一种金属打磨固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加固设备的技术领域，特别是涉及一种金属打磨固定装置；其增加旋转结构，增加管材的翻转的便捷性，减少过多人力的使用，提高设备的使用便捷性；包括支撑板，支撑板左端上侧和右端上侧均设置有支板，还包括两组第一气缸，上侧两组腔顶端和下侧两组腔顶端均设置有限位板，上侧两组限位板顶端和下侧两组限位板底端均固定设置有第二连接板，两组连接块顶端和底端均设置有电动推杆，上侧两组第二连接板顶端和下侧两组第二连接板底端均固定设置有弧形板，两组支板上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有第一转轴，左侧支板左端设置有第一电机。

A fixing device for metal grinding

【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨固定装置
本技术涉及加固设备的
，特别是涉及一种金属打磨固定装置。
技术介绍
众所周知，金属打磨固定装置是一种用于金属管材进行打磨过程中，进行管材的固定时所使用的装置，其可提高管材的稳定性，其在加固设备领域具有广泛的使用；现有的金属打磨固定装置包括支撑板，支撑板左端上侧和右端上侧均固定设置有支板；这种金属打磨固定装置在使用时将需要打磨的管材放置于两组支板之间的弧形凹槽内，使用打磨装置对其进行打磨；这种金属打磨固定装置使用中发现，对管材的底端进行打磨时需要人工对其进行翻转，较为耗费人力，同时设备的使用便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加旋转结构，增加管材的翻转的便捷性，减少过多人力的使用，提高设备的使用便捷性的金属打磨固定装置。本技术的一种金属打磨固定装置，包括支撑板，支撑板左端上侧和右端上侧均设置有支板；还包括两组第一气缸，左侧支板右端上侧和右侧支板左端上侧均设置有第一连接板，两组第一气缸分别固定设置于左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端，两组第一气缸输出端均固定设置有连接块，两组连接块内均纵向设置有两组腔，上侧两组腔顶端和下侧两组腔顶端均设置有限位板，上侧两组限位板顶端和下侧两组限位板底端均固定设置有第二连接板，两组连接块顶端和底端中部均连通设置有第一连接孔，上侧两组第二连接板顶端和下侧两组第二连接板底端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔，两组连接块顶端和底端均设置有电动推杆，左侧连接块顶端左侧、底端左侧、右侧连接块顶端右侧和底端右侧均连通设置有第二连接孔，四组电动推杆输出端分别穿过四组第二连接孔后分别与上侧两组限位板顶端和下侧两组限位板底端连接，上侧两组第二连接板顶端和下侧两组第二连接板底端均固定设置有弧形板，两组支板上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有第一转轴，左侧第一转轴右端和右侧第一转轴左端分别与左侧第一连接板左端和右侧第一连接板右端连接，左侧支板左端设置有第一电机，第一电机输出端与左侧第一转轴左端连接。本技术的一种金属打磨固定装置，还包括两组固定板，两组固定板分别设置于支撑板顶端左侧和顶端右侧，左侧固定板右端和右侧固定板左端均设置有弧形凹槽，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有加固架，两组加固架顶端均固定设置有第二气缸，两组第二气缸输出端分别与左侧固定板左端中部和右侧固定板右端中部连接。本技术的一种金属打磨固定装置，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有第三连接板，两组支板底端均与两组第三连接板顶端连接，支撑板左侧和右侧均设置有第三连接孔，两组第三连接孔内均设置有第二转轴，两组第二转轴顶端分别与两组第三连接板底端中部连接，两组第二转轴底端均固定设置有第一锥齿轮，左侧第一锥齿轮左端和右侧第一锥齿轮右端均啮合设置有第二锥齿轮，左侧第二锥齿轮左端和右侧第二锥齿轮右端均固定设置有第三转轴，左侧第三转轴左端和右侧第三转轴右端均固定设置有摇杆，左侧摇杆左端下侧和右侧摇杆右端下侧均固定设置有第一把手。本技术的一种金属打磨固定装置，两组第三连接板左侧和右侧均设置有第四连接孔，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组螺纹槽，四组第四连接孔内均设置有螺纹杆，四组螺纹杆底端分别穿过四组第四连接孔后分别螺装插入至四组螺纹槽内，四组螺纹杆顶端均固定设置有第二把手。本技术的一种金属打磨固定装置，上侧两组弧形板顶端和下侧两组弧形板底端均固定设置有防滑层。本技术的一种金属打磨固定装置，两组安装孔内均固定设置有轴承，两组第一转轴外侧壁分别与两组轴承内侧壁连接。本技术的一种金属打磨固定装置，还包括两组加固板，两组加固板分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组加固板中部均设置有第五连接孔，左侧第三转轴左端和右侧第三转轴右端分别穿过两组第五连接孔。本技术的一种金属打磨固定装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。与现有技术相比本技术的有益效果为：将管材放置于两组连接块之间，两组第一气缸分别带动两组连接块向中部位置进行移动，使两组连接块分别伸入至管材内部左侧和右侧，此时四组电动推杆分别带动四组限位板进行移动，上侧两组限位板向上移动的同时下侧两组限位板随之向下移动，在第二连接板的连接作用下，上侧两组弧形板向上移动的同时下侧两组弧形板随之向下移动，四组弧形板均向外侧移动至与管材内侧壁接触并贴紧时，可实现对管材的固定，此时电机带动左侧第一转轴进行转动，在管材与两组第一气缸的连接作用下，右侧第一转轴随之进行转动，可实现对管材的转动，管材的转动过程中，可对管材的上下两侧均进行打磨，增加管材的翻转的便捷性，减少过多人力的使用，提高设备的使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是弧形板的左视图；图5是图1中C部放大图；附图中标记：1、支撑板；2、支板；3、第一气缸；4、第一连接板；5、连接块；6、腔；7、限位板；8、第二连接板；9、电动推杆；11、弧形板；12、第一转轴；13、第一电机；14、固定板；15、弧形凹槽；16、加固架；17、第二气缸；18、第三连接板；19、第二转轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三转轴；23、摇杆；24、第一把手；25、螺纹杆；26、第二把手；27、防滑层；28、轴承；29、加固板；30、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种金属打磨固定装置，包括支撑板1，支撑板1左端上侧和右端上侧均设置有支板2；还包括两组第一气缸3，左侧支板2右端上侧和右侧支板2左端上侧均设置有第一连接板4，两组第一气缸3分别固定设置于左侧第一连接板4右端和右侧第一连接板4左端，两组第一气缸3输出端均固定设置有连接块5，两组连接块5内均纵向设置有两组腔6，上侧两组腔6顶端和下侧两组腔6顶端均设置有限位板7，上侧两组限位板7顶端和下侧两组限位板7底端均固定设置有第二连接板8，两组连接块5顶端和底端中部均连通设置有第一连接孔，上侧两组第二连接板8顶端和下侧两组第二连接板8底端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔，两组连接块5顶端和底端均设置有电动推杆9，左侧连接块5顶端左侧、底端左侧、右侧连接块5顶端右侧和底端右侧均连通设置有第二连接孔，四组电动推杆9输出端分别穿过四组第二连接孔后分别与上侧两组限位板7顶端和下侧两组限位板7底端连接，上侧两组第二连接板8顶端和下侧两组第二连接板8底端均固定设置有弧形板11，两组支板2上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有第一转轴12，左侧第一转轴12右端和右侧第一转轴12左端分别与左侧第一连接板4左端和右侧第一连接板4右端连接，左侧支板2左端设置有第一电机13，第一电机13输出端与左侧第一转轴12左端连接；将管材放置于两组连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属打磨固定装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)左端上侧和右端上侧均设置有支板(2)；其特征在于，还包括两组第一气缸(3)，左侧支板(2)右端上侧和右侧支板(2)左端上侧均设置有第一连接板(4)，两组第一气缸(3)分别固定设置于左侧第一连接板(4)右端和右侧第一连接板(4)左端，两组第一气缸(3)输出端均固定设置有连接块(5)，两组连接块(5)内均纵向设置有两组腔(6)，上侧两组腔(6)顶端和下侧两组腔(6)顶端均设置有限位板(7)，上侧两组限位板(7)顶端和下侧两组限位板(7)底端均固定设置有第二连接板(8)，两组连接块(5)顶端和底端中部均连通设置有第一连接孔，上侧两组第二连接板(8)顶端和下侧两组第二连接板(8)底端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔，两组连接块(5)顶端和底端均设置有电动推杆(9)，左侧连接块(5)顶端左侧、底端左侧、右侧连接块(5)顶端右侧和底端右侧均连通设置有第二连接孔，四组电动推杆(9)输出端分别穿过四组第二连接孔后分别与上侧两组限位板(7)顶端和下侧两组限位板(7)底端连接，上侧两组第二连接板(8)顶端和下侧两组第二连接板(8)底端均固定设置有弧形板(11)，两组支板(2)上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有第一转轴(12)，左侧第一转轴(12)右端和右侧第一转轴(12)左端分别与左侧第一连接板(4)左端和右侧第一连接板(4)右端连接，左侧支板(2)左端设置有第一电机(13)，第一电机(13)输出端与左侧第一转轴(12)左端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属打磨固定装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)左端上侧和右端上侧均设置有支板(2)；其特征在于，还包括两组第一气缸(3)，左侧支板(2)右端上侧和右侧支板(2)左端上侧均设置有第一连接板(4)，两组第一气缸(3)分别固定设置于左侧第一连接板(4)右端和右侧第一连接板(4)左端，两组第一气缸(3)输出端均固定设置有连接块(5)，两组连接块(5)内均纵向设置有两组腔(6)，上侧两组腔(6)顶端和下侧两组腔(6)顶端均设置有限位板(7)，上侧两组限位板(7)顶端和下侧两组限位板(7)底端均固定设置有第二连接板(8)，两组连接块(5)顶端和底端中部均连通设置有第一连接孔，上侧两组第二连接板(8)顶端和下侧两组第二连接板(8)底端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔，两组连接块(5)顶端和底端均设置有电动推杆(9)，左侧连接块(5)顶端左侧、底端左侧、右侧连接块(5)顶端右侧和底端右侧均连通设置有第二连接孔，四组电动推杆(9)输出端分别穿过四组第二连接孔后分别与上侧两组限位板(7)顶端和下侧两组限位板(7)底端连接，上侧两组第二连接板(8)顶端和下侧两组第二连接板(8)底端均固定设置有弧形板(11)，两组支板(2)上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有第一转轴(12)，左侧第一转轴(12)右端和右侧第一转轴(12)左端分别与左侧第一连接板(4)左端和右侧第一连接板(4)右端连接，左侧支板(2)左端设置有第一电机(13)，第一电机(13)输出端与左侧第一转轴(12)左端连接。


2.如权利要求1所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于，还包括两组固定板(14)，两组固定板(14)分别设置于支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧，左侧固定板(14)右端和右侧固定板(14)左端均设置有弧形凹槽(15)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有加固架(16)，两组加固架(16)顶端均固定设置有第二气缸(17)，两组第二气缸(17)输出端分别与左侧固定板(14)左端中部和右侧固定板(14)右端中部连接。


3.如权利要求2所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：周源，
申请(专利权)人：青岛博旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37