真空加热炉制造技术

一种用于油田油气集输作业中加热原油、水、油气混合物及天然气的真空加热炉，由单向阀２、吸热管３、４、火筒８、烟管９等组成，筒体１上部孔有单向阀２，筒体１内下部有火筒８和烟管９，筒体１内上部有吸热管３、４，使加热炉各受热面的换热系数提高，中间介质一次性充入后很少补充，受火受热面具有温度均匀的特点，螺纹管冷凝换热面的采用，实现了无爆炸危险、不结水（或油）垢、不发生裂纹、鼓包、爆管和点状溃疡性腐蚀的目的，被加热介质和中间介质在相互隔离的状态下工作，使一台加热炉能够方便地供应两种甚至两种以上介质。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在真空状态下工作的加热炉，用于油田油气集输作业中加热原油、水、油气混合物及天然气等。目前，油田油气集输中广泛使用的是以直接加热方式工作的管式加热炉和火筒式加热炉、以间接加热方式工作的水套式加热炉，它们均为承受较高压力的热力设备，存在爆炸的危险，有发生裂纹、鼓包、爆管、内外腐蚀和结生水(或油)垢等问题，一旦破裂，还会发生火灾，并且体积庞大、制造成本较高，运行热效率较低。本技术的目的在于提供一种体积小、热效率高、无爆炸危险，不发生裂纹、鼓包、爆管并有效防止结水(垢)，能同时加热两种以上介质的真空加热炉。本技术是这样实现的由筒体1、单向阀2、吸热管3、吸热管4、后封头5、隔板6、隔板7、火筒8、烟管9、前封头10组成，前封头10和后封头5焊在筒体1两端，筒体1上部孔有单向阀2，隔板7焊在筒体1上，隔板6与隔板7焊接，筒体1内下部有火筒8和烟管9，它们的两端分别与前封头10、后封头5连接，筒体1内上部有吸热管3、4，吸热管3、4两端与前封头10、后封头5连接。烟管9管内壁有螺纹。单向阀2是静重式安全阀。吸热管3、4管内壁有螺纹。本技术的优点在于螺纹管和真空相变换热技术的采本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空加热炉，由筒体（１）、单向阀（２）、吸热管（３）、吸热管（４）、后封头（５）、隔板（６）、隔板（７）、火筒（８）、烟管（９）、前封头（１０）组成，前封头（１０）和后封头（５）焊在筒体（１）两端，其特征在于：筒体（１）上部的孔装有单向阀（２），隔板（７）焊在筒体（１）上，隔板（６）与隔板（７）焊接，筒体（１）内下部有火筒（８）和烟管（９），它们的两端分别与前封头（１０）、后封头（５）连接，筒体（１）内上部有吸热管（３）、（４），吸热管（３）、（４）两端与前封头（１０）、后封头（５）连接并与外部相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席励新，杨洪升，程伟，
申请(专利权)人：冀东石油勘探开发公司，唐山冀东石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]