真空加热炉制造技术

一种用于油田油气集输作业中加热原油、水、油气混合物及天然气的真空加热炉，由单向阀２、吸热管３、４、火筒８、烟管９等组成，筒体１上部孔有单向阀２，筒体１内下部有火筒８和烟管９，筒体１内上部有吸热管３、４，使加热炉各受热面的换热系数提高，中间介质一次性充入后很少补充，受火受热面具有温度均匀的特点，螺纹管冷凝换热面的采用，实现了无爆炸危险、不结水（或油）垢、不发生裂纹、鼓包、爆管和点状溃疡性腐蚀的目的，被加热介质和中间介质在相互隔离的状态下工作，使一台加热炉能够方便地供应两种甚至两种以上介质。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在真空状态下工作的加热炉，用于油田油气集输作业中加热原油、水、油气混合物及天然气等。目前，油田油气集输中广泛使用的是以直接加热方式工作的管式加热炉和火筒式加热炉、以间接加热方式工作的水套式加热炉，它们均为承受较高压力的热力设备，存在爆炸的危险，有发生裂纹、鼓包、爆管、内外腐蚀和结生水(或油)垢等问题，一旦破裂，还会发生火灾，并且体积庞大、制造成本较高，运行热效率较低。本技术的目的在于提供一种体积小、热效率高、无爆炸危险，不发生裂纹、鼓包、爆管并有效防止结水(垢)，能同时加热两种以上介质的真空加热炉。本技术是这样实现的由筒体1、单向阀2、吸热管3、吸热管4、后封头5、隔板6、隔板7、火筒8、烟管9、前封头10组成，前封头10和后封头5焊在筒体1两端，筒体1上部孔有单向阀2，隔板7焊在筒体1上，隔板6与隔板7焊接，筒体1内下部有火筒8和烟管9，它们的两端分别与前封头10、后封头5连接，筒体1内上部有吸热管3、4，吸热管3、4两端与前封头10、后封头5连接。烟管9管内壁有螺纹。单向阀2是静重式安全阀。吸热管3、4管内壁有螺纹。本技术的优点在于螺纹管和真空相变换热技术的采用，使加热炉各受热面的换热系数提高，由于加热炉工作在负压下、中间介质一次性充入后很少补充，受火受热面具有温度均匀的特点和螺纹管冷凝换热面的采用，使加热炉的安全可靠性大大提高，实现了无爆炸危险、不结水(或油)垢、不发生裂纹、鼓包、爆管和点状溃疡性腐蚀的目的，被加热介质和中间介质在相互隔离的状态下工作，使一台加热炉能够方便地供应两种甚至两种以上介质。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的正面剖视图。以下结合附图对本技术做进一步描述本技术是由筒体1、单向阀2、吸热管3、吸热管4、后封头5、隔板6、隔板7、火筒8、烟管9、前封头10组成，前封头10和后封头5焊在筒体1两端，筒体1上部孔有单向阀2，隔板7焊在筒体1上，隔板6与隔板7焊接，筒体1内下部有火筒8和烟管9，它们的两端分别与前封头10、后封头5连接，筒体1内上部有吸热管3、4，吸热管3、4两端与前封头10、后封头5连接。烟管9管内壁有螺纹，单向阀2是静重式安全阀，吸热管3、4管内壁有螺纹。筒体和封头焊接构成加热炉的外壳，其内下部布置有和前后封头连接的火筒和烟管，并由隔板和后封头焊接构成烟气回转室，烟管为螺纹管，其内上部布置有两组以上被加热介质的吸热管，吸热管为螺纹管，两端和封头焊接，在外壳的上部有单向阀，它允许加热炉内的介质流向大气，但不允许外界大气进入加热炉内，运行前，在加热炉的壳体内，充入中间介质水或其他液体，其液位要高于烟管和火筒，但要低于吸热管，当燃料在火筒内燃烧放出辐射热后，形成的高温烟气经烟气回转室进入烟管放出对流热，放热后的低温烟气从烟管的另一端排出加热炉，壳体内下部的中间介质吸收燃料燃烧的化学热后汽化上升，使加热炉壳体处于很微弱的承正压状态，将壳体上部空间的空气全部经单向阀赶出加热炉，使空间内全部充满了中间介质的蒸汽，这时如果吸热管开始吸热，即管内介质开始流动，就会使上部空间的中间介质蒸汽放热凝，造成空间压力下降，当压力下降到一定程度时，加热炉内部的吸热和放热达到平衡，使加热炉的压力趋于稳定，这一稳定压力就是加热炉的工作压力，是一小于零的负压，即真空状态。权利要求1．真空加热炉，由筒体(1)、单向阀(2)、吸热管(3)、吸热管(4)、后封头(5)、隔板(6)、隔板(7)、火筒(8)、烟管(9)、前封头(10)组成，前封头(10)和后封头(5)焊在筒体(1)两端，其特征在于筒体(1)上部的孔装有单向阀(2)，隔板(7)焊在筒体(1)上，隔板(6)与隔板(7)焊接，筒体(1)内下部有火筒(8)和烟管(9)，它们的两端分别与前封头(10)、后封头(5)连接，筒体(1)内上部有吸热管(3)、(4)，吸热管(3)、(4)两端与前封头(10)、后封头(5)连接并与外部相通。2．根据权利要求1所述的真空加热炉，其特征在于烟管(9)管内壁有螺纹的螺纹管。3．根据权利要求1所述的真空加热炉，其特征在于单向阀(2)是静重式安全阀。4．根据权利要求1所述的真空加热炉，其特征在于吸热管(3)、(4)管内壁有螺纹的螺纹管。专利摘要一种用于油田油气集输作业中加热原油、水、油气混合物及天然气的真空加热炉,由单向阀2、吸热管3、4、火筒8、烟管9等组成,筒体1上部孔有单向阀2,筒体1内下部有火筒8和烟管9,筒体1内上部有吸热管3、4,使加热炉各受热面的换热系数提高,中间介质一次性充入后很少补充,受火受热面具有温度均匀的特点,螺纹管冷凝换热面的采用,实现了无爆炸危险、不结水(或油)垢、不发生裂纹、鼓包、爆管和点状溃疡性腐蚀的目的,被加热介质和中间介质在相互隔离的状态下工作,使一台加热炉能够方便地供应两种甚至两种以上介质。文档编号F24H8/00GK2335092SQ9820512公开日1999年8月25日 申请日期1998年5月25日 优先权日1998年5月25日专利技术者席励新, 杨洪升, 程伟 申请人:冀东石油勘探开发公司, 冀东油田机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空加热炉，由筒体（１）、单向阀（２）、吸热管（３）、吸热管（４）、后封头（５）、隔板（６）、隔板（７）、火筒（８）、烟管（９）、前封头（１０）组成，前封头（１０）和后封头（５）焊在筒体（１）两端，其特征在于：筒体（１）上部的孔装有单向阀（２），隔板（７）焊在筒体（１）上，隔板（６）与隔板（７）焊接，筒体（１）内下部有火筒（８）和烟管（９），它们的两端分别与前封头（１０）、后封头（５）连接，筒体（１）内上部有吸热管（３）、（４），吸热管（３）、（４）两端与前封头（１０）、后封头（５）连接并与外部相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席励新，杨洪升，程伟，
申请(专利权)人：冀东石油勘探开发公司，唐山冀东石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]