本实用新型专利技术涉及一种薄膜冷却辊的调速装置，包括机架，所述机架上设置有用于塑料薄膜成型的模具，模具连接有挤出机；所述机架上转动支撑有冷却辊，冷却辊连接有驱动装置，所述塑料薄膜绕过冷却辊并由冷却辊牵拉；所述机架上设置有固定座，固定座上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有调速块，调速块与所述塑料薄膜的上表面相贴合；所述固定座上设置有第一位置传感器，第一位置传感器滑动配合在滑槽内并与滑槽面向塑料薄膜的开口相对应；第一位置传感器连接有控制器，控制器与所述驱动装置相连接；第一位置传感器上设置有固定装置。本实用新型专利技术具有能够避免薄膜在冷却辊的拉动下产生过大的塑性变形的效果。
A speed regulating device of film cooling roller
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冷却辊的调速装置
本技术涉及薄膜冷却设备的
，尤其是涉及一种薄膜冷却辊的调速装置。
技术介绍
塑料薄膜生产企业通常使用螺杆挤出机将熔融状态的物料通入模具以生产塑料薄膜；塑料薄膜经过模具成型后需要进行冷却才能进行切割、收卷等操作，常用的冷却设备是冷却辊。目前，授权公告号为CN203994700U的专利文件公开了一种薄膜冷却定型装置，包括：胶辊、主冷却辊、至少一个辅助冷却辊和喷水装置；其中，所述胶辊和所述主冷却辊圆周贴合；所述辅助冷却辊设置在所述主冷却辊传输方向的后侧；所述喷水装置向所述胶辊的表面喷冷却水。上述的一种薄膜冷却定型装置在使用时，由于经过冷却辊冷却的薄膜会产生冷缩现象，且薄膜从模具出口向外出料的速度并不可能完全固定，经过时间的积累，薄膜可能会被冷却辊绷得过紧，从而导致薄膜产生过大的塑性变形甚至断裂。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种薄膜冷却辊的调速装置，其能够在薄膜绷得过紧时调整冷却辊的转速，从而具有能够避免薄膜在冷却辊的拉动下产生过大的塑性变形的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜冷却辊的调速装置，包括机架，所述机架上设置有用于塑料薄膜成型的模具，模具连接有挤出机；所述机架上转动支撑有冷却辊，冷却辊连接有驱动装置，所述塑料薄膜绕过冷却辊并由冷却辊牵拉；所述机架上设置有固定座，固定座上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有调速块，调速块与所述塑料薄膜的上表面相贴合；所述固定座上设置有第一位置传感器，第一位置传感器滑动配合在滑槽内并与滑槽面向塑料薄膜的开口相对应；第一位置传感器连接有控制器，控制器与所述驱动装置相连接；第一位置传感器上设置有固定装置。通过采用上述技术方案，当冷却辊拉动塑料薄膜使塑料薄膜绷得过紧时，塑料薄膜将向上顶起调速块，调速块沿滑槽向上滑动，从而第一位置传感器将感应到调速块，第一位置传感器向控制器发送信号，控制器控制驱动装置降低冷却辊的转速，塑料薄膜随之变松弛，避免了薄膜在冷却辊的拉动下产生过大的塑性变形。本技术的进一步设置为：所述第一位置传感器的下方设置有第二位置传感器，第二位置传感器滑动配合在滑槽内并与滑槽面向塑料薄膜的开口相对应；第二位置传感器连接有控制器，控制器与所述驱动装置相连接；第二位置传感器上设置有与第一位置传感器相同的固定装置。通过采用上述技术方案，当塑料薄膜过于松弛时，调速块在重力的作用下沿滑槽向下移动挡住第二位置传感器，第二位置传感器向控制器发送信号，控制器控制驱动装置提高冷却辊的转速，塑料薄膜随之提高张紧程度，从而能够避免塑料薄膜过于松弛导致褶皱。本技术的进一步设置为：所述固定座的侧面上开设有侧向槽，侧向槽贯通至滑槽内，所述固定装置包括分别开设在第一位置传感器和第二位置传感器上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有卡紧旋钮，卡紧旋钮穿过侧向槽伸到固定座的外部。通过采用上述技术方案，调整第一位置传感器和第二位置传感器在滑槽内的位置能够将塑料薄膜的张紧程度控制在指定的范围，当调整好第一位置传感器和第二位置传感器的位置后，通过旋动卡紧旋钮能够将第一位置传感器和第二位置传感器的位置固定。本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架上的电动机，电动机连接有减速器，减速器的输出轴上同轴固定有第一齿轮，冷却辊的支撑轴上同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述控制器与所述电动机相连接。通过采用上述技术方案，电动机转动将带动减速器转动，减速器转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动冷却辊转动，实现了对冷却辊进行驱动的效果。本技术的进一步设置为：所述调速块采用泡沫材质。通过采用上述技术方案，泡沫材质的调速块重量较轻，对刚从模具出口处送出的塑料薄膜的压力较小，从而能够方便塑料薄膜在绷紧和松弛时带动调速块运动，实现调速的功能。本技术的进一步设置为：所述固定座内部设置有长方体形的内腔，内腔的宽度大于滑槽的宽度；所述调速块包括滑动配合在滑槽内的工字块和与塑料薄膜相贴的圆柱块，圆柱块贴在塑料薄膜的上表面。通过采用上述技术方案，工字块能够卡在滑槽和固定座的内腔内，从而避免调速块从固定座上脱出；圆柱块贴在塑料薄膜的上表面能够避免使塑料薄膜产生较大的变形。本技术的进一步设置为：所述内腔和滑槽的上端均贯穿固定座的顶部，所述固定座的顶部通过螺栓可拆卸固定连接有顶盖。通过采用上述技术方案，当需要更换调速块时，工作人员将顶盖拆掉即能够将调速块从固定座内取出，并安装新的调速块，安装完毕后将顶盖重新装回能够避免调速块被随意取出。本技术的进一步设置为：所述模具的上方设置有抽尘罩，抽尘罩连接有抽风管，抽风管与产生负压的风源相连接。通过采用上述技术方案，在风源的作用下，抽尘罩能够将模具处产生的异味经抽尘罩从抽风管排出到室外，避免气体污染车间内部环境。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当冷却辊拉动塑料薄膜使塑料薄膜绷得过紧时，塑料薄膜将向上顶起调速块，调速块沿滑槽向上滑动，从而第一位置传感器将感应到调速块，第一位置传感器向控制器发送信号，控制器控制驱动装置降低冷却辊的转速，塑料薄膜随之变松弛，避免了薄膜在冷却辊的拉动下产生过大的塑性变形；2.调速块配合第二位置传感器能够避免塑料薄膜过于松弛导致褶皱；旋动卡紧旋钮能够将第一位置传感器和第二位置传感器的位置固定；电动机转动实现了对冷却辊的驱动；泡沫材质的调速块对塑料薄膜的压力较小；3.工字块使调速块卡在固定座内，圆柱块避免塑料薄膜产生较大的变形；顶盖能够对方便更换调速块；抽尘罩能够将模具处产生的异味经抽尘罩从抽风管排出到室外。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是固定座的爆炸图。图中，1、机架；2、模具；21、抽尘罩；22、抽风管；3、挤出机；4、塑料薄膜；5、冷却辊；6、驱动装置；61、电动机；62、减速器；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、固定座；71、滑槽；72、内腔；73、调速块；731、工字块；732、圆柱块；74、侧向槽；75、顶盖；81、第一位置传感器；82、第二位置传感器；83、控制器；91、螺纹孔；92、卡紧旋钮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种薄膜冷却辊的调速装置，包括机架1，机架1上设置有用于塑料薄膜4成型的模具2；模具2连接有挤出机3，挤出机3将熔融状态的物料送至模具2处，经过模具2成型后，从模具2的出口处送出塑料薄膜4。参考图1和图2，为了对塑料薄膜4进行冷却，在机架1上转动支撑有冷却辊5，塑料薄膜4从模具2出口处送出后绕过冷却辊5，将自身的热量传递给冷却辊5进行降温；冷却辊5连接有驱动装置6，驱动装置6包括设置在机架1上的电动机61，电动机61连接有减速器62本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜冷却辊的调速装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于塑料薄膜(4)成型的模具(2)，模具(2)连接有挤出机(3)；所述机架(1)上转动支撑有冷却辊(5)，冷却辊(5)连接有驱动装置(6)，所述塑料薄膜(4)绕过冷却辊(5)并由冷却辊(5)牵拉，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定座(7)，固定座(7)上开设有滑槽(71)，滑槽(71)内滑动配合有调速块(73)，调速块(73)与所述塑料薄膜(4)的上表面相贴合；所述固定座(7)上设置有第一位置传感器(81)，第一位置传感器(81)滑动配合在滑槽(71)内并与滑槽(71)面向塑料薄膜(4)的开口相对应；第一位置传感器(81)连接有控制器(83)，控制器(83)与所述驱动装置(6)相连接；第一位置传感器(81)上设置有固定装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜冷却辊的调速装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于塑料薄膜(4)成型的模具(2)，模具(2)连接有挤出机(3)；所述机架(1)上转动支撑有冷却辊(5)，冷却辊(5)连接有驱动装置(6)，所述塑料薄膜(4)绕过冷却辊(5)并由冷却辊(5)牵拉，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定座(7)，固定座(7)上开设有滑槽(71)，滑槽(71)内滑动配合有调速块(73)，调速块(73)与所述塑料薄膜(4)的上表面相贴合；所述固定座(7)上设置有第一位置传感器(81)，第一位置传感器(81)滑动配合在滑槽(71)内并与滑槽(71)面向塑料薄膜(4)的开口相对应；第一位置传感器(81)连接有控制器(83)，控制器(83)与所述驱动装置(6)相连接；第一位置传感器(81)上设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却辊的调速装置，其特征在于：所述第一位置传感器(81)的下方设置有第二位置传感器(82)，第二位置传感器(82)滑动配合在滑槽(71)内并与滑槽(71)面向塑料薄膜(4)的开口相对应；第二位置传感器(82)连接有控制器(83)，控制器(83)与所述驱动装置(6)相连接；第二位置传感器(82)上设置有与第一位置传感器(81)相同的固定装置。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜冷却辊的调速装置，其特征在于：所述固定座(7)的侧面上开设有侧向槽(74)，侧向槽(74)贯通至滑槽(71)内，所述固定装置包括分别开设在第一位置传感器(81)和第二位置传感器(82)上的螺纹孔(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷彦民，王建设，王旭坡，
申请(专利权)人：郑州市祥泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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