,工业用地紧张、产业工人转移,剪刀脚实现全自动化生产是市场趋势。r>
技术实现思路
针对现在技术中的不足,本技术的目的在于提供一种剪刀脚的装配夹具,实现剪刀脚的装配以及料头切除,提高剪刀脚的装配效率。为达到上述目的,本技术是通过以下的技术方案来实现的。本技术的技术方案是提供一种剪刀脚的装配夹具,包括用于夹紧内件注塑件的第一夹具和用于夹紧外框注塑件的第二夹具;第一夹具包括第一夹具板和第一固定夹组,第一固定夹组连接在第一夹具板的正面,第一固定夹组用于夹紧内件注塑件的内件料头;第一夹具板的正面设有若干的凸起的限位柱和向内凹入的第一限位槽,限位柱用于嵌入剪刀脚内件的圆孔中限定,第一限位槽用于容纳内件注塑件的内件料头;第二夹具包括第二夹具板、第二夹具底板和第二固定夹组,第二固定夹组连接在第二夹具板的正面,第二固定夹组用于夹紧外框注塑件的外框料头;第二夹具板连接于第二夹具底板上,第二夹具板的正面设有向内凹入的第二限位槽,第二限位槽用于容纳外框注塑件的外框料头。将第一夹具与第二夹具进行闭合,第一夹具上的内件注塑件被挤压装配到第二夹具上的外框注塑件上,实现装配。在该技术方案的一个实施例中,所有的限位柱沿第一限位槽的两侧排布设置,并且限位柱的高度小于剪刀脚内件的最大厚度;第一限位槽的深度大于内件料头的厚度。在该技术方案的一个实施例中,第一夹具还包括有第一顶出机构;第一顶出机构包括有顶杆、顶板、导柱和弹簧件,顶杆一端穿过第一夹具板至正面,另一端连接顶板上,顶杆用于顶出内件料头;顶板沿固定于第一夹具板上的导柱移动,在第一夹具板与顶板之间设有弹簧件,弹簧件用于顶板被压缩移动后复位。在该技术方案的一个实施例中,第二夹具还包括有有第二顶出机构;第二顶出机构与第一夹具的第一顶出机构具有相同结构,第二顶出机构连接于第夹具底板上,顶杆一端穿过第二夹具底板与第二夹具板至第二夹具板的正面,顶杆用于顶出外框料头。在该技术方案的一个实施例中,弹簧件包括弹簧和螺杆,螺杆穿过顶板的螺孔,固定在第一夹具板的背面,弹簧套设在螺杆上,螺杆的螺帽部对顶板进行限位。在该技术方案的一个实施例中,第二夹具板活动连接于第二夹具底板的导向柱上,第二限位槽内设有槽孔连通至第二夹具板背面;第二夹具底板上设置有冲头和压缩弹簧,冲头穿过设置于第二限位槽内的槽孔中;压缩弹簧用于在第二夹具板被压缩移动后复位。在该技术方案的一个实施例中,第二夹具底板还设置有传感器,传感器用于检测第二夹具板的被压缩后移动的位置,以判定第一夹具与第夹具是否完合闭合,传感器为压力传感器或接近传感器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了实施例中的剪刀脚的装配过程的结构视图。图2示出了实施例中的第一夹具和第二夹具的结构视图。图3示出了实施例中的第一夹具和第二夹具的结构视图。。图4示出了实施例中的第一夹具的分解视图。图5示出了实施例中的第二夹具的分解视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种剪刀脚的装配夹具,其特征在于,/n包括用于夹紧内件注塑件的第一夹具和用于夹紧外框注塑件的第二夹具;/n第一夹具包括第一夹具板和第一固定夹组,第一固定夹组连接在第一夹具板的正面,第一固定夹组用于夹紧内件注塑件的内件料头;/n第一夹具板的正面设有若干的凸起的限位柱和向内凹入的第一限位槽,限位柱用于嵌入剪刀脚内件的圆孔中限定,第一限位槽用于容纳内件注塑件的内件料头;/n第二夹具包括第二夹具板、第二夹具底板和第二固定夹组,第二固定夹组连接在第二夹具板的正面,第二固定夹组用于夹紧外框注塑件的外框料头;/n第二夹具板连接于第二夹具底板上,第二夹具板的正面设有向内凹入的第二限位槽,第二限位槽用于容纳外框注塑件的外框料头。/n
【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚的装配夹具,其特征在于,
包括用于夹紧内件注塑件的第一夹具和用于夹紧外框注塑件的第二夹具;
第一夹具包括第一夹具板和第一固定夹组,第一固定夹组连接在第一夹具板的正面,第一固定夹组用于夹紧内件注塑件的内件料头;
第一夹具板的正面设有若干的凸起的限位柱和向内凹入的第一限位槽,限位柱用于嵌入剪刀脚内件的圆孔中限定,第一限位槽用于容纳内件注塑件的内件料头;
第二夹具包括第二夹具板、第二夹具底板和第二固定夹组,第二固定夹组连接在第二夹具板的正面,第二固定夹组用于夹紧外框注塑件的外框料头;
第二夹具板连接于第二夹具底板上,第二夹具板的正面设有向内凹入的第二限位槽,第二限位槽用于容纳外框注塑件的外框料头。
2.根据权利要求1所述的剪刀脚的装配夹具,其特征在于,
所有的限位柱沿第一限位槽的两侧排布设置,并且限位柱的高度小于剪刀脚内件的最大厚度;第一限位槽的深度大于内件料头的厚度。
3.根据权利要求1所述的剪刀脚的装配夹具,其特征在于,
第一夹具还包括有第一顶出机构;
第一顶出机构包括有顶杆、顶板、导柱和弹簧件,顶杆一端穿过第一夹具板至正面,另一端连接顶板上,顶杆用于顶出内件料头;顶板沿固定于第一夹具板上的导柱移动,在第一夹具板与顶板之间设有弹簧件,弹簧件用于顶板被压缩移动后复位。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏,王猛,
申请(专利权)人:固特科工业塑料件科技深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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