一种实现高效分片的石材大切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种实现高效分片的石材大切机，包括液压驱动机构，横向驱动机构，纵向驱动机构，切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁，液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动，横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动，纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动，切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片，其中，待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片，切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。与现有技术相比，本新型石材大切机具有缩短分片时间效果。

A large stone cutting machine with high efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种实现高效分片的石材大切机
本技术涉及石材加工设备领域，具体涉及的是一种实现高效分片的石材大切机。
技术介绍
石材大切机是一种常见的石材切片机构，其结构已为公知，具体包括两个边梁，连接两个边梁的横梁以及设在横梁上的导柱，导柱上设有切石机构，切石机构包括若干片同轴叠加安装的锯片，若干片的锯片排布为直径从前往后逐渐增大设置，并依次定义为第一/二/三……锯片，在进行切割时，由前面的小锯片进行先期切割，然后再逐渐增大锯片直径，即切割的深度由浅慢慢进入到深。现有石材大切机的切割分片方式为上下方向分片，如图1所示，锯片组件的移动行程为：①→②→①→③→分片→①→横向切割。具体来说，第一锯片从①开始切割，第一锯片横向切割完毕后到②，接着往回移动到起始切割点①，然后顺着导柱将切石机构升到分片点③，此时所有切石锯片与石材分离，切石机构再顺着边梁向前移动，使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面，实现分片，然后切石机构顺着导柱下降到①，最后再次进行横向切割。按照上述过程完成多次分片切割工序，每次分片都要将切石机构上升至完全与石材分离，由于升降驱动方式采用的是液压驱动方式，液压驱动速度不仅缓慢而且不能快速变换速度，也就是说无论空载状态还是切割状态的速度都不快，使石材的整体切割时间大大增加，从而影响了切割效率。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种实现高效分片的石材大切机，具有缩短分片时间效果。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种实现高效切片的石材大切机，包括液压驱动机构，横向驱动机构，纵向驱动机构，切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁，液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动，横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动，纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动，切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片，其中，待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片，切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。进一步的，切石机构在空载状态下的横向平移速度是竖向平移速度的2倍。进一步的，石材大切机还包括沿竖向延伸的导柱，切石机构后面设有与导柱滑动配合的第一滑座。进一步的，石材大切机还包括有第一电机以及滑动连接在两个边梁之间且沿横向延伸的横梁，所述导柱设有齿轮，所述横梁设有与齿轮啮合的齿条，电机驱动齿轮转动。进一步的，两个边梁上均设有导轨，所述横梁两端均设有与导轨配合的第二滑座。进一步的，所述切石机构包括转轴和驱动转轴转动的第二电机，若干片直径不相同的切石锯片套设在转轴上并且沿直径从前往后逐渐增大排布。进一步的，所述切石机构还设有锯片外壳，该锯片外壳包括与第一滑座固定连接的底板和可拆装连接在底板上的若干片侧板，每个侧板设有连接耳，相邻两个侧板通过连接耳连接。进一步的，石材大切机还包括有输送总成，该输送总成包括有工作台车、第一纵导轨、第二纵导轨、第一横导轨、第二横导轨、第一转动接轨、第二转动接轨、第三转动接轨和第四转动接轨，第一纵导轨、第一横导轨、第二纵导轨和第二横导轨依次连接形成方形循环导轨道，方形循环导轨道上滑动设置若干个无缝排布的工作台车，四个转动接轨分别转动设在相邻两个导轨之间且可与两个相邻导轨之间切换对接。采用上述结构后，本技术涉及的一种实现高效切片的石材大切机，待切石材置于两个边梁之间，切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径，分片时，横向驱动机构可以驱动切石机构从侧边与待切石材完全分离，纵向驱动机构驱动切石机构向前移动，使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面，实现分片，最后再次进行横向切割，经过多次分片后完成整个石材切割。与现有技术相比，本新型采用的是侧边分片方法，具体通过从待切石材侧面切入进行切片，在切石机构分片前远离待切石材和分片后靠近待切石材的过程中均处于空载状态，横向驱动机构在可驱动切石机构在空载状态下平移速度大于切割状态的平移速度，因此缩短了每次分片在空载状态下的平移时间，整个石材切割至少需要分片100次，如此大大缩短了整个石材的切割时间，从而提升了切割效率。附图说明图1为现有大切机切割分片流程示意图；图2为本技术切割分片流程示意图；图3为本技术的外形结构立体图。图4为本技术的另一外形结构立体图。图5为本技术的外形结构俯视图。图6为切石结构的外形结构立体图。图7为外壳的外形结构剖视图。图中：液压驱动机构-1；横向驱动机构-2；纵向驱动机构-3；切石机构-4；切石锯片-41；导柱-42；第一滑座-43；转轴-44；第二电机-45；外壳-46；底板-461；侧板-462；连接耳-463；边梁-5；导轨-51；横梁-6；第二滑座-61；工作台车-71；第一纵导轨-72；第二纵导轨-73；第一横导轨-74；第二横导轨-75；第一转动接轨-76；第二转动接轨-77；第三转动接轨-78；第四转动接轨-79。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2-7所示，一种实现高效切片的石材大切机，包括液压驱动机构1，横向驱动机构2，纵向驱动机构3，切石机构4以及两个沿纵向延伸的边梁5。液压驱动机构1驱动切石机构4做竖向往复移动，横向驱动机构2驱动切石机构4在两个边梁5之间做横向往复移动，纵向驱动机构3驱动切石机构4做纵向往复移动。具体来说，纵向驱动机构为液压缸，驱动速度既低速又匀速。切石组件4包括有若干片直径不相同切石锯片41，待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片41的最大直径以供切石机构4分片。如图2所示的距离L长度不小于切石锯片41的最大直径。采用上述结构后，如图2所示，切割过程如下：锯片组件的移动行程为：④→⑤→④→⑥→分片→④→横向切割。具体来说，第一锯片从④开始切割，第一锯片横向切割完毕后到⑤，接着往回移动到起始切割点④，然后继续向左平移到分片点⑥，此时所有切石锯片与石材分离，然后纵向驱动机构3驱动切石机构4向前移动，使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面，实现分片，然后切石机构向右平移④，最后再次进行横向切割。经过多次分片和横向切割工序之后，完成整个石材切割。与现有技术相比，本新型采用的是侧边分片方法，具体通过从待切石材侧面切入进行切片，切石机构4在横向具有空载和切割两种状态，在切石机构4分片前远离待切石材和分片后靠近待切石材的过程中均处于空载状态，横向驱动机构2可驱动切石机构4在空载状态下平移速度远远大于切割状态的平移速度，因此缩短了每次分片在空载状态下的平移时间，整个石材切割至少需要分片100次，如此大大缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现高效分片的石材大切机，包括液压驱动机构，横向驱动机构，纵向驱动机构，切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁，液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动，横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动，纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动，切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片，其特征在于，待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片，切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现高效分片的石材大切机，包括液压驱动机构，横向驱动机构，纵向驱动机构，切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁，液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动，横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动，纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动，切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片，其特征在于，待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片，切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。


2.如权利要求1所述的一种实现高效分片的石材大切机，其特征在于，切石机构在空载状态下的横向平移速度是竖向平移速度的2倍。


3.如权利要求2所述的一种实现高效分片的石材大切机，其特征在于，石材大切机还包括沿竖向延伸的导柱，切石机构后面设有与导柱滑动配合的第一滑座。


4.如权利要求3所述的一种实现高效分片的石材大切机，其特征在于，石材大切机还包括有第一电机以及滑动连接在两个边梁之间且沿横向延伸的横梁，所述导柱设有齿轮，所述横梁设有与齿轮啮合的齿条，电机驱动齿轮转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，高河森，郑晓波，
申请(专利权)人：福建巨邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35