【技术实现步骤摘要】
一种汽车装饰件料柄剪切工装
本技术属于剪切工装
,涉及一种汽车装饰件料柄剪切工装。
技术介绍
现有技术中汽车装饰件料柄通常由人工使用斜口钳依次去除,然后使用刀片加以修平,在水口数量较多情况下员工作业强度大,过程质量风险增加;使用刀片修整时有割伤作业员的风险。因此,有必要开发一种汽车装饰件料柄剪切工装解决上述问题,要求工装能实现左右两件同步料柄切除,不需要进行二次刀片加工,从而规避安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中人工去除汽车装饰件料柄成本高、难度大、效率低下以及可能出现较大质量波动的问题,提供一种汽车装饰件料柄剪切工装。为达到上述目的,本技术采用的方案如下:一种汽车装饰件料柄剪切工装,包括驱动气缸组件以及自上而下排列的固定压框A板、固定压框B板和下固定板;驱动气缸组件用于驱动固定压框A板向下运动(驱动气缸组件的气缸活塞杆与固定压框A板连接,气缸活塞杆可上下运动,进而带动固定压框A板上下运动),固定压框A板和固定压框B板之间安装有第一弹性复位元件 ...
【技术保护点】
1.一种汽车装饰件料柄剪切工装,其特征是:包括驱动气缸组件以及自上而下排列的固定压框A板、固定压框B板和下固定板;/n驱动气缸组件用于驱动固定压框A板向下运动,固定压框A板和固定压框B板之间安装有第一弹性复位元件,固定压框B板和下固定板之间安装有核心部件;/n核心部件由分离的上、下部分组成,上部分与固定压框B板固定连接,包括压框、切刀I和铲机,下部分包括切刀II以及与下固定板固定连接的仿型胎具和定位导向;/n压框和仿型胎具的位置相对;切刀I的刀口朝向下固定板;铲机、切刀II和定位导向组成一个以上水平裁切组件;/n各水平裁切组件由一个铲机、左右两个切刀II和左右两个定位导向组 ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种汽车装饰件料柄剪切工装,其特征是:包括驱动气缸组件以及自上而下排列的固定压框A板、固定压框B板和下固定板;
驱动气缸组件用于驱动固定压框A板向下运动,固定压框A板和固定压框B板之间安装有第一弹性复位元件,固定压框B板和下固定板之间安装有核心部件;
核心部件由分离的上、下部分组成,上部分与固定压框B板固定连接,包括压框、切刀I和铲机,下部分包括切刀II以及与下固定板固定连接的仿型胎具和定位导向;
压框和仿型胎具的位置相对;切刀I的刀口朝向下固定板;铲机、切刀II和定位导向组成一个以上水平裁切组件;
各水平裁切组件由一个铲机、左右两个切刀II和左右两个定位导向组成;左右两个切刀II呈L形块状,由横块和竖块组成,左右两个切刀II的刀尾相对且位于竖块上,刀头相背且位于横块上,刀口都朝向水平方向;左右两个定位导向内设通孔;左/右切刀II的横块插入左/右定位导向的通孔内,且在通孔的导向作用下沿平行于直线X的方向运动;左/右切刀II的竖块与左/右定位导向之间安装有第二弹性复位元件;一个铲机位于左右两个切刀II的刀尾之间的上方位置,且沿平行于直线X的方向铲机的最小厚度大于左右两个切刀II的刀尾之间的最小距离。
2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件料柄剪切工装,其特征在于,水平裁切组件的数量为1个。
3.根据权利要求2所述的一种汽车装饰件料柄剪切工装,其特征在于,压框的数量为6个,分布在三行两列上;
同一列中,第一行和第二行的压框相互贴合,第二行和第三行的压框间距排列,第一行的压框沿列方向的长度大于第二行和第三行的压框;
铲机位于第一行的两个压框之间,切刀I的数量为4个,位于两列之间,且分别靠近第二行和第三行的四个压框;
仿型胎具的数量和排布方式同压框,上下相对的仿型胎具和压框为凹凸配合结构。
技术研发人员:翟记魁,简振华,吴海,
申请(专利权)人:爱卓智能科技上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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