【技术实现步骤摘要】
一种核电专用的主泵油密封拆装装置
本技术涉及核电维修
，具体为一种核电专用的主泵油密封拆装装置。
技术介绍
核电站反应堆主冷却剂循环泵(简称核主泵)是核电站的重要设备，被喻为反应堆冷却系统的心脏，其主要功能是克服主冷却剂的流动阻力、保证循环流量。它是核电站主回路唯一的能动旋转设备，其稳定运行关系到整个核电站的安全。主泵轴承箱油密封是主泵关键部件，所以每次检修都必须拆下油密封进行检查、更换密封部件，以保证泵的正常运行。一旦泄漏后果严重，主泵就得停泵甚至导致反应堆紧急停堆事件，威胁反应堆安全，也将导致巨大的经济损失。油密封安装在主泵电机轴上，主泵电机轴与油密封为间隙配合。配合间隙为0.02mm，并由2条平键过渡配合来使油密封与主泵电机轴形成一整体旋转。现场使用，发现每次拆、装油密封都很困难，主泵电机轴和油密封内孔产生“拉毛”现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核电专用的主泵油密封拆装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核电专用的主泵油密...
【技术保护点】
1.一种核电专用的主泵油密封拆装装置，其特征在于：包括梯形丝杆轴组件(3)、自定心气动星形盘组件(4)、支撑螺柱组件(5)、对开式导向套组件(6)和手轮组件(7)，所述梯形丝杆轴组件(3)两端分别与油密封组件(1)和下部联轴器(8)连接，所述梯形丝杆轴组件(3)上端通过支撑螺柱组件(5)安装在主泵电机轴(2)中，下端与下部联轴器(8)的中心块(9)相互连接；所述自定心气动星形盘组件(4)安装在油密封组件(1)下侧，梯形丝杆轴组件(3)从自定心气动星形盘组件(4)中穿过，对开式导向套组件(6)在梯形丝杆轴组件(3)外部；所述自定心气动星形盘组件(4)包括上托盘(41)和下托盘...
【技术特征摘要】
1.一种核电专用的主泵油密封拆装装置，其特征在于：包括梯形丝杆轴组件(3)、自定心气动星形盘组件(4)、支撑螺柱组件(5)、对开式导向套组件(6)和手轮组件(7)，所述梯形丝杆轴组件(3)两端分别与油密封组件(1)和下部联轴器(8)连接，所述梯形丝杆轴组件(3)上端通过支撑螺柱组件(5)安装在主泵电机轴(2)中，下端与下部联轴器(8)的中心块(9)相互连接；所述自定心气动星形盘组件(4)安装在油密封组件(1)下侧，梯形丝杆轴组件(3)从自定心气动星形盘组件(4)中穿过，对开式导向套组件(6)在梯形丝杆轴组件(3)外部；所述自定心气动星形盘组件(4)包括上托盘(41)和下托盘(42)，上托盘(41)和下托盘(42)之间设置有万向轴承(45)，上托盘(41)通过阶梯螺栓与油密封组件(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种核电专用的主泵油密封拆装装置，其特征在于：所述支撑螺柱组件(5)包括支撑螺柱(51)和锁紧螺母(52)，二者相互配合；所述支撑螺柱(51)与主泵电机轴(2)的中心孔通过螺纹连接，支撑螺柱(51)上设置有锥形孔，梯形丝杆轴组件(3)顶端与锥形孔配合，抵在锥形孔中。
3.根据权利要求1所述的一种核电专用的主泵油密封拆装装置，其特征在于：所述万向轴承(45)设置有轴承调整垫(46)，在上托盘(41)上设置有承压柱(44)，承压柱(44)与万向轴承(45)相互接触；在下托盘(42)外侧设置有手柄(43)，在下托盘(42)中心处设置有梯形螺纹孔，梯形螺纹孔与梯形丝杆轴组件(3)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种核电专用的主泵油密封拆装装置，其特征在于：所述...
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