一种具有吸尘功能的复卷分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有吸尘功能的复卷分切装置，包括机架以及设置在机架上的两个切刀；两个切刀分别通过底座与机架相连，各底座一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架，切刀安装于切刀固定架上；切刀配设有粉尘吸嘴，粉尘吸嘴为喇叭状结构，粉尘吸嘴的宽口设置在切刀与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴的窄口一侧设有主吸管，主吸管一端通过两个收集吸管与两个粉尘吸嘴的窄口相连通，且各收集吸管分别与对应的底座固定连接，主吸管的另一端连有旋涡气泵，旋涡气泵将铜粉和铜丝经排气管传输至粉尘收集装置。该分切装置不仅实现了铜粉和粉尘的自动收集，提高了工作效率。而且粉尘吸嘴的位置能够随切刀位置的改变而改变，大大提高了铜粉和铜丝的收集率。

A rewinding and cutting device with dust absorption function

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘功能的复卷分切装置
本技术涉及裁切
，特别涉及一种具有吸尘功能的复卷分切装置。
技术介绍
在电解铜箔产品生产过程中，最后一道工序是电解铜箔分切(裁切)工序，该工序是根据不同客户要求将现有铜箔宽度分切成不同宽度的产品。在铜箔分切工序中，铜箔端面不可避免会产生粒度大小不同的铜粉或铜丝，铜粉或铜丝在收卷时极易被卷入铜箔中，影响产品质量，同时铜粉或铜丝的存在也会直接影响产品的外观和洁净度，不利于产品销售。目前，为了消除铜粉和铜丝带来的不利影响，一般采用的处理方法是人工采用粘尘布擦拭成卷铜箔端面或者是利用粘尘纸的粘性将铜丝粘去，但这样往往会造成清理不彻底以及在铜箔端面留下擦拭或是粘贴痕迹，而且耗时耗力，效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种具有吸尘功能的复卷分切装置，包括机架以及设置在机架上的两个切刀，两个切刀用于裁剪铜箔的两侧边；两个切刀分别通过底座与机架相连，各所述底座一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架，所述切刀可拆卸的安装于切刀固定架上；各所述切刀分别配设有粉尘吸嘴，粉尘吸嘴为喇叭状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的两个切刀（1），两个切刀（1）用于裁剪铜箔的两侧边；两个切刀（1）分别通过底座（12）与机架相连，各所述底座（12）一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架（14），所述切刀（1）可拆卸的安装于切刀固定架（14）上；各所述切刀（1）分别配设有粉尘吸嘴（2），粉尘吸嘴（2）为喇叭状结构，粉尘吸嘴（2）的宽口设置在切刀（1）与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴（2）的窄口一侧设有主吸管（3），主吸管（3）一端通过两个收集吸管（4）与两个粉尘吸嘴（2）的窄口相连通，且各收集吸管（4）分别与对应的底座（12）固定连接，所述主吸管（3）的另一...

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的两个切刀（1），两个切刀（1）用于裁剪铜箔的两侧边；两个切刀（1）分别通过底座（12）与机架相连，各所述底座（12）一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架（14），所述切刀（1）可拆卸的安装于切刀固定架（14）上；各所述切刀（1）分别配设有粉尘吸嘴（2），粉尘吸嘴（2）为喇叭状结构，粉尘吸嘴（2）的宽口设置在切刀（1）与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴（2）的窄口一侧设有主吸管（3），主吸管（3）一端通过两个收集吸管（4）与两个粉尘吸嘴（2）的窄口相连通，且各收集吸管（4）分别与对应的底座（12）固定连接，所述主吸管（3）的另一端连有旋涡气泵（5），旋涡气泵（5）的抽风口（51）与主吸管（3）相连，旋涡气泵（5）的排风口（52）通过排气管（6）连有粉尘收集装置。


2.如权利要求1所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述机架上设有滑轨，各所述底座（12）上设有与滑轨相匹配的滑槽（13）。


3.如权利要求2所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述底座（12）上开设有条形凹槽，条形凹槽与滑轨垂直设置，所述切刀固定架（14）上设有与条形凹槽相配合的固定块（18），所述固定块（18）设置在条形凹槽内，且所述条形凹槽一端的侧壁上开设有第一螺孔，第一螺孔内安装有第一螺柱（17），第一螺柱（17）用于穿过第一螺孔对固定块（18）实现挤压固定。


4.如权利要求3所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述固定块（18）配设有多个与条形凹槽相匹配的垫块（19），所述垫块（19）设置在固定块（18）与第一螺柱（17）相背一侧，所述垫块（19）用于调节固定块（18）在条形凹槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟基中，周佩军，雷林雄，毛国芹，张冲，吴至玉，
申请(专利权)人：惠州合正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44