一种大镜片的成型模具制造技术

一种大镜片的成型模具，包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），压板组件（2）位于顶板（1）与底板（3）之间，压板组件（2）中具有容纳槽（20），模仁组件（4）位于容纳槽（20）中；模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），上模仁（41）与下模仁（42）正对，下模仁（42）位于套筒（43）中，上模仁（41）的下表面、下模仁（42）的上表面与套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），顶针（44）穿过下模仁（42）并且延伸至成型腔室（401）。上述成型模具可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

A kind of mould for forming large lenses

【技术实现步骤摘要】
一种大镜片的成型模具
本技术涉及成型模具，尤其是涉及一种大镜片的成型模具。
技术介绍
目前，光学镜片通常利用成型模具进行注塑成型。然而，现有的成型模具大多采用模仁移动的方式顶出镜片，对于大镜片而言，为了实现模仁的移动，需要预留在模仁与套筒之间预留较大的移动间隙，这样会造成上下两个模仁的镜片成型面的错位量增大，影响镜片制造的精度。
技术实现思路
本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板、压板组件、底板和模仁组件，所述压板组件位于所述顶板与所述底板之间，所述压板组件中具有容纳槽，所述模仁组件位于所述容纳槽中；所述模仁组件包括：上模仁、下模仁、套筒和顶针，所述上模仁与所述下模仁正对，所述下模仁位于所述套筒中，所述上模仁的下表面、所述下模仁的上表面与所述套筒的内壁组成成型腔室，所述顶针穿过所述下模仁并且延伸至所述成型腔室。进一步，所述成型模具还包括：锁杆，所述锁杆的上端与所述顶板形成固定，下端与所述底板形成固定。进一步，所述压板组件包括：上压板、成型板和下压板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），所述压板组件（2）位于所述顶板（1）与所述底板（3）之间，所述压板组件（2）中具有容纳槽（20），所述模仁组件（4）位于所述容纳槽（20）中；其特征在于：所述模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），所述上模仁（41）与所述下模仁（42）正对，所述下模仁（42）位于所述套筒（43）中，所述上模仁（41）的下表面、所述下模仁（42）的上表面与所述套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），所述顶针（44）穿过所述下模仁（42）并且延伸至所述成型腔室（401）。/...

【技术特征摘要】
1.一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），所述压板组件（2）位于所述顶板（1）与所述底板（3）之间，所述压板组件（2）中具有容纳槽（20），所述模仁组件（4）位于所述容纳槽（20）中；其特征在于：所述模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），所述上模仁（41）与所述下模仁（42）正对，所述下模仁（42）位于所述套筒（43）中，所述上模仁（41）的下表面、所述下模仁（42）的上表面与所述套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），所述顶针（44）穿过所述下模仁（42）并且延伸至所述成型腔室（401）。


2.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括：锁杆（5），所述锁杆（5）的上端与所述顶板（1）形成固定，下端与所述底板（3）形成固定。


3.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述压板组件（2）包括：上压板（21）、成型板（22）和下压板（23），所述上压板（21）、所述成型板（22）和所述下压板（23）从...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹必豹，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44