热水器燃烧器构造的改进制造技术

一种热水器燃烧器构造的改进，燃烧器设在热水器水箱下端，其特点是，由数火排等距并排组成的燃烧器主体旁设有空气遮板组，空气遮板组包括：第一进气遮板、与火焰相平行导流的第二进气遮板，与火焰相倾斜导流的第三进气遮板；第一进气遮板相对于连接各火排壁缘处，设有不同孔径的一次气孔，第二进气遮板相对火排间的间隙处开设有不同孔径的导气孔，第三进气遮板上端相对火排间的间隙处凸伸出倾斜块，在燃烧器下端设有鼓风机。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器燃烧器构造，特别涉及一种数火排等距并排组成的燃烧器主体旁，设有空气遮板组的燃烧器。热水器产品的问世，使人们享受到暖和的热水洗浴，对天冷洗浴及松缓人们紧绷的肌肤有莫大的帮助，由于热水器使用时，须不断地燃烧可燃气体加热热水器水箱内的储水，因此，常因燃烧不完全导致有害废气(如CO、NOx、SO2等有毒性刺激人体气体)的增加，易造成使用者气体中毒的危险，同时也污染了大气的洁净，基于使用安全及人们日益对排气污染控制的重视，有必要对现有的热水器燃烧器结构加以改进，使燃烧器有良好的结构，产生完全的燃烧，有毒气体的生成量得以降低，对改进燃烧器的结构，实为现今重要的课题。常见热水器的结构如图1所示，在热水器内、外壳体100.101内上端，装有热水器水箱200，在热水器水箱200下端设有燃烧器300加热热水器水箱200，由热水器水箱200流出的热水供应使用，燃烧器300是由数火排301、302、303…等距并排组成，下端伸出一进气管310管接煤气比例/节流阀400，到高压的燃气源600(例如煤气)，燃气流到火排301、302、303…上端后，即由设在火排301、302、303…上方的点火针500点燃，产生数排火焰加热热水器水箱200，由于火排301、302、303…上端对各排火焰旁空隙间，空气分布及流向均未加以限制，连带使得火焰的燃烧因周围空气气压的不确定性，而不受限定，形成以下的缺失1，由于火焰无法均匀燃烧，无法将燃烧生成的烟气进行稀释，导致有毒气体CO、NOx的生成增加。2，火排只设有直向火焰孔的设计，产生的直向燃烧，不如旋回燃烧理想，无法将气体浓度及燃烧温度降低，导致有毒气体NOx的生成增加。3，燃气流到火排时，因受燃烧器容积及焰孔面积之关系，使预混燃气无法快速喷出，无法产生出高负荷之强力燃烧。4，各火排间周围空气气压不确定，且为任其自然进出气的方式，使燃烧时燃气与煤气的混合无法达到均匀快速的效果，不易在短时间内完全燃烧。5，燃烧方式为自然空气吸引方式，预燃混合气必须在定额之量，始能与二次空气充分混合燃烧，无法做出容积小、高负荷燃烧。6，燃烧生成的高温烟气直接散发，无回流到燃烧喷口，无法藉二次燃烧的方式对高温烟气内的未燃气再进行燃烧，达不到应用排气再燃烧降低有毒气体的目的。本技术旨在提供一种热水器燃烧器构造的改进，在数火排等距并排组成的燃烧器主体旁，设有遮板组，并在火排主焰孔旁设有辅助火焰孔，由第一进气遮板产生一次空气燃气比，由于设置辅助火焰的焰孔，配合倾斜及平行的二次空气气流，使燃烧时产生旋回燃烧及热环流燃烧，使良好燃烧范围增大，由于旋回燃烧可使氧浓度降低及燃烧温度降低，抑制了有毒气体NOx的产生量，且良好燃烧使CO量降低，此为本技术的主要目的。本技术在火排内的气流管径形成一渐缩管径，并将管路形成回弯折，使燃气气流产生加速旋回喷出的作用，可产生高负荷的强力燃烧，此为本技术的次要目的。本技术由于热水器内的鼓风机以一定风量强力灌入，与周围空气的回旋混合容易，达到均匀快速混合燃气与空气的效果，易于短时间内完全燃烧，此为本技术的又一目的。本技术在火排两旁纵向设有保焰板，保焰板与辅助焰孔至火排顶端之间留有间隙，使燃烧过程贴着燃烧器壁面进行，高热的火焰及热烟气对燃烧器壁热对流极为强烈，因此在加热过程中，燃烧器壁温度提高得快，燃烧器内的燃气受到预先加热，便于喷出后快速燃烧的效果，此为本技术的再一目的。本技术由于一次空气燃气比及倾斜的二次空气流流动时，气流侧边气压降低，使火排间的火焰旁，有一稳定的回流区，将高温烟气回流到燃烧喷口处，使未燃气能产生二次以上的连续燃烧，使燃气充分搅拌混合，加热均匀，胴体寿命增长，此为本技术的另一目的。为达上述目的，本技术的技术方案是燃烧器设在热水器水箱的下端，其特征在于由数火排等距并排组成的燃烧器主体旁设有空气遮板组，空气遮板组主要包括第一进气遮板、与火焰相平行导流的第二进气遮板，及与火焰相倾斜导流的第三进气遮板，第一进气遮板覆盖在各火排同一侧边，在第一进气遮板相对于连接各火排壁缘处，设有数只不同孔径的一次进气孔，第二进气遮板覆盖在各火排底端，相对火排间的间隙处，开设有数只不同大小的导气孔，使空气经导气孔向上流到火排，产生与火排火焰相平行的导流，第三进气遮板覆盖在第一进气遮板的另一侧边，其上端相对于相临火排间的间隙处，凸伸出倾斜块，使上升的空气经倾斜块斜向流到火排，产生与火排火焰相倾斜的导流，藉遮板组中各遮板对气流的导引作用，产生气压拉持燃烧器火焰成良好的燃烧，以降低有害气体CO、NOx的形成量；在第一进气遮板外复含有一火焰遮隔板，与第一进气遮板开设的各进气孔相同位置处，亦开设有透孔，其上端板缘凸出火排，贴向热水器水箱；每只火排在其上端开设有数主焰孔外，在火排两旁纵向稍低于主焰孔的位置，开设有数辅助焰孔，并在火排两旁纵向设有保焰板，保焰板与辅助焰孔至火排顶端之间留有间隙，使辅助火焰的焰尖伸向主火焰跟部，产生拉持火焰的作用；在燃烧器下端设有一向燃烧器强制灌气的鼓风机；在火排内的气流管径形成一渐缩管径，并将管路形成回弯折，使燃气气流产生加速旋回喷出的作用，可产生高负荷的强烈燃烧。本技术的功效是1，由于在数火排等距并排组成的燃烧器主体旁设有遮板组，并在火排主焰孔旁设有辅助焰孔、不同孔径的一次气孔和导气孔，燃烧时产生旋回燃烧及热环流燃烧，使良好的燃烧范围增大，降低了火焰温度及氧浓度，抑制了有毒气体NOx的生成量，同时良好燃烧使CO量降低。2，在火排内气流管径形成渐缩管径，并将管路形成回弯折，使气流产生加速旋回燃烧，降低了有毒气体的产生量。3，由于设置了鼓风机，产生与火排火焰相平行的二次空气气流，达到了均匀快速混合燃气与空气的效果，使燃烧完善。4，在火排两旁纵向设有保焰板，使燃烧过程贴着燃烧器壁进行，燃烧器壁热对流极为强烈，在加热过程中，燃气受到预先加热，达到喷出后快速燃烧的效果。5，由于一次空气燃气比及倾斜之二次空气流流动时，有一稳定的回流区，将高温烟气回流到燃烧喷口处，使未燃烧气能产生二次以上的连续燃烧，使燃烧完全，加热均匀，胴体寿命增长。以下结构附图对本技术的结构技术特征作进一步说明。 附图说明图1为常见热水器的结构分解图。图2为本技术应用的热水器的结构分解图。图3为本技术的立体图。图4为本技术的立体分解图。图5为本技术的燃烧作用示意图。上述附图中的各标号表示100-内壳体，101-外壳体，200-热水器水箱，300-燃烧器，301、302、303-火排，310-进气管，400-煤气比例/节流阀，500-点火计，600-燃气源，10-内壳体，11-外壳体，20-热水器水箱，30-燃烧器，31、32、33-火排，31A、32A、33A-燃气入口，31B、32B-间隙，31C、32C、33C-主焰孔，31D、32D、33D-辅助焰孔，31E、32B、33E、31F、32F、33F-保焰板，31G、32G、33G-回流区，31H、32H、33H-气流管径，(其中32H、33H图中未示)40-燃气分歧管，50-煤气比例/节流阀， 60-点火计，70-燃气源，3-遮板组，3A-第一进气遮板，3AA、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器燃烧器构造的改进，燃烧器设在热水器水箱的下端，其特征在于：由数火排等距并排组成的燃烧器主体旁，设有空气遮板组，空气遮板组主要包括：第一进气遮板、与火焰相平行导流的第二进气遮板，及与火焰相倾斜导流的第三进气遮板，第一进气遮板覆盖在各火排同一侧边，在第一进气遮板相对于连接各火排壁缘处，设有数只一次进气孔，第二进气遮板覆盖在各火排底端，相对火排间的间隙处，开设有数导气孔，第三进气遮板覆盖在第一进气遮板的另一侧边，其上端相对相临火排间的间隙处，凸伸出倾斜块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗玺，
申请(专利权)人：台湾樱花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]