一种木板加工用切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木板加工技术领域，尤其为一种木板加工用切片装置，包括底座和控制柜，所述底座的左端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定左侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有保护罩，所述底座的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有锯片，所述底座的顶端放置有木材，所述底座的右端内侧固定连接有皮带输送机，本实用新型专利技术中，通过设置的过渡板、螺杆和固定架等，切割好的木片可以放置到过渡板的上面，通过过渡板的导向使木片滑到过渡板的底端，然后调节挡板的位置使木片落到地面，不需要木片直接从高处落到地面，降低木片的损坏的概率。

A slicing device for wood processing

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用切片装置
本技术涉及木板加工
，具体为一种木板加工用切片装置。
技术介绍
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹木板在生产加工时，需要不同的大小和长度，因此就需要进行切割，随着社会的发展，对木板的应用愈加广泛，因此，对一种木板加工用切片装置的需求日益增长。目前市场上有很多种对木板进行切片的装置，最常见的是推台锯，现有的推台锯大多数结构简单，功能单一，在通过推台锯对木板进行切片时，由于切割刀没有保护设备，切割产生的碎屑会飘散到周围的空气中，影响工作人员的健康，且一般的推台锯在对木板进行切片完成后，一般木片都是工作台上直接掉落到地面，容易造成木片的断裂，浪费成本，不利于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种木板加工用切片装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木板加工用切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板加工用切片装置，包括底座和控制柜，所述底座的左端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定左侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有保护罩，所述底座的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有锯片，所述底座的顶端放置有木材，且木材设置在保护罩的下侧，所述底座的右端内侧固定连接有皮带输送机，所述底座的右端固定连接有过渡板，所述过渡板的一端固定连接有加强板，且加强板与底座固定连接，所述过渡板的一端固定连接有固定架，所述过渡板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，且螺杆与固定架转动连接，所述螺杆的外侧设置有挡板，且挡板与过渡板滑动连接。优选的，所述挡板的内侧设置有螺纹，且挡板通过螺纹与螺杆转动连接，且挡板的形状呈“L”型设置。优选的，所述保护罩的底端转动连接有第一滚珠，且第一滚珠与木材转动连接。优选的，所述挡板的一端固定连接有缓冲垫，且缓冲垫是由橡胶材质的橡胶垫制成。优选的，所述过渡板的一端内侧转动连接有第二滚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的底座、固定板、电动伸缩杆、保护罩、第一滚珠和锯片等，在对木板进行切割时可以通过保护罩把锯片罩住，使切割产时的碎屑不会从上面飘散到空气中，减少碎屑对工作人员健康的影响。2、本技术中，通过设置的过渡板、第二滚珠、加强板、缓冲垫、挡板、螺杆和固定架等，切割好的木片可以放置到过渡板的上面，通过过渡板的导向使木片滑到过渡板的底端，然后调节挡板的位置使木片落到地面，不需要木片直接从高处落到地面，降低木片的损坏的概率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术保护罩的安装结构示意图。图中：1-底座、2-控制柜、3-固定板、4-电动伸缩杆、5-保护罩、6-第一滚珠、7-锯片、8-过渡板、9-第二滚珠、10-加强板、11-缓冲垫、12-挡板、13-第一电机、14-螺杆、15-固定架、16-木材、17-第二电机、18-皮带输送机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种木板加工用切片装置，包括底座1和控制柜2，所述底座1的左端固定连接有控制柜2，可以通过控制柜2控制整个装置的正常运行，保证整个装置工作的稳定性，所述底座1的顶端固定左侧固定连接有固定板3，所述固定板3的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的底端固定连接有保护罩5，可以通过电动伸缩杆4带动保护罩5进行移动，所述底座1的内侧固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴末端固定连接有锯片7，所述底座1的顶端放置有木材16，且木材16设置在保护罩5的下侧，所述底座1的右端内侧固定连接有皮带输送机18，可以通过皮带输送机18把木片运送到过渡板8的上面，所述底座1的右端固定连接有过渡板8，所述过渡板8的一端固定连接有加强板10，且加强板10与底座1固定连接，所述过渡板8的一端固定连接有固定架15，所述过渡板8的一端固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴末端固定连接有螺杆14，且螺杆14与固定架15转动连接，可以通过第一电机13带动螺杆14的转动，所述螺杆14的外侧设置有挡板12，且挡板12与过渡板8滑动连接。所述挡板12的内侧设置有螺纹，且挡板12通过螺纹与螺杆14转动连接，且挡板12的形状呈“L”型设置，可以通过挡板12的作用实现对切割后的木材进行限位，且便于螺杆14带动挡板12移动，所述保护罩5的底端转动连接有第一滚珠6，且第一滚珠6与木材16转动连接，通过第一滚珠6与木材16的接触，便于保护罩5与木材16的相互运动，便于工作人员对木材16进行移动，所述挡板12的一端固定连接有缓冲垫11，且缓冲垫11是由橡胶材质的橡胶垫制成，可以通过缓冲垫11对从过渡板8的上滑下的木片进行缓冲限位，放置剧烈冲击对木板造成损坏，所述过渡板8的一端内侧转动连接有第二滚珠9，通过第二滚珠9的作用便于切割后的木片的移动。所述控制柜2的型号为SDTH控制柜，所述电动伸缩杆4的型号为ANT-36型电动伸缩杆，所述第一电机13和第二电机17的型号均为Y1-160M1-8电机，所述皮带输送机18的型号为DY500。工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源进行供电，首先通过控制柜2控制第二电机17带动锯片7转动，然后工作人员把准备好的木材放置在底座1的上端，通过锯片7对木材16进行切割，同时控制柜2控制电动伸缩杆4带动保护罩5把锯片7罩住，同时保护罩5放置在木材16的上面，木材16在移动的同时，第一滚珠6也会在保护罩5的内侧转动，便于木材16的移动，切割完成的后通过控制柜2控制皮带输送机18把切割好的木片运送到过渡板8的上面，顺着第二滚珠9滑到过渡板8的底端，并通过缓冲垫11对木片进行缓冲，接着通过控制柜2控制第一电机13带动螺杆14带动挡板12以及缓冲垫往左下方运动，解除对木片的限位，使木片落到地面上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板加工用切片装置，包括底座(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述底座(1)的左端固定连接有控制柜(2)，所述底座(1)的顶端固定左侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定连接有保护罩(5)，所述底座(1)的内侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴末端固定连接有锯片(7)，所述底座(1)的顶端放置有木材(16)，且木材(16)设置在保护罩(5)的下侧，所述底座(1)的右端内侧固定连接有皮带输送机(18)，所述底座(1)的右端固定连接有过渡板(8)，所述过渡板(8)的一端固定连接有加强板(10)，且加强板(10)与底座(1)固定连接，所述过渡板(8)的一端固定连接有固定架(15)，所述过渡板(8)的一端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴末端固定连接有螺杆(14)，且螺杆(14)与固定架(15)转动连接，所述螺杆(14)的外侧设置有挡板(12)，且挡板(12)与过渡板(8)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板加工用切片装置，包括底座(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述底座(1)的左端固定连接有控制柜(2)，所述底座(1)的顶端固定左侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定连接有保护罩(5)，所述底座(1)的内侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴末端固定连接有锯片(7)，所述底座(1)的顶端放置有木材(16)，且木材(16)设置在保护罩(5)的下侧，所述底座(1)的右端内侧固定连接有皮带输送机(18)，所述底座(1)的右端固定连接有过渡板(8)，所述过渡板(8)的一端固定连接有加强板(10)，且加强板(10)与底座(1)固定连接，所述过渡板(8)的一端固定连接有固定架(15)，所述过渡板(8)的一端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴末端固定连接有螺杆(14)，且螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：温小霞，
申请(专利权)人：温小霞，
类型：新型
国别省市：广东;44